大型煤气压缩机控制在燃气-蒸气联合循环发电中的应用及改进

济钢燃气-蒸气联合循环发电利用炼铁过程中产生的高炉煤气和焦化产生的焦炉煤气按照一定的比例混合成低热值的混合煤气。然后送到压缩机进行加压,进而在燃气轮发电机燃烧膨胀做功进行一次发电,摊出的高温烟气经过余热锅炉产生高温,高压的蒸气再带动汽轮发电机进行二次发电,使得发电效率大为提高。     

燃气-蒸汽联合循环发电过程控制系统

工艺系统概述发电工程工艺流程图如图1所示。炼铁厂和焦化厂产生的高炉煤气、焦炉煤气经净化后由混合站混合成压力和热值相对稳定的混合煤气,送至煤压机加压至燃机要求的温度压力后送至燃机,在燃机燃烧室内与空气混合燃烧产生高温高压气体带动燃气轮机发电机发电。燃机排出的高     

利用小型焦炉煤气发电

以某厂所建煤气发电站为例,介绍了小型焦化厂用（小型）燃气轮机发电技术,开展热电联产,解决焦碳生产过程中焦炉煤气的利用,减少环境污染、节省能源的问题。并对由此产生的经济效益作了评估。     

SYN3000数字同期装置在发电机并网中的应用

我集团动力能源分公司1998年至今投运了12台发电机,总装机容量147MW。这些发电机均利用余热余能发电,受企业生产工艺和高炉煤气、焦炉煤气供给限制,开停机频繁。为了实现经济运行,我集团应用SYN3000数字同期装置,使发电机并网运行,效果良好。     

可燃废气利用技术研究进展(Ⅰ):高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气

可燃废气利用是实现我国节能减排的重要途径之一。介绍了目前高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气3种可燃废气的利用技术及其研究进展和工业应用现状,其中:高炉煤气与高热值气体掺混后用于烧结机、蓄热式加热炉是目前适应性最广、投资最小、收益最快的利用方式;转炉煤气可直接用于炼钢或作为燃料,利用成本最低,但其经济效益远逊于制备CO和甲醇、乙醇等化工制品;焦炉煤气用于燃料和发电具有成本低、污染小和经济效益高等优点。对比分析了3种可燃废气各种利用方式的优缺点,阐明了今后的发展方向,为深入研究和利用可燃废气提供了参考依据。     

焦炉煤气燃机电厂燃料系统的设计

焦炉煤气会严重污染空气,增加温室气体排放,为经济有效地利用焦炉煤气,设计了燃气-蒸汽联合循环电厂焦炉煤气燃料系统。该系统对焦炉煤气进行提炼、净化后输入燃机循环发电甚至供热,不但改善了环境,还提高了能源综合利用率。     

昆钢25MW发电机组煤气锅炉引送风机变频改造实施经验

昆钢25MW煤气发电机组是余热余能利用项目,利用高炉和焦炉富裕煤气燃烧发电。由于高炉煤气和焦炉煤气供气比例变化,相应辅机的流量也要跟随进行调节。自投产以来该机组引、送风机的风量调节方式是采用风机进风挡板节流调节,由于这种原始的调节方法仅仅是改变通道的流通阻力,而驱动源的输出功率并没有改变,浪费了大量电能,致使厂用电率高,供电标煤耗高,发电成本也不易降低,选择合适的节能设备对引、送风机进行节能改造成为昆钢的共识。     

用高压核相器测定发电机相序的方法

随着莱钢生产规模逐渐扩大，为大力发展循环经济，提高对高炉煤气、焦炉煤气的利用率，我厂近几年新建TRT发电机组、汽轮发电机组十多台，以确保高炉煤气、焦炉煤气被充分利用。     

焦炉煤气制氢的流程改进与技术经济性能预报

根据制氢、吸收剂再生、气体分离、热功转化等单元物质能量转化规律和单元间物流能流关联,将变压吸附气体分离与CO2吸收增强制氢过程集成,提出采用CO2吸收增强制氢的焦炉煤气制氢改进流程;以焦炉煤气能量转化效率、氢气产率、动态投资回收期为指标进行系统技术经济性能评价,并与变压吸附气体分离、焦炉煤气水蒸气重整系统进行对比,分析结果表明变压吸附与CO2吸收增强型制氢集成的系统不仅可以更高效地实现焦炉煤气能量转化利用,所构成的制氢系统也具有较好的经济效益.     

