双卡式杆式泵的研制及应用

长庆油田油井埋藏深、单井产量低,为降低作业成本,研制了定筒式顶部固定、机械与皮碗双密封的双卡式杆式泵。现场应用5 000口井,试验结果表明:杆式泵检泵周期约为管式泵的2/3,井下作业总量较管式泵高15%,起油管比例达到70%。杆式泵自身结构是一个重要的影响因素,从杆式泵支撑总成、泵阀结构以及支撑总成与油管配合尺寸3个方面深入剖析了杆式泵产生故障的原因,只有实现了标准化、系列化、通用化,才能真正发挥杆式泵优势。     

新型杆式螺杆泵的研制与应用

常规管式井下采油螺杆泵现场检泵作业周期长,且作业过程中存在油管和抽油杆的损坏风险,为此而研制了新型杆式螺杆泵。该泵综合了螺杆泵与杆式柱塞泵的结构特点,起下井作业方便,可以实现快速而经济的检泵和换泵作业,作业时只需起出抽油杆柱即可,可以缩短检泵时间,避免起下油管对其的损伤,降低油田的作业成本。现场应用结果表明,新型杆式螺杆泵操作和维护简便,综合效果明显,与同规格的管式螺杆泵相比,其工作电流降低约30%,泵效提高近20%,检泵周期也延长1倍多,换泵作业时间及作业成本均降低13左右。     

用于2000型压裂车的三缸泵和五缸泵试验研究

供2000型压裂车选择的柱塞泵有三缸泵和五缸泵2种。为了验证压裂车和柱塞泵的性能，进行了台架试验、出厂试验和现场工业试验。经试验研究表明，五缸泵压裂车的参数覆盖范围较三缸泵压裂车有明显优势，五缸泵的泵效优于三缸泵。     

塔底泵机械密封的改进

塔底泵机械密封的改进新疆克拉玛依炼油厂助理工程师叶天明叙词泵，机械密封，结构改进，减压蒸馏塔我厂二蒸馏常减压装置减压塔底泵的型号为１５０ＹⅡ－１５０×２，运行中泵经常抽空，导致机械密封失效。针对这种情况，我们在另选机械密封型号的同时，对密封结构和压盖...     

连续钢带抽油装置及超长冲程泵

介绍一种机械采油新方法，即用连续钢带抽油装置及超长冲程泵进行机械采油。连续钢带缠绕在地面传动装置的滚筒上，一端固定在深井泵柱塞上。这种抽油装置的特点是：柱塞行程可达几百米，甚至可为柱塞的下入深度。实践证明，它能有效地提高油井的产量，有较高的能量利用率，并能简化柱塞的起下作业和具有清除油管结蜡的功能。简介这种抽油装置的工作原理；传动装置的技术特点；连续钢带的结构及制作工艺；柱塞的密封结构；超长冲程泵     

新型柱塞泵联组式泵头的研制与应用

针对油田现有注水柱塞泵的整体泵头制造加工和维修安装难度较大,只要其中一个缸损坏就会使整个泵头报废的问题,研制了新型柱塞泵联组式泵头。该泵头结构为联组分体式,即1个缸1块泵头,然后用联组板将各个单缸泵头再组装在一起。检阀维修方便、简捷,省时省力,工作效率高。联组式泵头是单缸安装,彻底解决了1个缸损坏就导致整块泵头报废的问题,经济效益可观。现场试验时泵容积效率达96%,检阀周期由8d延长到15d。新型泵头无论是在提高安全系数上,还是在节约成本上,都较以前的整体泵头有较大的优势。     

石油化工机械装置中泵类机械密封的应用与对比

本文先对石化装置中泵类机械密封方式即填料密封、机械密封进行说明,并指明两种密封方式存在的差异。同时又对泵类机械103型与109型、104型和110型、105型与111型机械密封的密封方式以及应用优势与效果相互比对,以期石化机械生产朝着更加环保的方向发展。     

OPI-1800三缸柱塞泵泵头体气蚀分析

对美国进口的OPI--1800三缸容积式柱塞泵部分泵头体在压裂施工过程中，因气蚀引起开裂损坏的原因，进行了分析，提出了改善措施，对今后延长三缸柱塞泵泵头体的使用寿命，提高加工、制造及工艺水平等提供了参考。     

