塑料模具顶杆机构自动复位

一、一般塑料模具的结构 1.概述 在注射成型塑料件的生产过程中,凡是塑料件需要顶杆顶出的这种机构叫顶出机构。如果加上反推杆来达到闭模时使顶出机构退回到原来的位置,这种机构叫顶出复位机构。如图1所示,为顶出复位机构。     

适用安放嵌件的自动复位顶出机构

<正> 在压制带有嵌件的塑料制件时,有一些嵌件的放入是在顶出机构完成塑件顶出而复回原位后方可进行的。过去我们安放嵌件的办法是,开模顶出工件后,启动一下模板,让其向闭合方向走一定行程,待顶出机构复位后即停下来安放嵌件,然后再闭模注射成型。这样操作麻烦,效率不高,而且有不安全的因素。为了解决这一间题,我们设计了自动复位顶出机构。即在开模顶出塑件的同时实现顶杆复位的顶出机构。开模后即可安放嵌件,然后一次启动机床闭模,进行注射     

滚轮顶杆预复位机构设计

滚轮顶杆预复位机构设计镇江市滤清器总厂（江苏镇江２１２００２）储跃机油滤清器滤座压铸件如图１，铸件在Ｊ１１１３Ａ型压铸机上生产。压铸模结构见图２。大滑块成形底部凹坑和６孔，两小滑块成形底部外部形状，铸件由固定在推板上的两推管顶出。Ｊｌｌｌ３型压铸机无...     

顶出与复位联体式注塑模

<正> 图1塑件是一离心泵上的油孔盖,材质是硬质聚氯乙烯。由塑件外形即可看出,其成形模具要设置抽芯机构,为使模具结构简     

滚珠顶套式先复位机构

<正> 在带有侧向抽芯的塑料模中,当侧型芯与顶出零件的俯视投影发生重叠不可避免时,侧型芯与顶出零件可能相互干涉而损坏模具。 图1中θ为斜导柱倾角,S为重叠距离,     

压铸型中心顶出及提前复位机构

压铸型中心顶出及提前复位机构夏耀良（江门市汽油机厂广东江门市：５２９０００）主题词压铸型，顶出机构过去压铸顶杆提前复位多在压铸型的两侧来实施。这样模具的轮廓尺寸就要加大，因为顶出及复位时顶出板两受力点之间距离比较大，相应顶出板的刚性要求也大，因此，顶...     

型腔模顶出杆的先复位机构

<正> 不论压铸模还是塑料模具,大多设有制品顶出杆。对于同时设有顶出杆及与其相垂直的斜导柱抽芯滑块结构,而滑块又先行于顶出杆复位时,侧向型芯会碰撞顶杆而损坏。遇有这种可能的话,设计模具时必须注意解决这个互相干涉的现象。通常采用楔形滑块式、摆杆式和弹簧式等先复位机构来解决。上述三种先复位或多或少存有复位距离短,可靠性较差的弊病。现介绍下列几种先复位机构,供参考。     

一种滑块顶杆先复位抽芯机构

介绍了一种滑块顶杆先复位机构抽芯的结构,具体地指一种汽车前雾灯后壳(内壁花纹壁通孔)的滑块顶杆先复位机构抽芯的结构。通过模具合模时滑块镶针比滑块晚复位,开模时滑块镶针先于滑块离开塑件,从而实现塑件自动侧边抽芯而不撞伤型腔镶件的功能。既保证了合模时滑块不会被型腔镶件撞伤,又保证了开模时塑件不会粘在滑块上,易脱模。该结构适用于塑件外观要求较高、尺寸要求较严、大批量生产的场合。     

一种倒装模具油缸顶出与复位机构

设计了一种倒装模具油缸顶出与复位机构,使得模具的动、定模位置发生了相应变化,改变了模具正常顶出结构（正常模具顶出在动模顶出,由注塑机参与顶出）,实现了模具的动、定模位置对调,动、定模对调后模具能够实现正常的顶出动作。     

