脱丙烷塔的工艺模拟及优化

针对某石化公司气体分馏装置能耗大的问题,以脱丙烷塔为研究对象,运用流程模拟软件Sim Sci/PROⅡ对脱丙烷塔进行了稳态模拟.选取Soave-Redlich-Kw ong状态方程建立模拟模型,采用Fenske估算方法和改进的内外层迭代算法进行求解.模拟结果表明,建立的计算机模型与实际生产情况相符合.在模型基础上对脱丙烷塔进行灵敏度分析,研究进料温度、塔顶压力和塔顶回流量对装置运行的影响,并对其工艺参数进行优化,优化后的参数不仅能保证装置的产品质量,还能降低装置的能耗,提高工厂的经济效益.     

流程模拟在大型尿素装置操作优化中的应用

在完善水溶液全循环法尿素装置模拟优化系统的基础上 ,增加了新的模块 ,开发了适于改良C法的大型尿素装置的计算机应用软件。利用该软件的流程模拟功能对现场生产装置的操作工况进行了模拟分析 ,找出了装置低负荷运行存在的问题 ,提出了优化的操作方案 ,用于指导实际生产操作 ,以达到降低能耗的目的。     

氨合成塔模拟与操作优化

采用一维拟均相数学模型，模拟计算国内具有代表性的日产千吨的Kellogg氨合成塔操作工况，在此基础上运用MATLAB语言对该塔的操作工况进行优化．结果表明：在其它条件不变时，第一段入口温度在385℃、氢氮比在2．6时产量最大．     

对芳烃抽提装置精馏系统的优化节能研究

采用流程模拟软件对海南油气公司芳烃抽提装置精馏单元进行了模拟和优化,模拟结果与实际生产工况吻合度较高,所得产品符合质量要求。采用热集成技术对苯塔、甲苯塔进行了优化,确立了最佳的工艺条件,可节约热公用工程585 kW,冷公用工程662 kW,全年节省122万元,具有较好的经济效益。     

RSM与流程模拟结合用于复杂塔操作参数优化

精馏塔多操作参数综合优化对化工生产是至关重要的.利用响应面优化法(Response Surface Methodology,RSM),与流程模拟相结合用于复杂精馏塔多操作参数的综合优化.以发酵法生产丙酮-乙醇-丁醇(ABE)工艺流程中的丙酮塔为例,先利用流程模拟软件PRO/Ⅱ对丙酮塔4个进料位置做单参数模拟计算,根据单...     

医药企业会议营销类型及操作流程研究

本文对医药企业会议营销的特点及目的意义和优势做了解答,分析了当前医药企业常见的会议营销类型,及每种具体类型的操作步骤做了进一步的研究,对我们医药企业实施营销会议具有指导意义。     

乙烯装置中脱丁烷塔优化模拟研究

对吉化104厂乙烯车间脱丁烷塔进行计算机模拟计算,采用Mellapak(250Y)规整填料改换原浮阀塔版,使得该塔操作稳定,每年节省蒸汽量为6000t,带来很大的经济效益.     

注甲醇溶液分解丙烷水合物实验模拟

在自制的可视化水合物开采装置中进行了以恒流量注入不同质量分数（30．0％,60．1％,80．2％,99．5％）甲醇溶液定容分解丙烷水合物的模拟化学试剂法分解天然气水合物实验。结果表明,分解实验开始后,釜内液相温度缓慢降低,压力近似于线性增长,分解时间随着质量分数的增加逐渐减少但减少的程度在减弱。通过计算得到丙烷水合物的平均分解速率介于0．02059～0．04535mol／（min·L）,并随注入甲醇质量分数的增加而增大。与注入纯水分解水合物实验相比甲醇的注入可以减少水合物分解时所需要的热量、加速水合物分解,同时提高甲醇的质量分数有利于加速水合物的分解。     

乙烯装置中脱甲烷塔优化模拟研究

对吉化乙烯装置脱甲烷塔进行计算机模拟计算,采用Mellapak(250Y)规整填料改换原浮阀塔板,使得该塔操作稳定,每年节省蒸汽量为20000吨.     