新型有杆泵

介绍了俄罗新近研制成的新型有杆泵的主要构造，室内试验和矿试验结果，该泵装有带机械密封的组装式活塞。     

新型开关式管式泵堵塞器的研制

为了解决常规堵塞器在使用时操作复杂及封堵可靠性低等问题,研制了新型开关式管式泵堵塞器。该堵塞器利用自身结构构建采油通道,并依靠一体式换向装置控制通道的开、关,实现了油管与油层间的隔断与连通,这种封堵方式对油管没有任何损伤,从而保证了油管的使用寿命。室内模拟试验证明了该堵塞器开启与关闭动作的可靠性以及堵塞器的密封性满足设计要求。现场应用结果表明,新型开关式管式泵堵塞器安装方便,操作简单,具有良好的封堵效果,满足不压井修井作业的要求。     

轻烃泵机械密封失效分析及解决措施

目前，国内石化企业用于轻烃泵轴的机械密封使用效果虽不尽相同，但其寿命及可靠性远不能令人满意。即使是同一台泵采用同样型号的密封构件，其使用寿命也相差较大，有3个月以上、1个月甚至几天，还有的泵一启动轴封便出现异常泄漏。轻烃泵轴封的失效形式很多，泵抽空时机械密封失效便是其中之一。文中结合多年从事机泵维修工     

三元复合驱无间隙自适应防卡泵的研制与应用

针对三元复合驱油井中泵筒及柱塞表面易结垢而导致漏失量大、泵效低、柱塞磨阻大、卡泵及油杆断脱频繁的问题,研制了无间隙自适应防卡泵。该装置包括无间隙自适应柱塞泵以及无间隙自适应刮削器两部分。柱塞泵利用液压自封原理,采用复合密封结构,漏失量小,泵效高,不易结垢和砂卡;刮削器采用弹簧结构使得刮削器对泵筒直径具有自适应功能,可实现对柱塞以上泵筒段无间隙有效刮垢,阻垢单向阀可以有效防止刮削器刮下来的垢颗粒的沉降,并随着井内流体排出井外。现场试验表明,该装置与常规柱塞泵相比检泵周期由50 d左右提高到400 d左右,统计平均泵效由42.25%提高到63.32%,大大提高了经济效益。     

液膜润滑非接触式密封在胶乳泵上的开发应用

针对国内外胶乳泵用盘根密封及接触式机械密封存在的问题,提出采用新型液膜润滑非接触式密封.介绍了液膜密封的工作原理及基本结构,并进行了工业应用.结果表明,新型液膜密封不仅彻底解决胶乳泵密封泄漏严重、使用寿命短、能耗高的问题,而且降低了维修维护成本.     

脱乙烷塔回流泵机械密封改造

分析天然气处理厂脱乙烷回流泵机械密封故障频发原因,将单端面机械密封改造成双端面机械密封,将风冷型改造成水冷型。     

干气密封在丙烷泵上的应用

针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题,分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封(机械密封与干气密封串联使用)对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题,同时降低了维修成本,为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。     

对氨水泵机械密封失效原因的分析及处理

针对4PA－6X4型氧水泵机械密封频繁失效的问题，通过对该泵机械密封的失效原因进行综合分析，找出了其主要原因是由于原密封选型不合理，轴套结垢，泵振动大及安装精度低等原因造成的。对该泵采取了机械密封改型、处理振动及提高安装精度等措施，已基本解决了该问题。同时，为了解决轴套结垢问题，进一步改善密封效果，又提出了将该泵的机械密封改进成金属波纹管机械密封的进一步改进方案，可以克服原来机械密封的弊端，对装置的安全平稳运行，节约人力、物料消耗，提高经济效益等都很有意义。     

三缸钻井泵泵头镶套分级修理技术

分析了三缸钻井泵泵头焊修工艺目前所存在的问题,介绍了镶套分级修理泵头的修理技术。现场试验及一年来的应用情况表明,采用该项技术修复泵头,可使泵头使用周期比采用原来的焊修工艺提高3倍以上,具有显著的经济效益。     

备用油浆泵机械密封失效原因及对策

催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因分析及解决办法

根据机械密封的工作原理和使用条件，找出影响机械密封运行效果的因素。按照泵的不同情况对机械密封进行重新选型和系统的改造完善。此外，从泵的配件选用、维修安装、使用和维护保养等方面着手来保证泵的平稳运行，进一步提高密封效果并延长机械密封的运行周期。     

关于硫酸液下泵优化问题的阐述

硫酸液下泵是四川维尼纶厂合成工段乙炔净化装置的重要设备,由于硫酸介质具有强腐蚀性,长期以来,硫酸液下泵维修频繁,成本居高,对设备的安稳长满优造成极大的隐患,严重影响下游产品质量。本文通过研究延长硫酸液下泵运行周期的措施,来保证下游产品质量的稳定。针对机械密封在实际生产中存在的问题,对其进行技术分析,提出了几项改进方案并实施。改进后的机械密封取得了良好的使用效果。