注射模顶出系统先复位机构的设计改进

通过对注射模顶出系统先复位机构的实例分析，解析了对惯用的顶出系统先复位机构必须进行设计改进。以使其在注射模中，零件成型后顶出系统的先复位动作更可靠，更安全。     

一种取代弹弓顶杆的机械顶出结构

汽车饰件中很多零件在狭小空间中存在小倒扣,这种塑件结构的注射模采用弹弓顶杆才能实现倒扣的脱模,但弹弓顶杆存在加工困难、易磨损以及成本高的缺点,后期模具维护成本高.以中控面板上的倒扣为例,为避免弹弓顶杆的不足,设计了一种机械顶出结构来实现倒扣的脱模,达到弹弓顶杆顶出的效果.     

注塑模的顶出机构

熔料在型腔中固化后,即可开模将塑件从模具中取出。由于熔料在固化过程中出现收缩,因而通常开模以后塑件抱合在型芯上。这时就需要由合适的顶出机构将塑件从型芯上脱出后,才能将其从模具中取出。因型芯设置在通模一边,因而常用顶出机构都设置在动模一边。也有少数情况需要使塑件在开模后滞留在型腔中,这就需在模具中设置将塑件从型腔中推出的特     

隐式二次顶出机构注射模设计

介绍了一款筒类塑件模具设计及其工作过程,模具采用隐式二次顶出机构,顶出方式是采用顶杆、脱料板和一组活动机构相接合形式,首先进行平面脱模,接着顶杆顶出,整个开模过程中可平稳地把塑件从动模型芯顶出,模具加工简单,模具结构紧凑、工作可靠。     

关于门内饰板模具悬浮顶杆板机构的研究

介绍了长安某车型门内饰板模具基本结构,其中动模悬浮顶杆板结构是区别于常规模具的关键。通过UG仿真模拟,研究动模悬浮顶杆板及相关部件运动过程,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

积木式顶杆

大、中型压力机下部一般都带有顶出缸,不同的模具要求顶杆的长度不一。虽然顶出缸的行程可在一定范围内调节,但仍需各种长度的顶杆,以满足冲压工艺的要求。目前常用的顶杆有整体式和螺纹调节式。由于这两种顶杆都存在不足之处,我厂在吸取上述两种顶杆长处的基础上,设计成积木式顶杆。由于积木式顶杆螺纹仅起联结作用,顶出力是靠各节顶杆的环形平面传递的,因此提高了承载能力。并且它的调节范围大,通用性好,特别适用于不能采用螺纹调节式顶杆的直径较小的顶出孔。设计这种顶杆的关键是如何     

内装式先复位机构

本文介绍了一种内装式先复位机构，以避免带有侧抽芯塑料模具在合模过程中可能出现的侧芯与顶杆的干涉。     

冷镦模自动复位顶料装置

<正> 我厂生产的LS2转换开关上的零件转轴(见图1)是在普通冲床上冷镦成形的。为此须解决:①进料要方便,②镦压成形后工件须能自动脱离模腔。经过反复研究,设计了如图2所示具有自动复位顶料装置的模具结构。经多年使用,性能可靠,效果良好。     

推杆加推件板二次顶出脱模机构设计

针对某汽车塑件壁厚较薄、脱模阻力较大的特点,设计了推杆加推件板二次顶出脱模机构,在弹簧活动块上设计倾斜凹槽实现推件板第1次平稳顶出,然后利用推杆推动塑件,使其完全脱模,注射模的脱模结构实现了薄壁制件的无顶出痕迹自动化生产,为同类塑件的注射模脱模机构设计提供一定的参考作用。     

注射模中特殊顶出机构的设计--斜顶出抽芯机构

论述了顶出机构的设计原理及其种类，同时介绍了一种特殊的顶出机构——斜顶出抽芯机构，并说明了斜顶抽芯机构在设计中需要注意的几个要点。