科技开发

中石化石科院和巴陵石化公司共同编制完成了7万t/a环己酮氨肟化装置工艺包。该工艺包是在巴陵石化600t/a中试装置开车成功后、在5万t/a环己酮氨肟化装置工艺包的基础上完     

新型催化剂在氨肟化装置的应用

从催化剂的定向氧化性、可再生性、可分离性、催化作用的连续性等几个方面,对石家庄炼化16万t扩容改造核心装置——环己酮氨肟化装置所采用的新型催化剂进行了较为详细的论述,并从不同角度说明催化剂性能对环己酮氨肟化装置的稳定运行起着重要作用。     

无机陶瓷膜在环己酮氨肟化工艺中的应用

通过对陶瓷膜工作机理分析,结合环己酮氨肟化工艺的实际情况,确定了用于氨肟化工艺中无机陶瓷膜的选择要求,讨论了无机陶瓷膜在70 kt/a己内酰胺氨肟化工艺装置中的应用效果。结果表明:采用孔径为120 nm、厚度为20μm、孔隙率为30%的非对称无机陶瓷膜,可有效实现平均粒径为200 nm的钛硅分子筛催化剂与反应清液的分离,完全满足氨肟化工艺过滤系统的要求;在工业装置中,控制陶瓷膜的临界压力0. 2 MPa、装置操作压力0. 08～0. 12 MPa、反应错流速度3～4 m/s、减少膜污染,可有效提高膜通量;通过优化运行工艺和操作条件,可有效防止陶瓷膜膜管的泄露、断裂及膜管通道堵塞,成功实现了无机陶瓷膜在环己酮氨肟化工艺中的工业应用,且使用寿命达3年以上。     

氨肟化装置膜分离系统的应用和优化

分析了环己酮肟生产中氨肟化装置膜分离系统运行不稳定的原因;提出了技术改造和工艺优化措施。结果表明:膜分离系统膜管表面污染导致其运行不稳定,原因是生产中弱碱性条件下破碎的催化剂颗粒附着在膜表面形成沉积层。通过提高错流速率,稳定反冲压力,改变反冲方式和反冲介质等优化措施,可实现膜分离系统的稳定运行。     

氨肟化装置叔丁醇回收系统双效精馏的节能改造

氨肟化反应以叔丁醇为溶剂,溶解反应系统中的环己酮肟、氨、水等反应混合物,叔丁醇回收系统是氨肟化装置耗能最大的工序.双效精馏是精馏操作中一种较为高效的节能方式.本文简要介绍了氨肟化装置叔丁醇回收系统的双效精馏工艺改造情况,对改造前后的实际能源消耗做了详细的对比和评价分析.工艺改造中采用了双效精馏中的逆流流程,有效防止环己...     

我国自主开发出环己酮肟合成新技术

中石化石科院与中石化巴陵分公刮合作进行的单釜连续淤浆床合成环己酮肟成套新技术7万t／a环已酮氨肟化制环己酮肟工业试验项目，日前通过了中石化技术鉴定。     

膜分离技术回收合成氨弛放气运行总结

0前言江苏灵谷化工有限公司总计投资25亿元,建成了日产1 300 t合成氨、2 200 t尿素的装置。该装置于2007年12月动工,2009年6月建成投产,一次性开车成功。为了提高合成氨产量、降低能耗、节约成本,设置了合成氨弛放气回收氢气装置,采用中空纤维膜气体分离技术回收氢气重返氨合成系统,有效降低了氨合成系统中惰性气体含量,稳定了系统压力,提高了氨合成系统的操作弹性。1膜分离氢回收装置工艺流程膜分离氢回收装置主要分为弛放气的预处理和膜分离2个部分,其工艺流程见图1。     

工业化CPL生产新工艺

据日本《化纤月报》2 0 0 0年 1 1月号报道 ,日本住友化学公司最近宣布 ,采用由 Enichem技术的氨氧化法和住友化学的气相转位法相结合的工艺技术新设年产 9万 t CPL生产装置 ,这是无副产硫铵的世界第一套 CPL生产装置。Enichem法是在过氧化氢存在下用氨直接进行肟化 ,比以前的方法简单。该法不仅可以削减设备费用 ,而且环境上的绿色度提高。另外 ,还有成本的优越性和过氧化氢的评价等。Enichem的氨直接氧化法已在意大利 PortMarghera公司的 1 .2万 t/a装置上得到验证。住友化学的气相转位法也在 50 0 0 t/a的装置上验证了可行性。这次…     

