高效混凝技术处理尕斯油田污水

尕斯油田污水处理系统经过近20年运行,存在注水水质不合格、处理后污水不稳定现象,严重影响油田注水工作.通过对污水性质进行分析,结合国内其他油田做法,提出了采用高效混凝技术来解决长期困扰油田的污水处理后水质不达标难题的建议.该技术通过调整污水中某些化学成分来控制腐蚀、抑制结垢、杀死细菌,从而达到提高污水配伍性和注入性的目的.高效混凝技术目前已在尕斯油田污水处理系统成功试运行,运行效果良好,达到了预期目标.     

GS固砂剂在青海尕斯油田的应用

针对青海尕斯油田N1－N2^1油藏出砂严重这一问题,研制出与之相匹配的GS固砂剂,并对在该区域采用直接注固砂剂的固砂工艺进行了室内模拟试验,初步探讨出GS中的固化剂加量、挤入GS量入扩孔液、扩孔体积等对固结强度和渗透率的影响,并优选出合适的固砂剂种类和相关工艺参数,在该工艺条件下,其固结体抗压强度大于10MPa,渗透率损害小于30％,这些条件对现场施工产生了有效的指导作用。     

区块整体深部调剖技术在尕斯油田E3^1油藏的应用

青海尕斯油田E3^1油藏综合含水达60％，已进入中高含水期阶段，地层已形成大孔道，油田的稳产难度越来越大。本文通过抗高温、抗高盐深部调剖剂的筛选和综合评价，最终选取预交联凝胶颗粒深部调剖剂在尕斯油田区块进行整体深部调剖试验，试验区块实施整体调剖后，累计增油9334t，降水10065m^3，取得较好的经济效益和社会效益。     

尕斯油田深部液流转向技术室内研究及现场应用

针对青海尕斯油田长期注水冲刷，油藏非均质程度严重，地下情况、油水关系复杂化，地层条件恶劣，稳产难度加大等一系列出水治水难题，实验研究了颗粒类调堵剂对该油藏的适应性，并进行地层深部液流转向先导性现场试验，取得了良好的经济,具有进一步推广应用的价值。     

尕斯油田单井常温集输工艺

尕斯油田经过十多年开发,原油综合含水率已上升到65%左右,现有油气集输系统高能耗、低效率的矛盾严重制约油田开发水平。通过理论计算和现场试验,提出了单井常温集输工艺流程,并对流程适用范围进行了界定。     

井下提速提效新技术在尕斯油田的应用

在采油一厂的原油生产过程中,井下作业提速提效就意味着原油产量和注水量的增加。根据油水井作业现场情况进行研究和试验,对井下作业提速提效进行了系统的技术分析,开辟了新的技术思路与方法,研究新技术和新工艺完善了井下作业现场的配套系统,解除井下事故,保证了井下提速提效的顺利实施。     

尕斯油田注水系统诊断及优化设计

通过对尕斯油田注水系统的调查,全面诊断了该油田注水系统运行情况,根据图论和水力学相关知识,建立了管网优化数学模型,并编制了相关程序,对已建油田注水系统进行全面地模拟及优化,确定注水井与配水间的关系、注水站的站址、注水管网布局、运行参数。为油田注水系统高效率运行和整体最优规划提供技术支持。     

尕斯油田自转向酸化技术

1．概述。尕斯油田是青海油田的主力油田，近年来该油田酸化效果不理想，严重影响稳产。该油田油藏储层具有跨度大、层多、层薄和层间非均质性强等特点，因此，要提高尕斯油田基质酸化的改造效果，就必须解决大跨度、多层和非均质性储层一次性基质酸化改造问题。在对储层进行基质酸化时，主要使用常规酸、胶凝酸、乳化酸、泡沫酸等酸液。这些酸液首先进人高渗透层而很难进入低渗透的微裂缝和孔隙，因此在基质酸化时一般要使用各类转向剂，     

