相容剂对PP/PA6复合材料力学性能的影响

研究了2种相容荆PP—g-MAH（马来酸酐接枝聚丙烯）、POE—g—MAH（马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物）对PP／PA6（聚丙烯／聚酰胺6）共混体系力学性能的影响。研究结果表明，2种相容荆的加入都使PP／PA6体系的相容性增加，但PP—g—MAH的加入主要表现为增强效果，而POE-g-MAH的加入主要表现为增韧效果。     

PA6/POE/SWR-3A超韧共混改性的研究

采用SWR-3A（POE—g—MAH）作为增容剂,研究了POE对PA6／POE／SWR-3A共混物的力学性能、耐热性和流变性能的影响。结果表明：在12．5份增容剂SWR-3A存在的条件下,随着POE 8150用量增大,共混物的缺口冲击强度不断增大,而拉伸强度、维卡耐热温度、表观粘度降低。当POE 8150用量超过12．5份时,共混物达到超韧。在PA6／POE／SWR-3A共混体系中,SWR-3A具有增容和增韧的双重作用。     

PA6／POE-g-MAH体系的结构与性能研究

以动态硫化及非动态硫化方法制备了马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)增韧的聚酰胺6(PA6) 共混物,研究了PA6／POE-g-MAH体系的力学性能以及POE-g-MAH在PA6中的分散状况。结果表明动态硫化 PA6／POE-g-MAH共混物的屈服强度、冲击强度、断裂伸长率及弯曲模量均高于非动态硫化方法制备的PA6／POE-g- MAH共混物,动态硫化的PA6／POE-g-MAH共混物可以在材料的刚性与韧性之间达到良好的平衡。扫描电子显微镜图像的统计分析表明,非动态硫化PA6／POE-g-MAH共混物中分散的橡胶相数均颗粒尺寸随组成中POE-g-MAH 的含量增大而不断增大,动态硫化的PA6／POE-g-MAH共混物中分散的橡胶相数均颗粒尺寸随POE-g-MAH含量的增大变化不大。     

原位增容PA6/POE/EVOH共混物的流变性能研究

采用熔融共混法制备了聚酰胺6/乙烯-1-辛烯共聚物/乙烯-乙烯醇共聚物(PA6/POE/EVOH)共混物,利用毛细管流变仪对共混物的流变行为进行了研究。结果表明:PA6/POE/EVOH共混物为假塑性流体,呈现出切力变稀的现象;EVOH的加入增大了PA6/POE/EVOH共混物的表观黏度和黏流活化能,说明共混物对温度的依赖性较强。     

PA6/PBT合金的制备与性能

将乙烯–辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)和乙烯–辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POEg-GMA)复配作为增容剂,采用熔融共混的方法制备尼龙(PA)6/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)合金。通过扫描电子显微镜、力学性能和吸湿性研究了PA6/PBT配比和增容剂用量对合金性能的影响。研究表明,增容剂的加入能改善PA6/PBT合金的相容性,PBT和增容剂的加入能有效地抑制PA6的吸水率。添加15份增容剂可使合金的缺口冲击强度达到15.5 k J/m~2,相比未加入增容剂提高385.9%。     

PA11/POE/POE-g-MAH共混合金的制备及性能研究

通过熔融共混法制备了聚酰胺11/乙烯-辛烯共聚物/马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(PA11/POE/POE-g MAH)三元共混合金,研究了POE-g-MAH及混合弹性体(POE/POE-g-MAH)的用量对该合金力学性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了PA11/POE/POE-g-MAH合金的冲击断面形貌,并采用动态热机械分析仪(DMA)表征了该合金材料的动态力学性能。结果表明:当混合弹性体POE/POE-g-MAH的配比为4/3,且其用量为25%时,PA11/POE/POE-g-MAH合金的综合力学性能最佳。适量POE-g-MAH的加入有助于弹性体分散相的细化,从而使弹性体粒子的粒径分布趋于均一,且分散均匀,并改善了PA11与混合弹性体间的相容性。混合弹性体与PA11共混后,能显著降低材料的动态储能模量,提高材料的韧性。     