空间拦截器动力系统小推力高压燃烧室特性研究

介绍了空间拦截器服务系统性能参数预测数学模型，以及数学模型的求解方法。利用此数学模型对高室压和低室压情况下空间拦截器动力系统特性和小推力液体火箭燃烧室的性能进行了计算，简要分析评价了小推力高压燃烧室性能优缺点。     

高压高温制备Sb掺杂的P型ZnO及电致发光

以ZnO和Sb_2O_3为前驱物,在5GPa、1100~1450℃条件下,制备出电学性能稳定的掺Sb的p型ZnO(记作ZnO:Sb)。其中1450℃掺杂4.6%Sb时合成了性能最好的P型ZnO:Sb,电阻率为1.6×10~(-2)Ωcm,载流子浓度为3.3×10~(20)cm~(-3),迁移率为12.1cm/V s。p型导电是由位于Zn位的Sb和两个Zn空位组成的复合受主引起的。测定了受主能级为113meV,讨论了压力对p型ZnO的形成和电性能的影响。此外,以高质量ZnO纳米线作为LED的发射层,通过将p型ZnO:Sb中的空穴注入ZnO纳米线中实现了激光发射。当注入电流达到20mA时,电致发光(EL)的功率可达到10mW。     

涡轮增压器叶轮低压铸造工艺设计及优化

采用UG NX8.0对某涡轮增压器叶轮的三维立体图进行有限元网格划分,应用ProCAST对铝合金叶轮的低压铸造充型过程和凝固过程进行数值模拟,利用VisualCAST对产生的缺陷进行可视化的对比,分析浇注温度、模具温度及压力-时间参数对铝液充型状态和凝固顺序的影响,并获得合适的低压铸造工艺参数。对试铸样品进行检测,结果表明:利用ProCAST可对叶轮的低压铸造工艺进行定量优化。     

T482型低压铸造系统的研制

目的　为了适应高质量铝合金铸造的需要和增强其产品在国际市场的竞争力 ,开发适合中国国情的先进铸造工艺设备 .方法　采用先进的直流电磁泵技术 .结果　研制出我国首台铝合金铸造用直流电磁泵低压铸造系统 .结论　所研制设备的主要技术性能指标基本满足中小型铸件低压铸造要求 .     

风储混合系统运行模式及其优化配置

研究了风储混合运行模式和优化配置,以及各个模式适用的储能方式和容量配比等问题,分析了风储系统运行模式的特点.结果表明,采用长补偿运行模式的风储混合系统,储能电池的容量应近似等于风电场的额度出力;短补偿模式的储能系统需提供数十分钟额定风电出力的储能量;平台控制运行模式下的储能电池容量介于长补偿运行模式和短补偿运行模式之间.     

用高副低代法快速求解偏心轮凸轮机构最大压力角

求解凸轮机构最大压力角 ,在凸轮机构的分析与设计中具有重要而实用的意义。由于凸轮机构压力角是凸轮机构位置的函数 ,传统的求法较为复杂 ,而利用高副低代法 ,可快速求解一类凸轮机构偏心轮凸轮机构最大压力角。该方法具有较好的工程实用价值和教学应用意义     

四轮高压除水环控系统优化数学模型

国外商用飞机基本上采用三轮高压除水环控系统．在B-777的环控系统中已开始采用四轮高压除水，介绍了此系统建立其优化数学模型，选用合理的设计变量，以飞机起飞燃油重量代偿损失作为优化设计的目标函数，确定约束条件，用混合罚函数法求解上述数学模型．其计算结果可作为设计研究四轮高压除水环控系统的理论依据．     

硬水铝石在高温高压下的弹性性质研究

利用激光加温金刚石对顶砧装置（DAC）并结合基于平面波赝势方法的密度泛函理论研究了高温高压下硬水铝石的压缩特性和晶格参数.研究表明：温度为1 900 K时,在较低压力区域（13.5～18 GPa）,a轴方向要比b和c轴方向更容易压缩,而在较高压力区域（18～27.87 GPa）3个轴的压缩性质趋于一致;硬水铝石在300 K,1 900 K及淬火后300 K条件下,等温体模量KT值分别为137.6 GPa,124.8 GPa和141.3 GPa;常压下且温度为300 K时,利用平面波赝势方法计算出的等温体模量KT值为139.3 GPa.     

超高压装置在食品工业中的应用

超高压装置是高压食品研制、开发、生产的关键设备．能否提供性能优良、价格相对适中的高压装置是高压食品产业化的关键．本文系统介绍了食品高压处理的方法及高压处理装置,并就高压技术在食品工业中的发展方向提出了几点建议．