用乳化液膜技术从矿山溶液中回收铜的现场试验

用乳化液膜技术从矿山溶液中回收铜的现场试验ＷｒｉｇｈｔＪ．Ｂ．等人在《ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）１９９５年第８卷第４－５期上撰文介绍了美国矿山局（ＵＳＢＭ）在亚利桑那州铜矿山用非支撑乳化液膜（ＬＥＭ）法，从堆浸溶液和矿山水中回收铜的试验...     

乳化液泵站的设计

乳化液泵站是综合机械化采煤工作面支护设备的动力源泉,在煤矿机械化生产中占重要地位。以乳化液泵站设计为例,介绍了乳化液泵站的工作原理,并对乳化液泵站中主要部件的设计选型进行了分析,为乳化液泵站的优化设计提供了理论基础。     

液压支架乳化液高压反冲洗过滤站自动控制系统开发

针对液压支架乳化液的污染问题,为满足煤矿自动化生产对乳化液清洁度日益提高的要求,开发了乳化液高压反冲洗过滤站自动控制系统,提出了乳化液反冲洗过滤站控制参数的优化方法。在实验室进行性能测试,实验结果表明,系统工作稳定,运行可靠,压差检测精度达到了0.1 MPa。该系统可有效提高乳化液反冲洗过滤站的自动控制水平,减少乳化液的浪费,为液压支架提供清洁的乳化液动力。     

一种全自动乳化液矫正系统

通过改造CONFLOW乳化液混合器和控制软件,构成一种新的全自动乳化液矫正系统。该系统不但可以根据输入目标的浓度自动配制相应浓度值的乳化液,实现配液的自动启停控制,还可以在线检测液箱内乳化液的浓度,实现对液箱内浓度不合格乳化液执行自动矫正功能,保证井下乳化液介质浓度满足要求。     

新型箱式乳化液回收装置的应用

乳化液作为井下综采工作面的主要动力原料之一,在神东矿区有广泛的应用。支架安全阀动作、液压工具正常泄液及支架反冲洗导致大量乳化液外排。针对乳化液外排造成浪费及污染的现象,应用了箱式乳化液回收装置。通过对应用前后的对比,可以看出该装置在乳化液的回收复用与保护水源水质方面效果显著。     

乳化液泵站压力控制和节能技术研究

目前,在煤矿井下综采工作面作业中,国内乳化液泵站主要采用本地控制,无法远程获取乳化液泵站的出口压力值及其变化曲线。为满足乳化液泵站远程监控系统的基本要求,对乳化液泵站压力控制和节能技术进行了研究。能够实时掌握乳化液泵站出口压力的变化,最大程度地节约了能源。     

矿用乳化液浓度光学折射检测方法研究

乳化液浓度对液压支架工作性能和使用寿命有重大影响。本文分析了现有的乳化液浓度检测方法,基于液体折射率CCD测量法,设计了自动检测乳化液折射率的检测装置,并对不同浓度的乳化液与折射率关系进行了实验研究。在此基础上根据悬浊液光散射的理论,提出了通过检测乳化液的折射率来确定乳化液浓度的方法。最后,对基于光学折射原理的乳化液浓度在线检测方法进行了研究。     

乳化液泵站远程监控系统设计

乳化液泵站是综采工作面的关键机电装备之一,在我国煤矿企业,对乳化液泵站一般采取本地控制,只有极少数的煤矿实现了乳化液泵站的远程控制,但只能通过有线通讯网络实现乳化液泵站远程启/停等最简单的操作,不能进行集中控制,更无法远程实时监测乳化液泵站的工况参数。对乳化液泵站的远程监控系统进行研究,为煤矿的安全、高产、高效生产提供了技术保障。     

乳化液集中供给的应用实例

随着煤炭行业机械化的发展、煤炭产量的提高、乳化液需求量的增加。乳化液浓度的精确控制成为减少机械故障的主要途径。乳化液自动化配比解决乳化液浓度精确控制,依靠实现自动化配比、集中供液系统,并在寺家庄矿得到了应用。     

乳化液润滑粘度系数的研究

介绍了乳化液润滑的扩展雷诺方程以及有效粘度公式;指出了Sharif的乳化液粘度系数计算公式的不足之处,对其进行了修正;并通过实验对修正后的公式进行了验证;说明了在求解乳化液润滑的扩展支配方程时,乳化液粘度系数的确定对于求解乳化液的等价粘度是十分重要的。     