POE和POE-g-MA对PA66复合材料结构和性能的影响

分别研究了乙烯一辛烯共聚物（POE）和马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MA）对尼龙66（PA66）和20wt％纳米碳酸钙／尼龙66（nano-CaCOJPA66）复合材料力学性能和熔体流动速率（MFR）的影响,用扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描式量热法（DSC）和X射线衍射（XRD）等观察和表征了复合材料的形貌和结构。研究表明,POE或POE-g-MA可改善PA66熔体的加工性能,提高PA66的结晶温度。与非相容性POE／PA66和20wt％纳米CaCOJPOE／PA66共混体系相比较,POE-g-MA能明显地细微分散在PA66和20wt％CaCOJPA66复合材料中,促进界面结合,通过有效应力传递赋予复合材料较高的冲击韧性．使拉伸强度的降低程度减弱。     

相容剂对ASA/PA6合金力学性能的影响

分别采用ABS-g-MAH、POE-g-MAH、PTW、KT-10A作为相容剂制备了ASA/PA6合金材料,研究了相容剂对合金材料的拉伸强度、弯曲强度和简支梁缺口冲击强度的影响。结果表明:4种相容剂都是ASA/PA6合金材料的有效相容剂。其中ABS-g-MAH由于本身是刚性材料,对合金体系冲击强度的改善效果不明显;而另外3种相容剂本身即是弹性体材料,在对合金体系增容的同时,还有很好的增韧作用,其中以KT-10A的增容增韧效果最好,当其用量为4%时,合金体系的力学性能最佳。     

POE接枝衣康酸增容PA6/POE共混物性能及形态研究

以衣康酸（ITA）为接枝单体,采用双螺杆挤出机和熔融接枝技术制备了一系列乙烯-辛烯共聚物接枝物（POE-g-ITA）,通过红外光谱对接枝物的结构进行了表征,研究了引发剂和单体用量对POE-g-ITA接枝率和熔体流动速率的影响,当POE/ITA/过氧化二异丙苯（DCP）=94/6/0.36时,接枝率达到1.36 %;通过双螺杆挤出机将相容剂POE-g-ITA引入到聚酰胺6/乙烯-辛烯共聚物（PA6/POE）共混物中,研究了共混物的力学性能和形态结构。结果表明,加入5份（质量份数,下同）POE-g-ITA后,PA 6/POE共混物的冲击强度提高到纯PA 6的12.78倍,PA6与POE两相界面变得模糊,分散相尺寸明显减小,界面相互作用明显增强,相容性得到显著提高。     

PA66／PP／POE—MAH合金的形态结构与力学性能

通过直接共混法制备了PA66／PP／POE－MAH合金,性能测试表明PA66／PP／POE－MAH合金的常温及低温缺口冲击强度较原PA66有较大提高,而吸水率则明显下降,拉伸强度变化不大。DSC测试显示,POE－MAH可降低PA66及PP的熔点及热焓,表明POE－MAH影响着PA66和PP的两相界面作用和结晶行为,SEM照片显示分散相粒径大小及两相界面结构与POE－MAH含量相关。     

PA6/POE共混体系的性能研究

利用双螺杆挤出机将尼龙(PA)6与聚烯烃弹性体(POE)共混,研究添加过氧化二异丙苯(DCP)、马来酸酐(MAH)后的体系性能以及工艺条件对性能的影响。结果表明,POE含量在15份时缺口冲击强度仅提高了3 k J/m2,拉伸强度降低明显;当双螺杆挤出机的转速为100 r/min,DCP用量为0.2份,体系的力学性能达到最佳值;在DCP用量为0.2份时,添加0.4份MAH,体系的缺口冲击强度相对于纯PA6,提高约12 k J/m2;通过SEM分析冲击断面发现,加入了DCP或DCP/MAH后,POE分散相尺寸相对于单纯的两相共混体系的明显减小。     

增容剂EAA对PA6／POE共混体系的相态及性能的影响

采用乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）作为尼龙6／乙烯－1－辛烯共聚物弹性体（POE）共混体系的增容剂,详细研究了增容剂用量与共混体系的相态、力学性能和流变性能的关系。结果表明相容剂的加入使共混体系的分散性大大改善,分散相POE粒子明显细化,粒子较均匀地分散在PA6连续相中;相容剂的加入使体系韧性明显提高,拉伸强度和弯曲弹性模量下降,加工性能也得到改善,而且当每100份PA6／POE用量为85／15、EAA用量在4月份左右时,其增容作用达到饱和,综合性能达到最优。     