焦炉煤气在某300 MW火电厂煤粉炉中的掺烧与运用

该火电厂近几年来供应进厂的燃煤较紧张同时煤种也严重偏离了设计煤种,锅炉的燃烧稳定性和抗干扰能力较差,投轻柴油稳燃频率和用量较大影响了电厂的安全经济运行,距离该电厂3.1公里处有一焦化厂,通过利用气煤、肥煤、焦煤、瘦煤配成的炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后,产出焦炭和大量焦炉煤气,而焦炉煤气是炼焦过程中产生的副产品,但是一...     

燃烧中低热值燃料时燃气轮机系统的应对方案及其性能分析

证明了燃料热值的降低,必将使燃料量增加;提出燃用中低热值燃料时燃气轮机系统工况点调整的理论依据,并给出5种调整方案,即:增加压气机的压比(方案1)、关小进口可调导叶(IGV)角度(方案2)、降低燃气轮机进口温度(方案3)、从压气机末级抽气(方案4)、增加燃气轮机的通流面积(方案5);计算了各调整方案对燃气轮机简单循环系统热经济性和安全性的影响。结果表明:对于焦炉煤气,方案1的热经济性最高,方案4的热经济性最低,各方案对燃气轮机的安全运行几乎没有影响;对于煤基合成气,方案5的热经济性最高,方案4的热经济性最低,方案1的安全性最差;综合考虑热经济性、安全性和可操作性,对于焦炉煤气,方案1是最佳方案,对于煤基合成气,方案2是最佳方案。     

焦炉集气管压力控制的研究

集气管压力的稳定影响焦炭的质量和焦炉的寿命，通过分析焦炉集气管压力影响因素以及结合湘钢焦化厂焦炉的实际情况，采用PID控制、专家系统来进行集气管压力的控制。应用结果表明，集气管压力系统的抗干扰能力得以提高，其波动现象得．到有效控制。     

基于信息化平台的焦炉集气管压力监控系统的开发

焦炉集气管压力系统是典型的非线性多变量耦合系统,由焦炉、集气管、初冷器、鼓风机和多个调节阀组成,通过对蝶阀开度的控制使集气管压力保持在100 Pa±20 Pa,有利于提高焦炭和煤气质量,同时还对炉体寿命、节能、环保等有积极的作用。KingSCADA具有集成化管理、模块式开发、可视化、智能化诊断及控制,使用简单方便,运行安全可靠等特点,介绍了在焦炉集气管工作特性的基础上利用KingSCADA实现压力监控系统的开发。     

荒煤气自动放散点火系统的应用

荒煤气自动放散点火系统是焦炉生产中维持工艺系统压力稳定、减少环境污染的一种专用装置，本文详细介绍了利用现有自控设备开发荒煤气自动放散点火系统的情况，经生产实际使用，经济可靠，效果良好。     

活性焦干法烟气净化技术的应用现状

在总结国内外活性焦干法烟气净化技术的工程应用及相关技术数据的基础上,从产业结构及工艺优化等方面提出应用推广该技术所存在的问题,并提出了调整产业结构,实现活性焦的集约化、规模化生产,以及通过严格监控吸附床运行条件,合理分布大型化装置的烟气流,统筹利用各生产环节产生的热量等优化系统工艺。     

多焦炉集气管压力智能控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。实际运行结果表明,该方法稳定可靠、易于操作。     

钢铁企业综合节能新概念IESM

通过在钢铁企业各生产环节中实施一系列节能技术,如高炉压差发电TRT,烧结余热发电,转炉饱和蒸汽发电,焦炉余热发电等,为企业量身定做一个综合节能工程模型,以降低企业综合成本为出发点,同时调整企业的产品结构与经营布局,解决企业热、气平衡问题,从而实现节能减排,提高企业的综合效益,提升企业的产业竞争力。     

气体密度继电器能否正确反映电器的气体密度

一般认为气体密度继电器可以正确反映气体绝缘电气设备的气体密度 ,而压力继电器则不能。本文指出 ,当电气设备内气体平均温度高于密度继电器温度一定程度时 ,气体密度继电器也不能正确反映电气设备内的气体密度 ,而出现正误差。给出的算例说明 ,当温度差达 2 0～ 40℃时 ,误差可达 5 %～ 10 % ,这对实际工作是不利的。     

集气管压力系统模糊PID控制研究

焦炉集气管压力控制系统是一个耦合严重、具有严重非线性、扰动频繁剧烈的多变量时变系统。采用传统的PID控制方法进行压力控制,难以达到良好的控制效果。通过设计一种模糊PID控制器,应用模糊算法在线自动整定PID参数的方法,将其应用于焦炉集气管压力控制系统。仿真实验和实际应用结果表明,该模糊PID控制方法较常规PID控制和单纯的模糊控制具有更好的控制性能,提高了焦炉集气管压力控制的鲁棒性和控制精度。