一种出渣口堵塞工具

冲天炉在熔炼过程中,出渣口需要多次的开启与堵塞,不但劳动强度大,还浪费了耐火材料。 经过多年的生产实践与摸索,我们设计了一种出渣口堵塞工具如图所示。出渣口塞头用Q235钢或45钢制造,其尺寸与出渣口相吻合,后端直径     

小经验两则

一、制堵出铁口、出渣口用泥的技巧 纯耐火泥塞入出铁口后,它能被铁液润湿,对铁液有极强的激冷作用,处于出铁口这个边缘部位的铁液受热作用小于散热作用,故该处的铁液极易变稠凝结,与堵泥紧紧粘在一起而不能捅破。同时泥中的一部分水分被高温铁液激活分解成的氢和氧     

介绍一种小型二次热风冲天炉

一、炉体结构(见图)1.炉缸炉缸外皮是采用厚3～5mm的铁皮卷成筒状焊制而成的。将其放在小车底盘上,用耐火材料打好出铁口和出渣口,然后在里面放置一直径为500mm光滑薄铁筒。在护缸外皮及内皮之间舂上造型废砂(把铁豆等杂物筛出)后,将光滑薄铁筒取出,重新修好出铁口和出渣口。稍稍烘干后,在炉     

介绍一种出铁口的修砌方法

冲天炉的前炉出铁口,由于长期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。过去我们修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只用2～3炉次就需要重新修砌。有时在熔化过程中,由于出铁口损坏而被迫停炉。我们从实践中摸索出一个办法,即在出铁口修好烘干后,在其内表面及两端面,涂抹一层厚约3～A毫米水玻璃与铅粉混制成的涂膏。然后再用铅粉水玻璃溶液涂刷一遍,稍经烘     

二种修复冲天炉出铁口的好方法

冲天炉在熔炼过程中,由于种种原因,其出铁口往往容易“冻结”,严重时不得不停止熔炼,被迫提前打炉,我们在生产实践中,模索出一种修补出铁口的方法,现介绍如下。1.在沿前炉炉底处,设置一个φ80～φ100的大出渣口,这既为打炉时出净残渣和残余铁水,又为修补出铁口创造了有利条件。     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

冲天炉中途停炉有妙法

冲天炉在熔化过程中一般是不能停炉的。但如果遇到意外情况,如突然停电,或风机、电器等临时出了故障而必须停炉,这时应该怎么办呢?下面介绍一个方法。1.将前炉(或炉缸)的铁水和炉渣全部放净。2.打开一个窥视孔,其余风口全部关闭。3.封闭出铁口和出渣口(如果停炉时间在四小时以上,最好用木     

小经验

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口由于长期承受高温铁水的冲刷,及数十次的开启与堵塞,很容易损坏,所以,出铁口质量的好坏直接影响着冲天炉熔化工作的进行。过去我们修砌出铁口是用搪炉材料捣制烘干,然后在其内表面涂上一层水玻璃铅粉涂膏,再涂刷上铅粉水玻璃溶液,烘干后使用。这种方法修砌的     

冲天爐间断熔化时的堵塞材料

冲天爐在熔化间断的时間(如中午休息)都用耐火土把出鉄口、出渣口堵住,等到继续熔化时經常发生打不开出鉄口、出渣口的毛病。这时,只好用鉄棍和大錘来打才能打开,而出渣口在打开以后还不容易放出渣子,必須把鉄棍插进出渣口,把渣子慢慢引出爐外。这样操作存在着下列缺点:①吹爐时,爐前火花四散,容易引起人身事故。②用錘子和鉄棍打时容易把爐底的修补材料打坏,降低了熔爐的使用     

出铁口成形的简易方法

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最低位置的出铁口缓缓地流动,最后凝结在出铁口内外,将出铁口堵塞,清理前炉时,清除残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此可采用预埋木棒去解决。用比出铁口细一些的短木棒,前端制尖状,后端钉上木柄即可。打炉时,从出铁口放出剩余铁水及渣子,待流完时,随之将预埋木棒打入出铁口,并保留在其中,由未流完的残留渣,铁浆将其前     

