板式全低压空分装置长周期运转初探

本文就影响空分装置长周期运转的因素,改进设备缺陷,将可逆式板式换热器的板束,由2.1m增大到3.3m;改造硅胶吸附器和选用KSG—Ⅱ型硅胶;对空分装置原始开车过程逐步调整,从而保证了长周期运转。     

M84可编程序控制器在空分切换系统中的应用

一、切换系统的工艺流程及对程控的要求:在空分制氧中,空气纯化是空气分离的重要环节。杭氧在 KDON-6000/6600-Ⅲ型空分装置中,纯化部分设置两组板式换热器。当空气经过切换式换热器时,水份和CO_2冻结在换热器的肋片上;切换后,污氮流入此通道,将冰及 CO_2升华并带走,使空气得到净化。详见图一切换阀工作原理图。     

缠绕管式换热器在常减压蒸馏装置上的应用

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置主要加工中东高硫原油,常顶系统普通管壳式换热器碳钢管束、全焊接板式换热器SMO254材质板片均出现了腐蚀失效,影响装置的正常生产运行。在该部位应用了一台钛材高效单旋缠绕管式换热器,具有传热效率高、压力降小、运行稳定、耐蚀性与抗垢性能好等优点。在装置上应用情况表明,与普通管壳式、板式换热器对比,缠绕管式换热器使用可靠性、经济性等综合性能优于普通管壳式及板式换热器,具有较高的推广应用价值。     

缠绕管换热器在连续重整装置上的应用

对比了缠绕管换热器与板壳式换热器的结构特点,并对连续重整装置进料换热器由板壳式换热器更换为缠绕管换热器后的运行状况进行了分析。结果表明：2种换热器运行1 a后,在重整装置处理量接近的工况下,与板壳式换热器相比,缠绕管换热器的热端温差降低13.6℃,换热器总压差降低15.2 kPa,第1反应器燃料气消耗量降低0.90 t/h,3.5 MPa蒸汽消耗量降低15.41 t/h。     

利用大容量贮槽加快空分装置开车过程

利用大容量贮槽液体反冲技术,同时冷却板翅式换热器和塔内主要设备,可以加快空分装置开车过程     

螺旋板壳式换热器在柴油精制装置的应用

中国石油化工股份有限公司荆门分公司1.00 Mt/a柴油精制装置汽提塔顶后冷器,原采用管壳式换热器,由于原料变化,不能满足生产要求,改用螺旋板壳式换热器后,装置处理能力提高到1.30 Mt/a,精制原料中汽油馏分质量分数可达到30%,而且能耗有所下降.实际运行表明:从热工性能、投资、运行费用、占地面积等可量化的指标来比较,螺旋板壳式换热器全面优于管壳式换热器.     

大型煤化工项目空分装置低能耗运行模式探讨

本文以大型煤化工或煤气化发电项目为例,在满足全装置氧气和氮气用量的情况下,对空分装置的运行模式和如何降低空分装置的运行能耗的措施进行探讨,得出提高空分装置运行经济效益的方法,为同类煤化工或煤气化发电生产运行提供参考。     

空气压缩机IV级轴瓦温度偏高的原因分析

对空分空压装置中空气压缩机Ⅳ级轴瓦温度偏高的原因进行了分析并采取了改进措施，最后取得“安全、稳定、长周期”运行和降耗节能的良好效果。     

波纹管在重整生成物换热器中的应用

某炼油厂重整装置生成物换热器 (E2 0 2 )换热效果差 ,成为影响装置满负荷运转的“瓶颈”之一。通过对该换热器现场运行参数进行实测 ,经过分析比较 ,确定了该换热器的技术改造方案 ,设计了新的重整生成物换热器 ,将原换热器的光管更换为波纹管 ,壳体及管板不变 ,节省了改造费用 ,增大了传热效果。改造后的换热器经现场运行实测 ,达到了预期效果 ,保证了装置的正常运行 ,取得了良好的经济效益和社会效益。运行结果证明 ,波纹管换热器的传热性能明显优于光管换热器 ,是一种高效、节能型的换热设备。此重整装置生成物换热器技术改造的成功 ,为炼油厂在役换热器的现场改造提供了成功的经验     

空气压缩机Ⅳ级轴瓦温度偏高的原因分析

对空分空压装置中空气压缩机Ⅳ级轴瓦温度偏高的原因进行了分析并采取了改进措施，最后取得“安全、稳定、长周期”运行和降耗节能的良好效果     

游离水对海上液化石油气生产系统的影响与解决方案

根据某海上液化石油气生产系统发现的问题,由HYSYS软件模拟得知,凝析油游离水含量过高会造成液化石油气产品收率降低、产品不合格、操作波动和潜在液泛淹塔事故,同时还会造成起泡、换热器结垢和设备腐蚀。增加模块化串级高效聚结分离器可分级分步深度脱除液化石油气系统入口游离水和乳化水,保证海上液化石油气生产系统的安全稳定运行和设计寿命。模块化高效聚结分离器占用空间小、质量小、改造工作量小,在海上生产设施上的应用具有较大优势。     

加氢精制装置不锈钢设备的腐蚀开裂和预防

介绍了中国石化股份有限公司天津分公司加氢装置高压气液分离器沉筒液面计的不锈钢连接管连多硫酸应力腐蚀开裂 ,加氢反应产物与柴油换热器的不锈钢管束硫化铵、氯化铵垢下腐蚀以及加氢反应器内部泡罩脆性应力开裂的相关机理 ,并结合装置的实际生产情况从工艺控制和设备正确选材两方面提出了预防措施。     

柴油加氢装置分馏塔的操作优化与节能改造

利用流程模拟软件Aspen Plus 10,借助系统模型推荐,选择Chao-Seader和Garyson-Streed热力学模型对中国石化茂名分公司4号柴油加氢装置分馏部分进行了模拟分析与优化,结果表明模拟计算结果与装置实际运行数据吻合良好.通过对分馏塔冷、热低压分离器油(简称低分油)进料位置及进料温度进行分析优化,同...     

