低压锅炉运行中的氧腐蚀及新型除氧剂的应用

阐述了低压锅炉运行中氧腐蚀的特征、机理、影响因素以及危害,表明低压锅炉运行中的腐蚀主要是氧腐蚀,介绍了TGS—A新型除氧剂的除氧机理和现场应用,表明TGS—A除氧剂除氧效果明显,能够有效地控制锅炉的氧腐蚀,延长锅炉使用寿命,保证锅炉安全运行。最后阐述了锅炉除氧对锅炉安全经济运行的意义。     

锅炉的氧腐蚀与解决方法研究

氧腐蚀是锅炉正常运行的大威胁,本文对氧腐蚀的原理、危害及目前解决锅炉氧腐蚀的办法进行总结和概括,探讨解决氧腐蚀的安全、合适、有效的方法。     

锅炉给水除氧影响因素的研究

在锅炉运行中,氧腐蚀的问题显得格外突出,因氧腐蚀造成的锅炉事故有逐年上升趋势。以下分析影响热力除氧装置除氧效果的关键因素。     

锅炉系统常用除氧方法综述

锅炉和循环水设施的腐蚀是世界性的一大难题，各种腐蚀中尤以氧腐蚀最为严重，为防止和战轻热力设备的氧腐蚀，最重要的措施是对锅炉给水进行除氧处理。本文就常用的除氧方法作一综述。     

锅炉系统常用除氧方法综述

锅炉和循环水设施的腐蚀是世界性的一大难题，各种腐蚀中尤以氧腐蚀最为严重。为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，最重要的措施是对锅炉给水进行除氧处理。本文就常用的除氧方法作一综述。     

锅炉氧腐蚀的预防

锅炉系统的氧腐蚀,是锅炉在用和停用期间的常见问题。工业锅炉和电站锅炉由于设备参数的不同,对锅炉给水的含氧量的要求也不一样。通过文章作者实际工作,分析各种除氧方式,找出各方式优缺点,以方便更好的开展锅炉水处理工作,避免锅炉氧腐蚀的产生。     

国外文摘

锅炉水中溶解氧的累积是加剧锅炉腐蚀的重要原因之一,随着锅炉压力及容积的增加,腐蚀问题的严重性也增加。采用机械除氧法除氧,不能保证锅炉水中的溶解氧浓度在0.007ppm 以下。在化学除氧法中,新出现的肟类化合物/金属钝化剂法有取代以肼除氧的方法。从产生腐蚀的过程、对锅炉的影响、肟系防腐蚀效果等方面看,采用肟系除氧剂     

第48届国际水会议(IWC)论文摘要

EPRI的研究结果证明,减少锅炉水中氧的浓度,可以减轻锅炉的腐蚀。并提出几项控制锅炉腐蚀的新技术。采用活性炭床催化联氨一氧反应以降低锅炉水小氧浓度即为EPRI 介绍的控制腐蚀的方法之一。1987年,EPRI又进行了该方法的燃煤电厂锅炉水除氧的可行性试验。结果表明,采用这种方法,当凝结水的温度低于140℉时,出水的氧含量     

锅炉停用时的腐蚀与保护

锅炉在运行中或停用时 ,锅炉中的介质会使锅炉的金属发生腐蚀 ,从而降低其使用寿命 .在锅炉中以氧分子作为去极化剂的腐蚀过程 ,称为氧去极化腐蚀 (即吸氧腐蚀 ) ,是自然界中普遍存在而且破坏性较大的一类腐蚀 .锅炉系统设备停用期间发生的腐蚀是属于氧去极化腐蚀 .停炉时氧的浓度大 ,使锅炉水、汽侧金属表面产生强烈腐蚀 ,其危害性要比运行时严重 .主要原因为 :其一 ,锅炉停用后 ,水汽系统内部的压力、温度逐渐下降 ,蒸汽凝结 ,外界空气就会从设备密封不严密处大量进入水汽系统 ,使系统内部有氧气 .其二 ,金属表面潮湿 ,在其上形成水膜 ,或…     

浅析蒸汽锅炉氧腐蚀的原因及预防措施

在蒸汽锅炉的日常维护过程中,大部分的蒸汽锅炉就存在其内受热面的各个系统中都会出现均大小不等、不同程度的均匀的小麻点或者氧腐蚀情况,这样可能会对蒸汽锅炉的安全运行构成极大的威胁,另外也会对蒸汽锅炉的使用寿命产生很大的影响。而随着我国工业的快速发展及锅炉的使用率增高,其氧腐蚀问题变得越来越严重。虽然目前在控制锅炉污染及防腐技术措施方面在不断的发展,在一定程度上缓解了锅炉的氧腐蚀问题,但是还是无法彻底解决锅炉氧腐蚀问题。     

