弹簧拨盘

在外圆磨床上利用弹簧拨盘(如图)装夹工件既方便效率又高。安装前把机床头架拨盘拆下,利用原头架主轴皮带轮定位,用螺钉将弹簧拨盘壳1固定在头架主轴锥孔内,插入顶针7,滑套2锥套4与拨盘壳同转,顶针不转。装夹工件时,利用磨床尾座后顶针弹簧的推力,迫使弹簧5压缩,从锥套4上传递扭矩到工件,卸下工件时搬动尾座手柄,由弹簧5的作用,使工件与顶针脱离。滑套2的     

机床尾座主轴(顶尖套)的检验

由於机床尾座主轴(顶尖套)不能旋转,这就限制了顶尖套位置精度的检验方法,因为,在装配好的机床上检验顶尖套各表面位置的同心性是困难的,同时也不可能查出插在顶尖套锥孔内的检验棒的振摆。 1.检验尾座主轴(顶尖套)锥孔中心线对刀架溜板移动方向的平行性 为了保证固定在顶尖套内的刃具中心线方向和卡盘内的工件中心线方向相重合,顶尖套锥孔中心线和床头箱主轴锥孔中心线应平行於溜板的移动方向。 在顶尖套锥孔内,紧密地插入一根有锥尾的检验棒,千分表安置在刀架溜板上,使刀架沿着平行於检验棒中心线的导轨移动,来完成这项检验。 检验是在两…     

用可调研磨棒研磨样环

我们设计一套可调节外径的圆柱体研磨棒,用来研磨样环,取得比较满意的效果。被研磨的样环(其内孔是校验测试量具的基本精度用的)内径公差要求±0.002mm之内,粗糙度Ra0.63(▽8)以上,见图2。可调研磨棒是由外锥心轴1和莫氏内锥研磨棒2相配合,可用两个调节螺丝5作往复调节,推动垫圈4,使研磨棒2沿心棒1作轴向移动,研磨棒的外径产生微量大小的变化,研磨材料为铸铁,上面开槽6条,故有一定的弹性,见图1。研磨方法:先将样环放在内圆磨床上磨内孔,放研磨余量0.02mm左右,然后把研磨棒外径调整到比样环内孔略大一些,放在外圆磨床上用顶尖顶住,由     

橡胶内胀心轴

图示的胀力心轴能车削长达300mm的管式零件。圆锥盘3(两块)固定在心轴体7上,活动圆锥盘4(两块),可在心轴体7上滑动。弹性元件1用聚氨酯橡胶制成。使用时将心轴主体7插入机床主轴锥孔内,把工件放到心轴上,利用尾座顶尖将导杆9向里推,固定在导杆上的销6推动滑动圆锥盘4,使弹性元件产生胀     

磨凸轮内孔的电磁夹具

我厂加工图1所示工件,原采用拉削工艺,质量不稳定。为此,我们制作了喷油泵凸轮内孔磨削夹具。班产可达400件,质量稳定。夹具采用内孔、端面定位的方法。 定位锥柄1插入磨床主轴孔内,支承套5固定在床身上的支承板上,硬塑件4等固定不动。夹具回转     

片铣刀安装孔的磨法

我厂工具车间在磨削片铣刀的安装孔时,以前是在车床上,用弹性夹圈包住外圆,用三爪卡盘夹住,再进行车削和磨削。这种方法的生产率很低。后来经工人同志门建议,采用如附图的工具,不但提高了生产效率,而且还保证了产品质量。这个工具是由胎棒1、锥柄2和外套3组成的。在锥柄2上车有阳螺纹跟外套3的阴螺纹相配合,同时还钻有内孔跟胎棒1配合。胎棒1跟锥柄2配合时,必须保持同心。工作时,把胎棒1插入锥柄2的孔内,把     

快速松夹

车加工时常遇到工件夹紧端是螺纹,若将工件直接旋入螺纹胎的螺纹孔内进行车削加工,由于切削力的作用使螺纹旋的很紧而不易拆下,用如图所示夹具则可方便地卸下工件。将锥销4插入螺纹胎2和挡块3的锥孔内,使挡块的轴向位置固定,然后将工件1旋入螺纹胎内,与挡块3顶紧。加工后只要将锥销稍稍退出,挡块3和工件1的顶紧力即可消     

