浮头式再沸器泄漏原因及改进措施

分析了立式浮头式再沸器泄漏的原因,结合实际对再沸器进行了简单改进,解决了再沸器的泄漏问题,保证了设备及整套装置的正常运行,经济效益和社会效益良好。     

E112换热管失效原因分析

本文介绍了万华化学(宁波)有限公司某装置低温甲醇洗单元中热再生塔再沸器泄漏事件,结合现场设备失效资料,详细分析了该换热器故障产生的原因,对出现的问题提出了相应预防措施。     

环氧乙烷解析塔上再沸器泄漏原因分析及改进措施

通过对某厂环氧乙烷解析塔再沸器的泄漏部位进行检查分析，从介质腐蚀、热应力、换热列管的振动及介质冲蚀等方面进行理论分析和计算。结果表明，介质腐蚀和管束振动是该再沸器发生泄漏的主要原因。针对这一情况，提出了相应的改进措施，经过检修实施后，装置安全正常运行。     

芳烃抽提汽提塔底再沸器管束失效分析及对策

介绍了某石化公司新建400 kt/a芳烃抽提装置汽提塔底再沸器管束减薄泄漏的情况,对造成管束失效的原因进行了分析。采用宏观检查、外壁微观、内壁微观、金相等方法进行检测,得出管束失效是由环丁砜分解产生酸性物质腐蚀管壁所致。根据腐蚀特性,制定和实施相应的防泄漏措施,如优化材质,调整注剂等,有效地降低了环丁砜对再沸器的腐蚀。     

环氧乙烷/乙二醇装置再沸器泄漏原因分析及应对措施

某公司环氧乙烷/乙二醇装置的一效蒸发器再沸器发生泄漏,通过对再沸器虾米弯与管板的连接方式及内部结构进行分析,研究异种钢焊接易产生的问题,结合工艺介质对管板的腐蚀影响,确定泄漏原因并制定应对措施。2018年对再沸器进行维修改造,在设备内部密封焊缝处增加L型密封贴条,消除了缺陷,维修后的设备运行情况良好,从而为同类型再沸器的泄漏处理提供了有效的解决方案。     

EA—108再沸器泄漏原因探讨

初步探讨了丁二烯抽提装置第一汽提塔再沸器ＥＡ－１０８知１９９４年以来频繁地发生泄漏的原因，结合诱导振动理论进行了振动分析计算，当负荷为１５．５ｔ／ｈ时，只用一台ＥＡ－１０８，壳程中蒸汽的流速达到诱发管子振动的临界流速，极易发生振动而泄漏，改用两台再沸器，大大减小发生振动的可能性。     

板条式折流杆螺旋槽管再沸器的开发及应用

从分析普通光滑管再沸器存在的问题入手，阐述了折流杆螺旋槽管沸腾传热机理、结构设计及工业应用效果。认为折流杆螺旋槽管再沸器不仅能防止流体的诱导振动，而且具有传热效率高的特点，是很有开发前景的沸腾换热设备。     

石化工厂甲醇装置再沸器腐蚀失效原因分析

对某石油化工厂甲醇生产装置的再沸器C50 5腐蚀失效原因进行了调查 ,通过分析裂缝性状、检测塔底液体组成 ,结合生产工艺条件初步认为失效原因为碱脆。根据分析结果提出了相应的修复处理方案和设备防护对策     

再沸器泄漏原因分析及解决方法

针对每次设备检修后向塔底再沸器引入热导热油时都会发生浮头泄漏的问题,对再沸器的螺栓-法兰连接系统进行了分析,并提出在换热器上使用弹性垫圈的方法,解决了泄漏问题。     

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏问题及影响分析

粗苯乙烯塔再沸器蒸汽泄漏对苯乙烯装置的安全生产威胁极大,容易诱发严重的聚合堵塞问题。受冷换设备循环水泄漏、进料含水量变化等因素干扰,再沸器蒸汽泄漏难以直接验证确认,在泄漏初期排查难度较大。通过分析回流罐排水电导率与氯离子含量,核算回流罐排水量以及观察精馏单元生产异常变化的方法可以逐步确认再沸器蒸汽泄漏问题。再沸器蒸汽泄漏造成粗苯乙烯塔分离能力下降,精馏单元物料聚合含量上涨,物料黏度增大以及关键指标温度下降等不利影响,通过采取工艺优化措施在再沸器蒸汽泄漏的初期,特别是在问题的排查过程中,能够维持装置的安全生产,一旦确认粗苯乙烯塔再沸器出现蒸汽泄漏问题,应尽快停车检修。     

钻井液对钻柱纵向振动影响分析

钻柱纵向振动严重时造成钻头损坏、钻杆磨损加剧和迅速的疲劳破坏,使钻井成本大大增加。利用ANSYS软件建立钻柱振动有限元模型,采用Block Lanczos法进行固有振动特性分析,然后在钻头处施加干扰力,采用完全矩阵法进行动力响应分析,得出钻井液密度对钻柱纵向振动的影响规律。钻井液密度降低,导致固有振动频率升高,振幅增大;钻柱响应力的变化趋势与响应位移基本一致;钻井液密度降低引起钻柱的响应位移和响应力增大,进而造成von Mises等效应力增大,疲劳寿命降低。     

HFW焊管静水压试验渗水缺陷分析

针对某X65级φ323.9 mm×6.4 mm高频直缝焊管在静水压试验过程中出现的渗水现象,对渗水钢管进行了压扁试验,并在SEM(扫描电子显微镜)下对断口形貌进行了分析.结果表明,焊管渗水的主要原因是焊缝中存在穿透性裂纹,而形成穿透性裂纹的原因是焊缝中心处存在焊接缺陷,这种缺陷在外力作用下,就会扩展到内外表面最终开裂.     

