集成环境下中板冲压件 CAPP 系统的开发研究

根据汽车车架冲压件的结构及工艺特征,建立了面向集成环境的中板冲压件ＣＡＰＰ系统框架,并针对不同零件状态,系统分别采用检索方式和基于知识的专家系统相结合的决策方式进行工艺决策,使系统具有实用性、灵活性、可扩充性的特点。     

基于KBE汽车覆盖件冲压工艺方案设计探究

汽车覆盖件的冲压工艺方案设计是一个复杂且经验性强的创造性过程,需要支持多种知识表达模式和多智能决策技术方法来完成该方案的决策.通过核心的工艺特征采表达知识,构建基于“KBE”的汽车覆盖件知识模型,采用转换机制来实现设计特征到工艺特征的映射,在工艺知识库的支持下完成工艺方案设计,并有效提高其设计的质量和效率.     

基于KBE的大型复杂冲压件工艺信息模型

运用KBE和特征技术 ,采用多种知识表达方法实现了对大型复杂冲压件工艺信息知识的描述 ,并建立了完整工艺信息知识模型 ,实现了高层次全局信息的表达。     

基于本体的冲压件及冲压工艺实例表示

建立基于知识的冲压件及冲压工艺集成模型,构建包含概念、关系、属性和规则四要素的冲压工艺领域本体,提出基于本体的冲压件及冲压工艺实例表示方法。冲压件实例表示以形状特征为核心,为后续的冲压件实例特征匹配检索做准备;冲压工艺实例表示以刃口信息为核心,将刃口信息与形状特征相关联,这是后续冲压工艺实例修改的基础。实例表示建立在集成模型基础上,全面描述了模型的各个要素,同时也建立在冲压工艺领域本体基础上,表示的术语全部来自本体库。该实例表示方法不仅利于知识的共享、重用和标准化,而且利于后续的检索和修改。通过实例验证了该方法的有效性。     

大型零部件的复杂工艺并行设计方法的研究

针对大型机械零部件的工艺要求,提出了一种基于任务驱动、面向大型零部件制造的复杂工艺并行设计方法.在分析了大型零部件制造工艺特点的基础上,采用面向对象和特征技术的哲理,按照其所涉及的工艺类型和工序复杂程度进行分类和任务划分,建立工序特征库.在实际应用时,先依据具体零件的工艺特点和所包含的工艺种类,利用工艺特征库构造面向任务管理的工艺特征模型,并以此进行任务划分和分派.就复杂的工艺方案而言,可按照工艺特征,将其分解成一系列单独的子任务.在工艺设计过程中,通过对这些子任务的管理和监控实现并行工艺设计.采用这种新的工艺设计模式,使这些含有不同类型工序(如机加工、焊接、冲压、清洗和数控等)的复杂工艺设计任务实现了统一管理,提高了工艺设计灵活性和效率.     

基于制造特征的工艺知识管理技术研究

针对目前制造企业工艺设计知识管理方法不能有效支持工艺设计的问题,提出了一种基于制造特征的工艺知识管理技术.在该技术中,通过制造特征与工艺知识的关联,建立了基于制造特征的工艺知识表达模型,通过对制造特征的分类管理可以有效地管理工艺知识.在知识的重用过程中,通过对制造特征的检索,工艺知识以知识表达模型的方式,将设计该特征工艺所需的工艺知识传递给工艺设计人员,有助于工艺人员快速作出工艺决策.     

基于粗糙集的钢铁行业工艺知识发现方法

针对钢铁行业工艺过程复杂多变、导致工艺知识难于提取的问题,提出了基于钢铁产品特征分层设计、逐级求解的工艺知识发现策略,并在构建工艺数据集市的基础上,建立了基于粗糙集属性约简的钢铁行业工艺知识发现方法.以某钢铁集团企业两级工艺决策信息表为例进行实例验证,结果表明,所获得的工艺决策知识能够指导工艺决策者实践,并总结了该方法的优点.     

智能化人机混合工艺决策CAPP系统的研究

提出了智能化人机混合工艺决策CAPP系统的模型。该系统提供了特征检索式、基于实例式、智能决策式、交互式4种工艺设计方法供用户选择使用，并从系统模型，零件特征信息描述，工艺决策，工艺数据库与知识库的建立，工艺资源智能化响应机制等几个方面对该系统进行了详细的分析。     

基于知识重用的飞机钣金工艺决策与智能设计

根据飞机钣金工艺设计与网络分布式环境特点,提出了基于知识重用的钣金智能工艺设计方法,阐述了利用该方法进行工艺设计的流程;发展了钣金工艺决策的过程模型,并给出了该模型的形式化描述。采用J2EE平台开发了基于Web的飞机钣金零件工艺设计系统,最后通过实例对上述过程模型及设计方法的有效性与实用性进行了验证。     

基于制造特征的工艺知识管理技术研究

针对目前制造企业工艺设计知识管理方法不能有效支持工艺设计的问题,提出了一种基于制造特征的工艺知识管理技术。在该技术中,通过制造特征与工艺知识的关联,建立了基于制造特征的工艺知识表达模型,通过对制造特征的分类管理可以有效地管理工艺知识。在知识的重用过程中,通过对制造特征的检索,工艺知识以知识表达模型的方式,将设计该特征工艺所需的工艺知识传递给工艺设计人员,有助于工艺人员快速作出工艺决策。     