堵出渣口的简单装置

出渣口出渣时,往往因为爐內还在繼續熔化,而使熔渣繼續不断的从出渣口噴出。因此堵出渣口的工作是比較困难的,很容易造成燒伤事故。     

介绍一种出铁口的堵法

冲天炉开炉首次放铁水时,如炉温较高则出铁口不难捅开。当炉温偏低且堵出铁口时预热不足时,出铁口很难捅开,只好用钢钎鎯头凿,劳动强度大,不安全。我车间工人经实践     

出铁口预埋木棒

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成以后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最骶位置的出铁口方向缓缓流动,最后冻结在出铁口内外,将出铁口堵塞。清理前炉时,錾去残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此,我们从引火木柴中找来比出铁口细一些的短木棒,利用包盖出气口处的火焰将木棒前湍烧尖,再在尾端钉上木柄,     

高炉铁口炮泥切削机理研究与分析

根据某厂高炉液压开口机的运动特性及无水炮泥在铁口孔道中焙烧后的性质,对高炉铁口炮泥钻削与冲击过程进行了理论分析与计算,得出:高炉铁口深度在0-1000mm时,开口机轴压F为1.647kN,转速为16.6mm/s时,开口机只需旋转钻削即可顺利进钻;铁口深度在1000-2600mm、开口机钻速为18mm/s时,开口机在钻削与冲打联合作用下可达到最佳切削效果;铁口深度在2600-2800mm时,炽热红铁层硬度较低,只需旋转钻削即可打开铁口。结合实践,对开口机切削设备进行了优化与改进,进一步提高了炮泥的钻进速度。     

锻炉加炉盖

在反浪费中,我们研究出一种办法,在锻炉上加一个炉盖,每班可以节省焦炭40～60％。炉盖是用这种材料做成的:50％黄泥、30％炉灰加20％焦面(石墨),渗水调合成泥状。加盖时先把炉火引着,引旺,     

冲天炉新的出铁方法

经常、反复开启和堵塞冲天炉出铁口不但费工、费料，偶尔还会造成“跑铁液”事故。现介绍一种采用虹吸原理、适合小型冲天炉的新的出铁方法。     

消除渣棉的方法

以前我们常将出渣口修成内外漏斗状,中间圆柱形,具体尺寸见图1。这种排渣口常有渣棉排出,污染环境。为了解决这个问题,我们用修炉耐火材料制作了图2所示的圆台体,与出渣口内侧部分配合。当需要排渣时,捅开3毫米厚的泥盖板即可,不再有渣棉飞出。由于渣孔小,不易使较多的风从渣口经过,将渣吹成渣棉。经100多炉次的操作验证,效果很好。时同,还可减轻空气流对过道及前炉的冲刷和侵蚀。当因偶然原因使炉温低、炉渣粘稠而排渣不畅时,可用φ30毫米的钢钎从外部将整个圆台体捅掉,这时免不了有渣棉飞出。需要注意的     

几种液压泥炮及DDS型液压泥炮的分析

泥炮是高炉炉前出铁场关键的堵铁口设备。近年来,伴随着高炉炼铁技术、工艺、装备的不断发展、升级与改造,高炉炉前关键工艺装备的泥炮设备也不断地更新换代,目前,广泛使用的是全液压泥炮。本文就几种液压泥炮进行简单介绍,并对DDS型液压泥炮作以简要分析。     

排除出铁口冻结的方法

当冲天炉出铁口冻结时,可将出铁口的眼坭清除干净,然后将直流焊机与出铁口接通。用φ8～10毫米、长400毫米的铸铁棍作焊条(不需焊药),焊把夹住焊条并通电,     

预防冲天炉出铁口冻结的方法

冲天炉在熔炼初期，由于前炉与出铁口较凉，铁液温度偏低，当首次和第二次出铁液时，出铁口常会发生“冻结”现象。这时只能用铁凿捅、大锤打，不但增加了劳动强度，而且还容易损坏出铁口。