污水除氟系统的应用与常见故障分析

河南龙宇煤化工有限公司污水除氟装置用化学反应和高效沉降的污水处理工艺技术,氟化物治理装置设计水量为300m3/h。文章在总结了污水除氟系统的工艺概况和工艺操作要点的基础上,研究分析了石灰加药装置异常、在线pH失准、一二级沉淀池跑泥、出水数据超标等常见故障,保障了污水除氟系统的安全稳定运行。     

化学混凝除氟工艺

探索某企业转炉煤气洗涤含氟废水化学沉淀、混凝沉淀及氯化钙、PAC联合处理最佳工艺及相应最佳药剂投加条件。以氯化钙、PAC及两段处理各药剂投加量为影响因素,研究不同工艺及投加条件对出水含氟影响。结果表明,采用“PAC混凝沉淀”工艺处理该企业含氟74mg/L洗涤废水,出水氟浓度可稳定在10mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。     

生活污水化学强化混凝除磷试验研究

以生活污水二级生物处理后的出水为研究对象,考察了聚合硫酸铁(PFS)及聚合氯化铝(PAC)对初始质量浓度在1～6.5 mg/L范围内的总磷的混凝去除效果及影响因素.小试结果表明,PFS与PAC除磷的最佳pH范围分别为7.5～8和8～9;当总磷初始质量浓度较低时,宜采用铁盐除磷.PAC除磷效果受pH影响较大,对初始质量浓度较高的总磷,在碱性条件下宜采用PAC混凝除磷.示范工程应用结果表明,当生物处理后出水总磷质量浓度在1.09～24 mg/L范围内时,投加聚合硫酸铁质量浓度为10 mg/L,总磷平均去除率为75%,溶解性正磷酸盐的去除率可达98%以上,是较为经济有效的除磷混凝剂.     

铝型材厂含氟废水的除氟工艺研究

通过实验室模拟混沉降法除氟过程,研究了铝型材工业废水除氟的达宜工艺条件。在实验条件下,氟与氢氧化钙、聚铝、FW络合助剂形成多元络合物复合盐,然后用聚丙烯酰胺絮凝,废水中氟浓度可降至4mg/L。经过两厂的工业废水现场试验,初步结果表明,排放废水含氟量达到国家标准。     

地热水除氟处理试验

地热水是一大资源、地热水中大多含有氟、氯、硫、砷等有害物质,严重影响了地热水的开发利用,本文介绍利用复合胶泥除去地热水中氟的试验,并进行了一系列的链式综合利用,取得较好的效果。     

三氯乙醛废硫酸的除醛处理

用工业煤油萃取废硫酸中的三氯乙醛，除醛干净彻底，常温下即可进行，加碱处理可解吸循环使用，比起加水稀释蒸馏法，热解法等是一个简单，有效且价廉的方法。     

高氟稀酸对硫酸净化工序的危害及处理研究

硫酸系统净化工序循环稀酸氟含量高对塔体及设备造成了严重的腐蚀。通过试验，确定采用石灰中和法除氟。来自空塔循环槽和填料塔循环槽的稀酸进入沉降槽，污泥回收，部分上清液用石灰中和处理，控制稀酸pH值为4-6，除氟效率达85％以上，沉渣压滤堆存。工业试验表明，采用新工艺后，完全可将稀酸氟含量控制在300mg／L以下，保证了硫酸系统的稳定运行。     

硫酸生产废水中汞、砷、氟的混凝沉降处理方法研究

硫酸生产过程中会产生大量酸性含Hg,As,F的废水。用石灰乳对硫酸生产废水进行预处理，不仅可中和废酸，还可以沉淀除去大部分的Hg,As,F。在第二阶段处理中，联合使用Na2S、泥浆、明矾可使硫酸生产废水达到排放标准。     