PA6／POE／EAA共混体系的相态与性能的研究

采用乙烯－1－辛烯共聚物弹性体（POE）为增韧剂、乙烯－甲基丙烯酸共聚物（EAA）作为增溶剂制备了以尼龙6（PA6）为基体的PA6／POE／EAA共混合金。详细研究了弹性体用量与共混体系的亚微观相态、力学性能和流变性能的关系。结果表明随着弹性体含量的增加，共混体系的分散相粒子尺寸大小没有明显变化，共混体系的冲击强度增加，拉伸强度和弯曲弹性模量降低。弹性体的增加使体系的熔体粘度降低，改善了体系的加工性能，但当POE增加到20％时，随着POE的增加，粘度不再下降。     

PA6/PC/POE/HDI复合物的性能研究

以尼龙6为主要原料,在聚碳酸酯(PC)和聚烯烃弹性体(POE)复合增韧的基础上,加入扩链剂(HDI),经反应挤出制备了具有超韧性的新型尼龙6工程塑料。探讨了不同HDI用量对复合物力学性能的影响,并对相关热性能和流变性能做了比较研究。结果发现,HDI的加入能够显著提高PA6和PC之间的相容性,同时复合物的黏度显著提高,结晶度有所降低。     

PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构与力学性能的影响

以EVA-g-MAH为相容剂,将PVC与自制的低熔点PA6共混制备了PVC/PA6共混物。通过扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测试研究了PA6含量对PVC/PA6共混物形态结构及力学性能的影响。SEM分析结果显示:随着PA6含量的增加,PVC/PA6共混物的分散相尺寸逐渐增大,当PA6含量为10%时,共混物中分散相的分散尺寸最小为1μm;当PA6含量为50%时,共混物为两相共连续结构;当PA6含量为60%时,共混物中PA6为连续相,PVC为分散相。力学性能测试结果表明:当PA6含量为10%时,共混物的缺口冲击强度和拉伸强度都较PVC有明显提高,分别提高了约50%与30%,达到了6.29kJ/m2和60MPa。采用差示扫描量热仪(DSC)研究了PVC/PA6共混物的结晶温度,检测结果显示:PVC/PA6共混物呈现非晶结构。     

PA6/POE中PA6非等温结晶行为

利用反应挤出的方法，制备了尼龙6／乙烯-辛烯共聚物（PA6／POE）热塑性弹性体（TPE）。采用差示扫描量热法（DSC）研究了TPE中PA6相的非等温结晶行为。结果表明，POE降低了TPE中PA6的结晶热，相容剂的加入使TPE中PA6的γ结晶减少以及降低了PA6的结晶速度。     

PA6/POE/POE-g-MAH分散相态与性能研究

研究了PA6/POE/POE-g-MAH分散相态与性能。结果表明:在不含POE-g-MAH的PA6/POE体系中,POE平均粒径为7.5μm,且大小分布很不均匀;掺入POE-g-MAH后,弹性体粒径迅速变小,加入10%的POE-g-MAH,其平均粒径为0.6μm。在POE/POE-g-MAH为30/70时,弹性体平均粒径为60nm;而只用POE-g-MAH时,其平均粒径只有50nm。分散相粒子越小,粒径分布越均匀。但粒径小于0.2μm时,对PA6增韧效果不佳。弹性体分散相粒径的大小与分布是影响共混物韧性的主要因素,但不影响共混物的屈服强度和模量。     

PA6/碳纳米管复合材料的力学性能与结构

研究了碳纳米管的加入对PA6复合材料的力学性能的影响。并用扫描电镜和特性粘数法对结构与性能的关系进行了初步探讨，结果表明，碳纳米管的加入提高了PA6的强度，此时碳纳米管能够以纳米状态均匀地分布在基体中，碳纳米管在原位复合过程中没有对高分子链段的增长带来负面影响，反而使PA6的聚合程度略有增大。