KZ-28型可控震源气源部分改进

KZ-28型可控震源的气路在冬季施工过程中常出现洁冰现象。通过对气路中的空压机、空气干燥器、油水分离器和自动排水阀进行分析，发现组成气路的器件功能重叠、元件工作时相互干扰以及气路中不能连续干燥等问题。通过对气路的气源部分进行改进设计，对空气干燥器进行改造，较好地解决了以上问题。     

绕管式换热器在天然气处理中的应用浅析

绕管式换热器应用于天然气处理工艺时效果不稳定,频繁出现冻堵且换热效率大幅度下降。通过分析绕管式换热器结构及除垢工艺,掌握其换热和运行、维护的特点,并以克拉美丽天然气处理厂的原料气预冷器为例,找出冻堵和换热效率低的原因,结合绕管式换热器和天然气处理工艺特点提出了关于绕管式换热器应用的建议:根据气质条件确定换热器物流安排;严格控制原料气杂质含量;均匀注入防冻剂,为绕管式换热器在天然气处理工艺中的安全平稳运行及节能提供了解决方案。     

渣油加氢装置高苛刻度运行分析

对中国石化扬子石油化工有限公司2.0 Mt/a渣油加氢装置第一周期的运行情况及存在的问题进行了分析,并提出处理措施。运行结果表明:在处理量为设计负荷的104%的情况下,渣油加氢装置的各项技术指标均满足设计要求;FZC系列催化剂具有较高的脱杂质活性和加氢活性,加氢渣油的密度、硫含量、氮含量、残炭和金属含量均达到或优于设计值,是优质的催化裂化原料。针对装置原料劣质化、热高压分离器气体夹带重烃、循环氢脱硫塔发泡及高压换热器结垢等情况,采取相应的对策,取得了较好的效果,初步解决了装置高苛刻度运行过程中存在的问题。     

影响三相分离器运行效果的因素分析

三相分离器运行效果直接影响着净化油的含水以及污水含油、含机杂、含铁的高低。而深度水处理一直是生产中的一个难题,所以就必须提高三相分离器的运行效果,改善出水指标,减轻下游水处理负荷。通过现场试验研究了实际处理量、定期维护、运行温度以及进液平稳程度对三相分离器运行效果的影响,三相分离器的实际处理量(在处理能力范围之内)增加,三相分离器的运行效果会小幅变差,但仍然能满足预期的处理指标;三相分离器定期清理后,出口指标明显改善;三相分离器的合理运行温度在50～55℃的温度区间内,在这个温度区间提高温度,会使出口指标提高;平稳进液可以保证三相分离器的处理效果。现场试验为现场提高HXS型三相分离器运行效果提供了一定的指导。     

克拉美丽气田天然气烃水露点控制工艺改造

克拉美丽气田天然气处理站烃水露点控制工艺采用J-T阀节流制冷,注乙二醇防冻的低温分离工艺,但其外输天然气烃水露点出现不稳定、不合格现象。应用HYSYS软件根据天然气处理流程的物料及能量平衡评价烃水露点控制工艺,结果为:高压节流注醇工艺选择合理;通过对其核心设备包括低温分离器和气-气换热器结构及工作性能分析,找出烃水露点不合格的主要原因是低温分离器和气-气换热器选型不合理。根据克拉美丽天然气处理站烃水露点不合格原因提出了改造方案:沿用高压节流注醇工艺,其关键设备选型采用两台管壳式换热器(固定管板式)串联+SMMSM高效分离器的组合方案,将外输天然气烃水露点计算值控制在-13℃左右,考虑低温分离器与烃水露点的实际温差,可控制外输气烃水露点能达到小于-5℃的要求。     

中压加氢裂化装置高低压分离器改造

本文主要介绍燕山石化130万吨中压加氢裂化装置，针对 反应产物在高压空冷器工作条件下的凝点、粘度的上升，导致冬季生产时高压空冷器经常冻凝，高压空冷器传热系数下降，夏季无法保证冷后温度小于49℃的设计值。在增设了蒸汽加热盘管、百叶窗，解决冬季冻凝问题后。通过增设中温高低分部分，解决夏季生产时冷后温度偏高的问题，介绍流程的变化、操作参数的变化、投入使用的效果等进行阐述。     

S Zorb装置再生器旋风分离器故障分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.5 Mt/a汽油吸附脱硫装置在实际运行过程中,出现吸附剂废剂罐料位持续异常上升现象,经判断原因为再生器内部旋风分离器出现故障。在对反应部分打全循环,再生器局部停工处理后,发现再生器内部二级旋风分离器堵塞是造成吸附剂大量跑损的直接原因,根本原因为再生器盘管出现泄漏,装置再生器在提高主风恢复生产过程中,湿吸附剂带入了旋风分离器,造成了旋风分离器的堵塞。提出了生产运行改进建议:在日常生产中,需关注料腿松动风的注入情况,加强取热盘管的管理;在再生器局部处理过程中,需关注盘管运行情况,检测料腿畅通情况,避免出现旋风分离器堵塞现象。