KBE-based stamping process paths generated for automobile panels

As automobile body panels are one kind of sheet metal part with groups of free form surfaces, the process planning is more complicated than common sheet metal stamping to implode effectively and practically. Based on KBE, new frameworks have been presented as intelligent master model at the system level and as procedure model at the activity level. In accordance with these frameworks, an intelligent CAPP system has been specifically developed. Based on feature technology, features have been extracted and represented by the object-oriented method. Stamping features and their parameters have been defined and extracted based on feature technology and stamping process rules. The whole product knowledge has been represented by frames which directly map to objects (or features) in the object-oriented sense. Relevant appropriate operations features have been assigned to stamping features of a product based on feature-operation criteria, parameters of the stamping feature and their correlativity. This assignment is a decision-making activity using a set of rules with a decision-making tree and model-based reasoning methods. With knowledge between operations, such as operations order constraint (do-after) and operations combination constraint, process paths have been improved based on relevant intelligent reasoning methods. Based on the relationships (preferred-to) between processes and machines/dies, the structure of die and machine for each process can be identified, since the process route has been determined. In this stamping process planning, the procedure and information have been controlled by a process control structure that is associative and integrated.     

基于知识的焊管轧辊设计系统

将KBE技术应用于轧辊设计中，建立了基于知识的轧辊设计系统的框架体系。运用基于规则的推理方法确定轧辊类型，根据面向对象的知识表示方法，阐述了轧辊的知识建模技术，有效地提高了轧辊设计的智能化程度，提高了设计的质量和效率，减少了设计对设计人员经验的依赖。     

工程设计KBE系统(Ⅱ):知识处理技术

针对日益兴起的工程设计 KBE技术的研究和应用 ,本文对工程设计 KBE中的关键技术——知识处理技术 (知识表示和推理 ,知识获取 )进行了详细的论述 ,主要解决了基于框架 -规则的知识表示和推理 ,基于事例的推理以及神经网络的学习和推理在工程设计中的应用方法。该技术在应用中具有集成多种知识表示方法 ,能够充分利用工程领域知识的优势 ,并在注塑模模架设计中得到了有效的应用     

基于知识的CAE后处理流程化平台关键技术

在新车型开发的仿真分析中,由于后处理过程中存在很多重复性劳动,导致大量时间浪费和分析效率低下。为解决这个问题,以企业应用级别的计算机辅助工程(Computer aided engineering,CAE)后处理过程为对象,进行基于知识工程的CAE后处理软件平台设计方法的研究。以构建知识系统和用户定义特征为导向,充分结合企业研发流程和CAE分析经验,并运用HyperWorks软件平台下的各种开发工具,最终基于HyperWorks软件平台进行二次开发,得到一个以用户自定义模板、数据自动收集等关键技术为特征的CAE后处理流程化平台。平台实际使用效果表明,该流程化平台可为企业CAE分析人员提供专业、可靠、高效的后处理分析工具。     

基于分层实例推理的混合型行业工艺设计系统研究

混合流程型生产行业的生产周期长、工艺过程复杂多变,工艺设计知识的提取和表达比较困难,若采用传统的单一大型实例推理系统表示其工艺设计方案,将造成实例库的庞大和冗余,求解效率低下。针对该问题,提出了基于分层实例推理的混合型行业的工艺设计策略。通过设计问题的逐步分解以及不同层次的多实例重用,既充分利用了实例推理方法的优点,又降低了搜索空间,提高了实例检索效率;研究了不同层次下工艺实例的知识表达、实例库的组织结构,以及实例的分层检索匹配算法,并以某钢铁产品订单的工艺设计问题为例加以说明;最后,给出了基于分层实例推理的混合型生产行业的智能工艺设计系统的总体框架,并总结了该方案的优点。     

CNC programming system for complex components based on KBE within integrated environment of CAD/CAPP/CAM

To promote the research and development of modern digital and intelligent manufacturing technology and overcome shortcomings of computerized numerical control(CNC) programming for complex components, an innovative idea has been proposed to introduce knowledge based engineering (KBE) into the field of CNC programming within the integrated environment of CAD/CAPP/ CAM. This paper constructs the architecture of CNC programming based on KBE within CAD/CAPP/CAM and explores the key technology of applying KBE to CNC programming — knowledge representation, knowledge acquisition, knowledge reasoning, and generalized knowledge base system of CNC programming. The integration of the CAD/CAM system and the CAPP system of enterprises has been achieved by taking the powerful CAD/CAM system of UG NX as a platform. The prototype system of CNC programming for complex components based on KBE within CAD/CAPP/CAM has been developed by means of UG/Open,VC ++ 6.0, and SQL Sever 2000. Finally, a frame example, one of the complex components of a marine diesel, is presented, and the academic production and the intelligence of the system are verified.     

基于多色集的柔性工艺路线网络形式化推理生成

为有效构建各零件柔性工艺网络,提出了一种基于多色集的分步形式化推理生成方法。相应的推理实现机制主要包括：特征约束关系矩阵构建与特征关系网络推理生成;特征聚类体及矩阵构建与特征关系网络修正;特征-加工方法关系矩阵构建和柔性工艺路线子网络图生成;工序-资源关系矩阵构建。以一个齿轮轴零件为例说明基于多色集分步推理生成柔性工艺路线网络的可行性。     

基于事例推理的冷挤压工艺规划专家系统模型的研究

在分析基于规划推理专家系统技术和数值模拟技术在冷挤压工艺规划中不足的基础上,提出了基于事例推理的冷挤压工艺规划模型CFCBR,对涉及的关键技术进行了研究,提出了包含基于特征的挤压件产品模型和基于逻辑分层的冷挤压工艺规程模型的合例表示方案,分层事例检索0方案,基于知识的多事例集成的事例修改方案等一系列关键技术和思想。