地表水强化混凝除氟方案

沛县地表水厂原水氟化物常年临近限值,为降低出厂水超标风险,基于水厂工况,采用多种铝盐[聚合氯化铝PAC、氯化铝AlCl_3、硫酸铝Al_2(SO_4)_3]作混凝剂,通过混凝沉淀烧杯试验和中试研究,对比分析了原水含氟量在1.0～1.5 mg/L时,不同混凝剂种类在投加量(以Al_2O_3计)为3.0～14.0 mg/L时的除氟效果。结果表明:水厂现用混凝剂PAC除氟能力有限,除氟率不高于12%,其除氟率与投加量对应关系不明显;AlCl_3和Al_2(SO_4)_3除氟能力相似,除氟率可达45%,且随着投加量增加而增大。更换混凝剂强化混凝的方案为水厂在应急除氟时提供了选择。     

致冷剂生产过程中含氟废水处理的工艺论证与工程设计

某化工企业在生产致冷剂产品过程中产生大量含氟的高浓度生产废水,废水量为288t/d,进水pH值为1~13,F-为1500mg/L,采用化学沉淀法组合工艺进行处理。本文对含氟废水处理的关键技术问题进行了讨论,对工程设计参数和污染物去除机理进行了探索,并进行了技术经济分析。实践证明,"二级反应+二级pH值调节+二级沉淀处理"组合工艺可以经济有效地实现含氟废水的达标排放,可以稳定达到厂区污水厂接管标准。     

带压堵漏技术在硫磺制酸装置上的应用

通过分析硫磺制酸装置关键部位的泄漏原因,结合实际成功堵漏案例介绍了典型部位的处理步骤、方法及技术要求,认为带压堵漏技术是硫酸装置消除＂跑、冒、滴、漏＂的有效手段。     

高浓度砷氟硫酸废水处理装置的设计与运行

针对锌、铜冶炼烟气制酸烟气净化洗涤水酸性强,且含有大量的锌、铜、铅、镉、砷、汞等污染物,采用石灰中和再硫化处理的三级中和工艺,取得了较好的效果.介绍了工艺流程、控制指标和处理效果,实现了长期稳定运行、达标排放,处理后的废水回收利用的目标.     

双氧水在硫酸污水中除砷的试验研究

提出以双氧水作为氧化剂去除硫酸污水中砷的方法,并对此方法进行可行性试验的研究。在工业试验中,石灰乳中和预处理工段处理后水中砷含量能由原来的11．80mg／L的平均值降到2．34mg／L,膜过滤器深度处理工段处理后水中含砷量能由原来的0．82mg／L的平均值降到0．13mg／L。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

优化硫酸系统烟气净化污水治理工艺的研究

针对两段石灰中和铁盐共沉淀工艺处理硫酸系统烟气净化污水（以下简称“硫酸净化污水”）存在的污渣产生量大、不便处置的缺点，进行了旨在优化硫酸净化污水治理工艺的试验研究。实验表明，根据研究结果优化了的处理工艺可使不同性质的污渣分离，达到污渣综合利用的目的。     

国产化800kt/a大型硫磺制酸装置设计技术总结

简要介绍国产化大型硫磺制酸装置生产方法、工艺流程、主要设备选型及自控技术水平。并对比总结设计技术和生产考核结果。     

国内硫酸装置专用泵技术现状及发展趋势

主要通过了解国内硫酸方面的生产,分析其主要工艺特点,专门介绍了硫酸装置中专用泵的相关类型和技术,具体探讨了专用泵的现状,并针对其问题提出了一些方案,对其发展的趋势进行分析和展望。     

自动反洗表面过滤器在硫酸装置稀硫酸过滤上的应用

硫酸净化工序斜板沉降器出来的污酸用自动反洗表面过滤器进行清污分离,介绍处理工艺流程及主要设备。每年可以回用硫酸1400t（折标酸）,年经济效益约为86．19万元。     

大型硫铁矿制酸装置国产化的可行性

介绍我国硫铁矿制酸装置大型化的现状，一些国产化装置的设计方案。阐述大型硫铁矿制酸装置的国产化的可行性及存在的问题。推荐装置设计规模为40万～50万t/a制酸系统配置20万～25万t/a沸腾炉。并强调国产化与部分技术、设备引进相结合，以及对难点技术的攻关。