尕斯油田细分层注水管柱工艺技术研究与探讨

针对尕斯油田的偏心分层注水管柱结构和测试调配工艺技术。只适用于卡封间距大于9m以上的分注井,而对9m以内的更多薄层、小层不能细分的问题进行了研究。目的是找出一种适用于本油田的细分层注水管柱工艺技术,以便解决油田进入高含水后期阶段油藏非均质性矛盾突出,高渗层单层突进,低渗层注不够水或不吸水。从油田地质开发上将原有的分层注水管柱和测试工艺对9m以下的薄层、小层不能细分注中解放出来,实现对9m以下的薄层、小层进行细分层注水．提高其吸水能力和储量动用程度。为此,笔者研究了尕斯油田现行分层注水管柱的结构、特点并在原分层注水管柱的基础上加以改进,从而得出一种新型的细分层注水管柱。供大家研究探讨,以便尽快得以实施。     

扩张式酸压封隔器在尕斯油田套变井分层酸化压裂上的应用

采用PIP系列扩张式酸压封隔器很好地解决了青海尕斯油田套变井分层酸化、压裂措施改造施工中原来使用的Y241系列异径封隔器存在的坐封成功率低、密封效果差和解封、解卡及起钻困难的技术难题。现场应用PIP系列扩张式酸压封隔器进行套变井试油酸压措施施工1井次，封隔器坐封成功，密封完好无渗漏，解封及解卡顺利、成功，为该油田套变井分层酸化、压裂措施施工井下酸压封隔器的选择提供了新的技术支撑和储备。     

逆流混凝沉降技术的研究与应用

临南油田污水水质复杂，腐蚀性强，水质长期不达标。为了使油田污水处理达到注入水质要求，开展了逆流混凝沉降技术的研究。结果表明：逆流混凝沉降技术对胜利油田含油污水处理的适应性强，净化分离效果好。     

微絮凝过滤技术在油田外排污水处理中的试验应用

本文通过对大港油田孔一污外排污水水质现状的调查分析，找出了影响污水达标排放的因素。通过对破乳剂的优化筛选，降低了原油处理过程对COD的二次污染。同时针对外排污水水质的实际情况（污水生化性差）采用物化处理，即向污水中投加微絮凝剂，最后通过吸附深度处理（过滤）去除水中的污染物，很好地解决了该站污水外排水质不能达标的问题，大大地减少了污染物的排放量，而且该项技术只需在原有处理流程的基础上稍加改造即可，工程投资低，见效快，运行费用低，管理方便。     

多效成缝射孔技术在尕斯库勒油田的应用

作为一种新型的射孔技术,多效成缝器射孔时由于成缝器燃烧,在射孔枪周围形成的高压气体高速冲击射孔孔道,容易在射孔孔道上形成大量微裂缝,能够很大程度地增大射孔层的渗流面积,提高导流能力。自青海油田引进多效成缝器射孔以来,该项技术在改造地层和保持产量稳定方面起到了积极作用,本文主要阐述多效成缝射孔技术在尕斯库勒油田中的应用状况。     

一体化氧化沟新工艺在油田污水处理中的应用

1 污水处理现状及存在问题濮阳市中原油田污水处理厂 1990年建成投产 ,设计规模 3× 10 4ｍ3 /ｄ ,采用传统活性污泥法二级处理。该污水处理厂在为濮阳市争创全国卫生城市和旅游城市中发挥了巨大的作用。但是 ,随着中原油田的发展建设和市区人口大量的增加 ,排入中原油田污水处理厂的污水已达 5 2×10 4ｍ3 /ｄ ,原有的污水处理能力已经不能满足要求 ,部分污水未经处理直接排入新马颊河。据濮阳市环境质量调查报告 ,马颊河部分河段淤积严重 ,水流不畅 ,化学需氧量和生物需氧量已严重超标 ,水体发黑发臭 ,鱼虾绝迹 ,造成了沿途村民与中原油…     