大型磷铵装置尾气洗涤系统专有技术

介绍大型磷铵装置尾气洗涤系统的专有技术,包括:工艺流程,设备,洗涤装置特点。分析技术的创新点与先进性。该技术尘、氟、氨回收率高,60万t/a的DAP装置每年可多回收氨933 t、氟26 t,连续运行周期从7～10 d延长到15 d,相当于每年增产DAP 1万t。     

氨法烟气脱硫副产环己酮肟的探索

针对氨法烟气脱硫副产硫酸铵装置亏损问题,初步探索了氨法烟气脱硫副产环己酮肟的主要工艺步骤以及主要工艺过程的原理和方法,比较了氨法烟气脱硫副产硫酸铵和副产环己酮肟的生产成本。表明氨法烟气脱硫副产环己酮肟可以充分利用氨法烟气脱硫工艺过程的硫资源和氨资源,当环己酮价格7 000元/t·h,环己酮肟生产成本约6 945.23元/t,远低于目前工艺方法环己酮肟生产成本,该方法有明显的经济效益。     

空分装置的模拟与调优计算

利用ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ软件作平台,建立了空分精馏系统的计算模型,以齐鲁二化空分装置的设计值及５种有代表性的实际操作工况进行模拟计算,计算结果分别与设计值及实际工况值吻合较好。并以提高氧气产量为目标,对５种工况进行模拟调优研究,找出提高氧气产量的途径,在不增加空气量的情况下,可提高氧气产量１５％左右。     

焦化粗酚加工的技术改进及工艺控制

对焦化粗酚分离处理过程进行了论述,选择合适的分离技术生产苯酚、甲酚、二甲酚等产品,探讨分离技术在生产中的实际应用,以提升焦化副产品粗酚的产品附加值。     

乙烯装置自产丙烷掺入循环乙烷共裂解

阐述了中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂1#乙烯装置自产丙烷作为裂解原料掺入循环乙烷共裂解运行情况，分析了对裂解炉运行周期及分离系统操作的影响，并指出该举措给装置带来的经济效益。     

钛材汽提塔防腐蚀对策与超温分析

对四川天华公司汽提塔（E-101）的腐蚀问题进行了探讨，提出了在操作和维护中应注意的问题。并对天华公司、锦西厂、建峰厂汽提顶部超温原因进行了分析。     

付村选煤厂重介质分选工艺技术改造

针对付村煤业公司选煤厂原跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺存在的生产能力低、产品结构不合理等缺点;国华科技公司采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对该厂进行了技术改造,使该厂处理能力增加了1倍,精煤产率大幅度提高,获得了很好的经济和社会效益。     

还原温度对Co/ZnO催化剂的F-T合成反应性能影响

采用沉淀-浸渍法制备Co/ZnO催化剂,研究还原温度对Co/ZnO催化剂F-T合成反应性能影响。结果表明,催化剂Co/ZnO适宜在较低温度还原,Co负载质量分数5%和10%的催化剂最佳还原温度分别为260 ℃和250 ℃。还原温度与催化剂活性之间的关系取决于Co/ZnO催化剂上Co的分布状态,氧化态Co以约50 nm的颗粒存在于ZnO表面,容易被氢还原。低温还原的Co基催化剂是浆态床F-T合成的良好催化剂。     

含溴农药生产状况与机会(一)

详细介绍了丙溴磷和溴氰菊酯的合成方法、生产厂家和应用领域。丙溴磷原药的生产厂家有内蒙古宏裕农药股份有限公司、太原化学工业公司磷肥厂、南通染化厂、宜兴市生物化工厂、青岛市农药厂和济宁化工实验厂。溴氰菊酯的生产厂家有艾格福(天津)有限公司、沙隆达天门农化有限公司、铜山县农药厂、武进市第三农药厂、南京红太阳集团、常州市丰华农药厂、江苏百灵农化有限公司和杭州威尔达化工有限公司。     

整流变压器及附属设备技改总结

介绍了中石化江汉油田分公司盐化工总厂氯碱厂3万t/a离子膜法烧碱整流变压器和油水冷却器的设计选型和改造方案。     

参观日本饲料脱氟磷酸钙工厂

介绍日本小野田化学工业株式会社小野田工厂和片仓工业株式会社姬路工厂的情况及其饲料脱氟磷酸钙、多磷肥料的生产工艺和有机肥料的生产方法。     

全自动事故氯处理装置的应用

介绍了甘肃稀土公司烧碱厂生产线安装的全自动事故氯处理装置的流程、运行情况及效果。