双锥可调研磨棒

在修研C620和C620-1车床尾架孔时,研磨棒的长度不应小于孔长的2/3。我们最近制成了双内锥可调式研磨棒,效果很好,其绪构如图。     

改进型不停车夹头

不停车夹头被普遍地应用在制造柴油机的喷油嘴和燃油泵偶件的专业工厂里,即将喷油嘴针阀体或燃油泵芯子夹持后,再配置如图3所示的捏手、内胆(“C”字壳)、螺钉并涂上研磨膏后,成为研磨工具。 1.工作原理如图2所示:把夹头体插入研磨机头架锥孔内并贴紧,与此同时,再用一块具有一定直径和长度的垫头,把夹板垫平(图中未表示),使本夹头体在空间处于水平位置上,起动研磨机,夹头便可以传递动力了。通过圆锥销、夹板、偏心轮、手柄,以及双头螺栓等,装配成为一个杠杆受力机构。 2.操作方法仍如图2所示:右手握住手柄、朝逆时针方向扳动,通过夹板件2和压圈,把护套向外滑动,锥形套也     

用C616型普通车床钻削小深孔

为了充分利用现有设备,我厂将C616普通车床进行了改装,在工件外径φ12mm的细长轴中心,钻削φ4mm,深316mm的盲孔(油田用测压柱塞),取得了良好的效果。钻具的工作原理如附图所示。支承架7固定在车床中溜板上,工件6不通端中心孔靠在小顶针8上,另一端夹在三爪卡盘5上(支圣架7后端用于钻削大于工件外径的安装孔)。带有莫氏锥度的轴1插入车床主轴锥孔内,将钻夹头2安装在轴1右端,夹紧接     

锥孔测量指示器

在机械制造中,加工和检验零件锥孔,通常使用标准锥体塞规,采用“着色法”进行锥度检查。由于着色检查繁琐,特别是零件锥孔口部倒角过大,直接影响着测量精度。为此,我们设计制造了锥孔测量指示器,现介绍如下: 一、锥孔锥度测量指示器锥度指示器(见图1)。百分表固定在量规体上,测量时把量规体插入锥孔内,使测量头前端与锥孔孔壁接触。零件锥度的变化将使指示器上显示出不同的读数。测量前,先用标准锥度量规校对指示器作为计     

修磨活顶尖

活顶尖是车工常用的工具,它磨损后修磨比较困难。为此,我们采用如图1所示方法,在万能工具磨床上修磨,既简单又可靠。修磨时,将工件头架上原皮带轮全部拆掉,把要修磨的活顶尖4插入万向套筒内套3的锥孔内,并用螺钉1将万向套筒外套2及内套3固定成一体,令其不能带动活顶尖壳体转动。调整工件     

用可调研棒精修磨头

我厂磨床数量多,磨头维修量大且制造精度高(其中静压磨头轴瓦内孔技术要求见图1),因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差值不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要(一般轴瓦内径变化量为0～0.15mm)。为了降低维修成本,缩短维修周期,笔者设计了图2所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。 1.工作原理 研磨棒有6部分组成(图2)。同时向同一方向分别旋转螺母1和6,则两内锥铸铁套2和4同时在外锥心轴5上移动。如图3所示,由于两内锥铸铁套的外圆上开了5个3mm的浅槽和一个通槽,两内锥套因自身发生微量弹性变形而外径同时等量增加(内锥套外径变化量…     

曲柄零件精镗锥孔加工装置

图1所示零件是典型的孔轴型零件。大端有3个圆锥孔与轴杆相垂直,120°对称分布,技术要求较高,同轴度公差不大于0.05m m。在批量生产加工时,最好在一次装夹中,完成3个圆锥孔的加工要求,这样可以减少定位误差,还能提高生产效率。根据零件的结构与技术要求,需要设计镗圆锥孔的专用装置。图2为精镗锥孔的装置结构图,定位夹紧装置1固定在卧式镗床工作台上,可将工件定位夹紧。镗锥孔装置夹头7固定在镗床主轴上,其前端横孔内有个滑动配合的活塞3,活塞3一端装入弹簧4,再把压板螺母5旋入横孔内,这时将镗杆11装入活塞3水平孔内后,通过压板螺母5和弹簧4…     