氧化-混凝法用于油田回注污水处理研究

报道了过氧化辅助混凝法处理油田回注污水的研究结果。简述了方法原理。在室内实验研究中将油田污水先用石灰乳处理，使pH值升至7．07～7．3，先后加入合20％H2O2的氧化剂和混凝剂聚硅酸铝铁，沉降后的上清液经砂滤器过滤即得到净化污水。加入氧化剂5mg/L和混凝剂60mg／L，使污水中含油、悬浮固体、总铁、舍硫(S^2-)分别由146、43、26、8．0mg／L降至2．8、2．1、0．1、0mg/L；与单独使用混凝剂相比，混凝剂的最优加量范围由80～100mg／L扩大至40～90mg／L，适应处理水量变化的能力大大增强；氧化剂最优加量范围为4～6mg/L.在中原油田采油三厂进行的现场试验中，过氧化辅助混凝法(5mg／L氧化剂 60mg／L混凝剂)处理后的污水，舍油、悬浮固体、总铁、舍硫、MF、TGB、SRB、腐蚀速率等指标均大大优于混凝法(90mg/L混凝剂)处理后的污水，特别是MFF值高达42，TGB和SRB茵数为0，腐蚀速率为0．0386mm／a；在水处理流程中，被处理水的腐蚀速率除混合罐内高于来水外，均低于0．076mm/a；处理后污水合氧量低，水质的稳定性提高。图5表4参5。     

双滤料过滤器在油田污水处理中的应用

针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题，采用GLWA270／0．6（S）型双滤料全自动过滤器，改造临南油田污水处理系统。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数，并与其它过滤罐进行了比较，认为双滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强的特点，可反冲洗并控制滤料粒径自上而下由小到大的粒度滤层。通过污水处理前后水质指标的对比，说明这种过滤器可有效地保证污水水质。     

喇嘛甸油田污水处理技术

1．在总体规划上实施了两项方案 （1）系统优化方案明确了发展方向。针对污水系统面临的矛盾，从布局优化、平衡总量、调整改造、新技术应用等方面开展了污水系统优化调整研究，确定了抽稀部分低负荷高能耗污水站的布局方案。制定了中长期污水系统优化及改造方案，提出了污水治理的多项技术攻关课题。按照优化方案，2003年停运了喇290污水站，减少改造投资850万元，年节电费用83．2万元，节省维修费用16．3万元，污水处理系统运行保持平稳。     

氧化复合解堵技术在尕斯中浅层油藏的应用

氧化复合解堵技术是解除油水井污染堵塞的增产增效的新技术，不仅能解除无机盐垢、硫化铁对地层的堵塞，而且还能有效地解除重质烃、聚合物、微生物膜等有机质对地层的污染。本文主要分析了氧化复合解堵技术在尕斯油田中浅层油藏的应用情况及效果。     

微涡旋低脉动技术用于油田生活污水处理中试研究

室内试验结果表明,采用混凝沉淀强化一级技术进行油田独立矿区低浓度生活污水处理,主要污染物去除率均较高,能够达到二级排放标准。中试采用哈尔滨建筑大学多相工艺中心研制的微涡旋低脉动成套水处理设备进行,与室内烧杯试验相比,在节省药耗20％的同时污染物去除率提高15％左右,表面负荷能够达到7.2m3/(m2·h)。水力停留时间1h,在PAC加量6—8m/L(以Al2O3计) 时,SS、CODcr、BOD1去除率分别达到93％、83％、49％。     

DJ型净水装置在油田污水处理中的应用

油田产出水回注处理的降浊、阻垢、缓蚀、杀菌 ,通常是采用加净水剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂的方法。由于油田产出的污水量大、矿化度高、水组份复杂 ,致使加药的种类多、浓度高、药费贵 ,造成运行费用高、油田开发效益差。同时 ,现场操作工人劳动强度大 ,化学药品对人体也存有一定的伤害。为消除以上弊端 ,应用ＤＪ型净水装置替代旧的污水处理加药工艺 ,投资少、运行费用低 ,提高了油田开发效益。1.工作原理及技术指标ＤＪ型净水装置全称是ＤＪ型多功能极化净水装置 ,它首先利用涡流混凝将水中悬浮的微小固体颗粒混凝成大的球形颗粒 ,在离…