乳化液浓度对板带钢冷轧润滑性能的影响研究

乳化液的浓度是乳化液使用过程中的重要指标。本文以确定的温度和转速,采用连续加载的方式测定不同浓度的乳化液在不同负荷下的摩擦系数、磨斑直径和油膜破裂时的失效负荷,同时考察了乳化液的减摩、抗磨和极压性能,并通过轧制实验研究不同浓度乳化液的冷轧润滑性能。结果表明,乳化液的极压性能随着浓度的增大而增大,减摩抗磨性能随之变好。高浓度的乳化液的摩擦系数最小并在很小范围内波动,且将磨损值降到最低,磨损增量为0.16 mm,表现出良好的减摩和抗磨效果;且轧制压力和最小可轧厚度有明显的降低,最小可轧厚度降低了4.0%;高浓度乳化液润滑的钢板表面光洁度最好,油斑、划痕较少;低浓度乳化液润滑的钢板表面质量次之,但差异不是很大,若对板带钢轧后表面质量要求不高,可采用低浓度乳化液进行润滑轧制。     

可调配比式轻型乳化液泵站

本文介绍煤矿井下掘进巷道锚杆支护工作面用于临时超前支护的一种可调配比式轻型乳化液泵站。该泵站可把乳化液的配制和提供乳化液有机结合在一起,能保证乳化液的浓度,又能满足支护所需的压力和流量。     

浅谈煤矿井下乳化液自动配比技术方案

乳化液浓度直接影响液压支架的使用寿命及生产成本。本文中乳化液浓度自动配比采用的方法是通过PID运算,以乳化液浓度为反馈信号,运用PLC程序控制整个系统的加水量和加液量,使乳化液浓度实时保持在要求的范围内,实现提高乳化液的利用率,最终达到减人、节能、增效的目的。     

浅谈智能型乳化液泵站的功能及作用

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点,总结了智能型乳化液泵站的功能及作用,分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处,而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源,是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一,因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处,对综采工作面设备的发展具有积极的意义。     

多泵乳化液泵站节能分析研究

根据多泵乳化液泵站在综采工作面的实际使用情况,分析现有多泵系统存在的问题并提出新的改进方案。针对多泵乳化液泵站的特点,采用变频器拖动小流量泵实现保压,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延长乳化液泵站的使用寿命。     

乳化液混合器

由于此种乳化液混合器无需电力,靠水流驱动,因此乳化液混合器在工业上的应用十分广泛,比较典型的应用场合如:为采煤工作面的液压支护系统提供防火液压油;为采煤工作面动力源设备-乳化液泵站提供一定配比的乳化液;为工业企业的机器设备提供润滑制冷剂。     

基于CATIA的乳化液泵三维参数化建模与运动仿真

在CATIA平台上研究了应用参数化建模技术进行的乳化液泵三维实体建模、装配的设计方法,并直接在乳化液泵数字模型上进行运动模拟仿真,提高了乳化液泵设计效率。     

矿用乳化液配制和浓度检测技术的进展

为了系统地了解煤矿综采工作面液压系统乳化液的配制和浓度检测技术的发展概况,在阐述矿用乳化液配制和浓度检测传统方法的基础上,详细综述了乳化液自动配制和浓度在线检测技术的研究进展,提出了一种乳化液多参数在线检测系统,并指出了其应用意义。     

乳化液液压钻机及其发展前景

论述了煤矿开发与应用乳化液液压钻机的必要性、国内外现状以及尽快发展乳化液液压钻机的基本意见。认为开发与应用乳化液液压钻机，有利于消除目前各种矿物油介质液压钻机在煤矿井下存在的安全隐患，建议在引进国外先进技术基础上，不断提高我国乳化液液压钻机的技术水平。以波兰乳化液钻机为例，介绍几种产品的技术性能。     

基于电磁学理论的乳化液质量分数与折射率关系研究

乳化液质量分数合适与否直接决定着煤矿支护设备的使用寿命和生产效率。针对煤矿井下乳化液质量分数检测问题,利用电磁学理论研究了乳化液质量分数与溶液折射率和密度之间的关系,给出了特定温度下乳化液质量分数与组元密度及折射率的表达关系式,并对在不同温度下配制的不同质量分数的乳化液进行了试验检测。研究结果表明,影响乳化液质量分数和折射率关系的乳化液特性参数随温度呈线性关系,特性参数1随温度线性增加,而特性参数2则随温度线性减小,且利用该关系式计算所得乳化液折射率在不同温度下与实测值能很好地相符合,为实现乳化液质量分数的实时检测与控制提供了必要的理论基础。