重油催化裂化装置稳定塔底重沸器内漏原因分析及对策

随着进口原油掺炼比例的增加,0．8Mt／a重油催化裂化装置的原料逐渐劣质化,设备开始出现泄漏,其中以稳定塔底重沸器（E-304／1）的泄漏最为严重。通过分析泄漏原因,确定E-304／1内漏由高温硫腐蚀导致,为此决定更换重沸器。重沸器更换前通过调整控制E304／1管程与壳程的差压维持正常生产,更换过程中采取了凝缩油进1．4Mt／a重油催化裂化装置吸收塔的处理方案,解决了干气、液化气组分放空燃烧污染环境的问题。     

再沸器失效原因分析及对策

通过对腐蚀管束加工过程、加热介质、焊缝金属碳含量等因素进行分析,初步判断再沸器管束失效是由碱脆造成的,采取改善加工工艺、控制水质及定期清洗检查等措施后,延长了己烷塔再沸器的运行周期。     

川南页岩气地面流程测试管线刺漏原因及机理分析

川南页岩气自营区块地面流程测试管线近3年发生22起刺漏事件。刺漏主要发生在分离器配管，刺漏部位集中在弯头和焊缝处。频繁的刺漏事故，严重影响了页岩气的正常生产。文章通过室内失效分析，利用金相显微镜、扫描电镜等设备，从宏观形貌、微观形貌、化学成分、显微组织、腐蚀产物以及流体流态等方面对不同部位刺漏原因及机理进行分析。结果表明，分离器配管弯头发生流体冲刷腐蚀失效是由于弯头处结构的特殊性，多相流介质经过后流速、液相分布、压力都发生改变，腐蚀程度加剧；而焊缝发生沟槽腐蚀失效，是由于焊缝化学成分与母材差异大，组织不均匀，导致其具有较低的腐蚀电位，耐蚀性降低，优先发生腐蚀。同时管内输送介质中含有硫酸盐还原菌和二氧化碳，则加速了弯头和焊缝的失效。     

钻井液对钻柱横向振动和稳定性的影响

作者在假设无扶正器的钻柱为均质等截面弹性管、两端为铰支座的条件下,研究了钻井液流动对钻柱横向振动和稳定性的影响,导出了振动的频率方程和失稳的临界方程。钻井液在钻柱内流动将增加钻柱横向振动惯性质量、侧向惯性作用力和诱导钻柱振动。当钻柱的轴向力一定时,钻井液流速增大,钻柱横向振动频率降低。流速大于钻柱振动基频为零的流速时,钻柱将发生失稳现象。     

多因素影响下Y型管内流动状态数值模拟研究

Y型管在油气集输管道中应用广泛,但容易发生应力集中而引起腐蚀泄漏事故,因此有必要对其影响因素进行研究。基于流体动力学原理,借助CFD软件对油气集输管网中Y型管件进行流场和应力分析。结果表明:Y型管道剪切力受到流体流速、黏度以及气含率等多种因素影响;管道内部流速升高以及黏度增大均会增强Y型管道最大剪切力;增大气含率和支管管径会减轻Y型管道最大剪切力。该研究结论可为管道冲刷腐蚀的防护提供一定的理论依据。     

N80Q EU油管管体爆裂失效分析

对某油井N80Q级φ73.02mm×5.51mm EU油管管体发生的爆裂失效事故进行了调研,并对其爆裂失效原因进行了详细的分析。结果表明,油管理化性能符合行业标准要求。管体爆裂失效的原因是由于油管在制造过程中,管体表面及组织内部产生大量沿晶裂纹,在应力和显微裂纹作用下,晶界强度降低,外力或宏观应力的作用使裂纹沿晶界不断扩展并延伸,最终形成断口。最后建议,油管在热处理过程中应调整淬火介质,控制淬火温度,避免在制造过程中产生裂纹。     

钻柱在钻井液反馈影响下的横向振动

在假设钻柱为无扶正器的均质等截面弹性管，且两端为铰支的情况下，既考虑钻柱内钻井液流速和轴向力对钻柱振动的影响，又考虑振动的钻柱对钻井液的反馈影响，建立了钻井液在钻柱内流动时钻柱横向振动微分方程，推导出钻井液波动压力计算式，并给出了钻柱横向振动固有频率方程。定性分析时取频率方程前两阶进行近似计算，讨论了钻井液滚动压力对钻柱固有频率的影响。