镗床径向进给刀盘

为了扩大机床的使用范围,我们在T6912-18落地镗铣床上,附加一径向进给刀盘,取得较为满意的效果。刀盘的结构见附图。使用时,用螺丝将刀盘右端的法兰盘13与机床装接立铣头的轴头把合,以便利用轴头转递扭矩。当需要刀架径向进给时,可将带锥柄的齿条14插入主轴锥孔内,用楔铁固定,并将主轴摇至适当位置,此时,齿条14与刀盘体上的齿轮啮合。摇动主轴手柄,主轴做轴向移动,又通过齿条14传给齿轮8,齿轮6与齿轮8同装在小轴10上一起转动,齿     

多片胀式定位心轴

在机械制造中,薄壁套类零件在加工过程中变形大、精度不易保证。为此,我们设计制造了一种多片张式定位心轴,其结构如附图所示,它由心轴1、片锥套2、螺母3、橡胶棒4和环形弹簧5所组成。心轴1 的尾部锥度与不同机床的主轴锥孔相配合,右端是锥度1∶8或1∶5的外锥与片锥套2配合,锥套2右端孔内车有环形沟槽、旋转螺母3可带动片锥套2做轴向移动,同时改变径向尺寸,使工件胀紧或松开。为使多片锥套保持一致,具有弹性,两锥套片间装有保持件——橡胶棒4。橡胶棒     

刀具扁尾的加工方法

锥柄的钻头、铰刀等刀具,都带有扁尾(图甲),在大量生产中,可在卧式铣床上用专门夹具来加工,生产效率当然很高。但在一般工具车间自制少量刀具,采用上述方法就反而不经济了。现在采用如图乙的简单工具,这工具只要求对边与锥孔同心即可。工作时,把工件的锥柄插入工具的锥孔内(图丙),用对刀样板对好位置,把工具夹在虎钳上,虎钳固定在立铣床工作台上。这样,纵向移动床面,由立铣刀来铣削工件上的扁尾,到一定长度后(可看纵向手轮的刻度来掌握),即可铣好一边;把铣刀退出,将夹具翻个,再用对刀样板对好,夹紧后即可铣另一边。由于工具的     

卧式镗床的铣刀夹头

我厂对大件铣齿槽、平面、方孔、圆弧时,由于一般铣床无法安装加工,而采用AF 85卧式镗床加工。为解决铣刀无法在镗床主轴夹持拉紧,而设计制造了铣刀夹头和弹簧夹头。经多年使用证明,效果很好。结构和使用方法铣刀夹头的结构如图1所示。使用时,夹头体1的莫氏5号锥柄插入卧式镗床主轴锥孔内,用楔子5将夹头紧在主轴上。将接头4的外螺纹旋入带柄铣刀     

关于锥孔铜套研磨的工艺试验

我厂生产的外圆磨床优MG1432头架轴承系采用二级内锥式动静压滑动轴承,材料为ZQSn6-6-3,轴承结构见图1,内锥孔光洁度需达▽10。原来我们研磨该轴承所用的研磨棒材料为酚醛树脂,研磨后虽然工件光洁度也可达到要求,但这种研磨棒因温度变化所造成的变形量大,且又容易磨损。为了保证被研孔的几何精度,每研一遍就需要把研磨棒修磨一次。这样在研磨工件时必须伴有一台高精度外圆磨床,实在太不经济,而且效率极低。     

巧取断丝锥

在工作实践中,我采用如下取断丝锥方法,效果很好,请大家不妨试一试:根据丝锥容屑槽的大小选择钢丝直径,以插入容屑槽不太紧为宜。根据丝锥容屑槽位置在一块厚5毫米,宽25毫米左右长度顺手的铁板条上钻上相应的孔,直径大小取与钢丝直径紧配合。将钢丝固定于铁板条上,一头磨尖,以便插进容屑槽,长度取插入丝锥断头实际尺寸5毫米以上,于是制成了一把理想的退锥扳手。退锥时,先滴上润滑油,再将各钢丝对准容屑槽插入,铁板越靠近断头受力越好。开始退锥