大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及焊接工艺研究

本文以漫湾分瓣转轮制造为依托,针对大型混流式分瓣转轮叶片数控加工及转轮焊接的工艺进行研究,提出了一种新的分瓣叶片的加工和分瓣转轮焊接工艺方法,从而提高了转轮的焊接质量,缩短了加工周期,节约了加工成本。     

大型混流式水轮机分瓣转轮制造技术

大型混流式水轮机分瓣转轮制造技术在近几年取得了很大进步。特别是瀑布沟电站分瓣转轮在分瓣方式、焊接工艺及分瓣面坡口加工上都有所创新,本文对这些创新点分别进行了阐述。     

李家峡水电站混流式水轮机分瓣转轮组合与焊接过程中的质量控制

分辨转轮组合与焊接，直接影响着水轮机的质量和效率。介绍了李家峡水电站408MW混流式水轮机分辨转轮组合与焊接过程中所采取的工艺措施与质量控制。     

瀑布沟混流式分瓣转轮划线工艺

本文介绍了瀑布沟电站混流式分瓣转轮的划线检查、后续的车序和镗序加工基准的确定等划线方法与技巧。运用此种方法,可以比较准确的检查出转轮各部位的加工余量,对转轮的后续加工提供可靠的数据依据。     

混流式水轮机叶片数控加工工艺过程

本文以5轴数控联动铣削混流式叶片的实际加工过程为依据,详细地论述了混流式叶片加工的工艺、卡具和刀具的准备、加工时叶片的装卡、测量、铣削和检查的全过程以及在加工中应给予重视的一些问题。     

混流式转轮叶片数控加工沿流面描述转换软件系统

本文针对国内常用的混流式水轮机转轮叶片的木模截面数据结构的描述方式,根据混流式转轮叶片的数控加工及其他工程需要,为了提高转轮叶片的制造质量,分析了如何提高叶片的三维实体造型精度,提出和实现了把混流式转轮叶片木模数据转换成适合于叶片数控加工造型及其他工程需要用的数据结构描述方式,并开发了相应的软件。现已经对多个混流式转轮叶片进行了计算,验证其算法是正确和稳定的,软件也是实用的。该软件也适用于其他涉及叶片反求工程需要的设计及计算。     

高转速高水头水轮机分瓣转轮研究

以大七孔电站机组为例,主要介绍了国际上首次采用的高转速高水头小型混流式水轮机分瓣转轮结构的特点及所采用的制造新工艺方法,为今后小型机组的设计与制造提供了成功的经验。     

混流式水轮机叶片数控加工的实践

本文着重从数控加工编程的角度介绍混流式水轮机叶片数控加工方法，加工中的一些实际问题以及如何提高叶片加工精度、效率。     

水轮机叶片数控加工及其高效刀具的开发与应用

主要论述了混流式水轮机叶片的数控加工工艺。介绍了五轴联动数控技术、叶片加工工艺方法和高效刀具系统的开发应用。     

水轮机模型转轮叶片数控加工的编程系统及其应用

本文介绍了用于水轮机模型转轮叶片的多轴数控加工图象编程系统CSGNC。并介绍了利用该系统对混流式、轴流式叶片数控编程的处理方法和过程,以及对以上两种叶片的加工。     

数控加工大型轴流式水轮机叶片轴肩

介绍了大型轴流式水轮机叶片,在无转轮体（或研肩工具）的情况下,采用数控镗床编程加工的工艺方法。     

混流式转轮固有频率分析

本文通过对混流式转轮固有频率的对比分析,找出了影响混流式转轮固有频率的因素,使转轮在水中的固有频率同时避开转频与叶片个数的乘积和转频与导叶个数的乘积,保证混流式水轮机的安全运行。     

大型混流式水轮机转轮叶片热压成型工艺探讨

本文以天生桥转轮叶片为例,探讨大型混流式转轮叶片从叶片毛坯下料到热压成型一系列工艺关键,并与鲁布革水轮机叶片精度作了比较。     

混流式水轮机转轮叶片径向焊接收缩与开口值关系初探

为生产出优质混流式水轮机焊接转轮,本文用求解转轮开口值的图解法探讨了转轮装焊时叶片与下环之间焊缝径向焊接收缩对转轮开口值的影响,并给出了两者之间的关系。     

水轮机转轮焊接残余应力研究

本文对数值模拟计算优化后的焊接工艺进行了真机转轮焊接及试验验证,验证结果表明:采用局部加热法,如果加热温度,加热时间及加热区域选择适当,可以大大地降低叶片危险区域残余拉应力,从而有效地降低转轮开裂风险。     

备用转轮工地组焊及更换中的若干技术措施

介绍了刘家峡水电厂不锈钢转化在现场组焊和更换中的若干技术措施。提出了确定预留间隙和控制焊接变形的若干原则，叙述了变形测量、现场热处理和装配的若干方法。