组合机床数控滑台PLC定位模块的控制实现

组合机床的数控滑台可采用PLC中定位模块来控制,可省去数控系统中的数控单元部分,采用触摸屏操作可以很方便地修改滑台工作位置,节约控制系统成本,维修方便.文中介绍了定位模块控制伺服驱动的数控滑台方法,并给出了PLC与伺服连接硬件及控制软件.     

带有“轴定位控制模块”的PLC在磨床改造中应用

一、磨床简介MB2025半自动内圆磨床主要用于轴承外圈滚道、内圈内表面的圆柱面及圆锥面的磨削,磨削范围为 120－250mm。工件轴向进给方式采用步进电机拖动谐波减速器、滚珠丝杠副以及床头滑板。床头滑板导轨采用滚动导轨,砂轮进给及修整采用液压控制,磨削方式为径向切入式磨削、纵向往复磨削。     

基于PLC的回转定位装置设计

回转定位装置是工业生产中常用的一种装置。设计了一种基于PLC的回转定位装置,控制面板发送指令,由电机控制装置的回转,绝对值编码器通过发送实时编码值实现精确定位,试验表明,系统设计思路合理,定位速度快、精度高。     

基于数控原理的数控维修技术学习模块构建

结合数控机床的控制原理和学习的认知规律设计了数控维修技术学习模块,分原理学习、方法学习、实践练习3个阶段进行了阐述,并介绍了该模块构建的学习体系的特点。     

定位销压装夹具的设计

主要介绍变速器离变壳定位销压装夹具的结构设计,该夹具在实际应用中解决了传统的装配方式存在的缺陷,提高了装配效率,降低了工人的劳动强度,提高了装配质量.     

基于PLC数控铣床气动控制系统的仿真研究

为了能够设计出可靠性高的数控铣床气动控制系统,深入地研究了PLC控制在其中的应用.首先,分析了数控铣床气动控系统的基本原理;接着,分析了基于PLC的数控铣床气动控制系统的组成;然后,分别讨论数控铣床气动控制系统PLC的硬件和仿真软件设计;最后,进行了仿真分析,结果表明数控铣床PLC气动控制系统具有更高的控制精度.     

基于PLC的模块式自动化生产教学系统气动电控设计

本文介绍了模块式自动化生产教学系统的设计思路，并提出了这种教学系统基于PLC的结构设计和气动电控方案。     

基于PLC的数控刀片刃磨机床控制系统设计

PLC是一种新型的工业自动化控制装置,由于具有很高的可靠性和使用灵活性,PLC控制系统正在大量地替代传统的继电-接触控制系统.本文用PLC代替传统继电器,对数控刀片刃磨机床进行了自动化改造,详细介绍了控制系统的设计方案,井给出了相应的电气控制原理图和PLC梯形图程序.     

基于PLC的感应淬火数控系统设计

简要介绍了淬火机床的工作原理,利用PLC实现了感应淬火机床专用数控系统,并给出了系统的硬件设计,同时详细介绍了位置控制、手动操作、脉冲补偿、参数设置与显示、急停等程序设计.     

基于PLC的数控卷板机自动控制系统研究

阐述了一种由西门子S7-300PLC、I/O模块、计数器模块、力控HM I软件、位置传感器以及其他电气控制元件组成的卷板机控制系统。该系统自动化程度高、稳定性好、操作维护方便。     

基子光洋GDS-09FH数控系统的温度检测模块PLC程序设计

以应用大连光洋GDS09-FH数控系统的精密卧式加工中心为实例,介绍了温度检测模块的工作原理以及厂家在PLC库文件中提供的一些基本程序块,并通过实际的PLC程序详细讲解了利用光洋的ST语言对温度检测模块进行编程的过程.     

基于PLC的药条自动打孔数控钻床的研发

开发了药条自动打孔数控钻床。利用工业计算机和PLC系统构成数控系统,X和Y轴选用步进电机,Z轴选用伺服电机,每个药条均采用自行研发的自定心夹具来定位,通过梯形图程序实现每次11根药条的全自动、高效加工。     

基于数字孪生的数控机床自动上下料系统设计

为提高机油泵壳体加工的自动化程度,提升生产效率,需要对数控车床进行升级改造,增加C轴功能和动力刀架,并配套上下料机器人和自动料库.基于数字孪生技术,对自动上下料系统进行机电一体化设计.基于NX软件的MCD模块,建立了桁架式机器人的三维数字模型,并通过SIMIT软件实现该三维模型与控制程序的信号交换,并在此数字孪生模型的基础上,完成了上下料系统的机电一体化仿真和虚拟调试,缩短了新产品开发周期,降低了开发成本.     

[可靠性建模及试验技术]基于元动作模块的多轴数控机床精度分析

为充分发挥多轴数控机床大数据的价值,降低运动精度的预测难度,提出了基于元动作模块的精度分析方法。采用多体模型描述机床运动系统的结构和运动关系,利用旋量理论和微分方法推导了用于运动精度评价的坐标误差模型;规划了多轴数控机床大数据驱动的精度分析的结构框架,并重点论述了以元动作模块为基本组成单元的分布式元动作数据库的构建方法,该方法充分发挥历史大数据和实时动态数据的价值,保证了机床运动系统的仿真和精度预测的稳定性与准确性。通过对五轴联动加工中心的刀具运动系统的实例分析,验证了精度分析方法的简便性和适用性。     

基于机器视觉和PLC的智能控制定位系统

低压断路器长延时检测机械定位有不稳定和不准确的缺点,因此,文中采用机器视觉技术结合PLC,在低压断路器的长延时参数检测工位,通过步进电机和磁栅反馈相结合的方式,利用上位机图像采集,再将采集处理后的坐标等信息发送给PLC,PLC再根据接收的参数实时调整工作台的位置,保证螺钉螺母调整顺利、精确完成.与过去人工静态调整脱扣器螺钉和螺帽位置的方法相比,完成了对螺钉和螺帽的动态插补调节,实现了低压断路器长延时参数检测工位的自动化,较手工测试,生产每台断路器的时间减少30％以上.目前该系统已通过相关鉴定,运行状态良好.     

基于80486模块的嵌入式数控系统设计

提出了基于80486模块和可编程逻辑器件的嵌入式数控系统的设计方案,系统结构上采用两级控制,完成了实时性要求较高的插补功能。采用CPLD／FPGA器件进行逻辑运算处理,提高了系统的集成度和稳定性。     

基于光栅尺的数控机床定位精度和重复定位精度检测

提出了一种基于光栅尺的数控机床定位精度和重复定位精度检测方法,利用光栅尺、细分计数卡、工控机对数控机床的定位精度和重复定位精度进行检测,并与激光干涉仪的检测结果相比较,实验表明,该方法不仅检测精度高,成本低,而且操作简便。