探讨锅炉的氧腐蚀及停炉保养

文章介绍了锅炉氧腐蚀原理、影响因素及防止方法,并列出了停炉时常用的保养方法．结合实践可知,有效防止锅炉的氧腐蚀及合理的锅炉停炉保养,对保障锅炉使用安全具有重要的意义和参考价值,同时也能带来一定的经济效益。     

蒸汽锅炉节能器管失效机理分析

锅炉在人们日常生活中占据重要地位,燃气冷凝式承压蒸汽锅炉更是具有很高的使用率。某厂使用的锅炉系统中,节能器换热管发生局部腐蚀并引发失效,通过对锅炉系统中水质进行化验,对换热器管用材开展光谱分析,并采用场发射扫描电镜对换热器管内壁腐蚀产物进行能谱分析。结果表明,锅炉给水中氧含量过高,引起氧腐蚀是该锅炉系统失效的主要原因,锅水中高浓度氯离子加剧氧腐蚀,导致节能器管腐蚀穿孔,无法继续使用。     

低压锅炉的氧腐蚀问题及对策

针对锅炉承压部件氧腐蚀现象严重的情况,从理论和实践两方面对氧腐蚀现象的机理和特征、影响的主要因素及防止氧腐蚀的对策进行了论述.     

锅炉给水除氧技术的应用

原文节录：在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。     

锅炉除氧水箱出口设置溶氧监测点的浅析

叙述了在BG -3 5/ 3 9-M2 型锅炉除氧水箱出口设置给水溶解氧的监测点 ,弥补了只在锅炉省煤器入口处设置给水溶解氧监督点的不足 ,从而可更有利于监督给水系统的氧腐蚀和减少给水系统溶解氧的腐蚀产物进入锅炉内 ,以及有利于判断各台除氧器的除氧状况 .经过在除氧水箱出口设置溶解氧的监测点的 6年运行实践 ,说明在除氧水箱出口设置溶解氧的监督点 ,能更有效地监督除氧器的除氧状况及分析热力系统的氧腐蚀情况 .     

锅炉的腐蚀与结垢(连载)

三、防止锅炉水腐蚀的方法防止锅炉水腐蚀的方法有:①进行水处理(软化、脱氧、加入添加剂等);②加强锅炉的管理。如:投产前进行清洗、钝化,运行时合理操作,停炉时很好保护。因此,防止锅炉水腐蚀应采取全面腐蚀控制方法。下面简单介绍除氧、除二氧化碳、防止碱脆几种方法。水质处理已成为一门专门技术,故不予介绍了。 1.脱氧:氧是中性水溶液中腐蚀的一个去极化剂,因此为了减少锅炉的腐蚀,应该脱去     

余热锅炉氧腐蚀原因分析及处理办法

某余热电站建成投运1年就发生窑尾SP余热锅炉低压段省煤器腐蚀漏水现象,结合腐蚀管样的分析报告和现场调研,判断是氧腐蚀所致;分析了氧腐蚀的产生原因和腐蚀机理.在此基础上,提出了解决和预防氧腐蚀的措施.     

低压锅炉的氧腐蚀问题及对策

针对锅炉承压部件氧腐蚀现象严重的情况，从理论和实践两方面对氧腐蚀现象的机理和特征，影响的主要因素及防止氧腐蚀的对策进行了论述。     

锅炉热力除氧流程的调整

锅炉设备的腐蚀对安全生产、正常运行、锅炉的使用寿命都产生威胁 ,甚至发生重大事故。水中的溶解氧和二氧化碳 ,特别是溶解氧在锅炉的本体和汽水系统中 ,在高温、压力、电解质存在的条件下 ,发生电化学腐蚀 ,并腐蚀速度快 ,而且氧又是去极化剂。因此给水除氧是保证热力系统安全经济运行必不可少的重要手段。除氧方式有钢屑除氧、药剂除氧、真空除氧、热力除氧。由于热力除氧不仅能除氧 ,还能消除 CO2 及其他气体 ,不增加给水中含盐量 ,操作控制比较容易 ,较其他除氧方法效果好 ,运行稳定 ,可靠 ,费用低 ,因而目前在低压锅炉中被普遍采用。…     

油田注汽锅炉除氧剂浅析

氧是锅炉的主要腐蚀性物质,给水中的含氧应当迅速得到清除,否则会腐蚀锅炉的给水系统和部件,形成难容而传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。研究除氧剂质量和使用效果是确保安全生产的首要任务。