预热高炉喷吹煤粉提高燃烧效率的研究

实验研究了利用高炉热风炉废气余热来预热煤粉,考察了煤粉质量流量、蒸汽压力、输送浓度等因素对煤粉预热温度的影响,研究煤粉在加热管内输送过程中温度的变化情况。     

高炉回旋区喷吹煤粉三维模拟

建立了高炉回旋区喷吹煤粉的气固两相流动、辐射和燃烧三维数学模型,用商业软件模拟了高炉回旋区内流场、温度场及组分变化,研究了鼓风富氧率、鼓风温度、鼓风速度对高炉回旋区的影响. 结果表明,气体在回旋区内的流动可分为沿风口方向的高速射流区和在回旋区上部的回旋流动. 回旋区内温度分布不均匀,回旋区下部温度较高,热量沿回旋区边界向上部传递. 沿风口中心线O2不断被消耗,CO2含量随O2含量减少而增加,在O2基本耗尽时达到峰值. 随CO不断生成,CO2含量逐步减少,直至消失. 提高鼓风富氧率、鼓风温度及增加鼓风速度能促进煤粉燃烧,提高煤粉燃烧速度.     

高炉喷吹煤粉的开发前景

介绍了淮北矿区开发高炉喷吹用煤的条件、现状和内容 ,分析了淮北矿区适宜高炉喷吹用煤的主要特点 ,根据矿区的各种条件 ,对发展高炉喷吹用煤提出了可行建议 ,展望了市场发展前景。     

攀钢高炉喷吹煤粉的燃烧性与反应性研究

采用热重分析法,对比研究了攀钢高炉喷吹所用的7种精煤、6种瘦煤、现用混煤及2种焦化除尘灰的燃烧性和反应性.结果表明,同瘦煤相比,精煤和现用混煤的燃点和燃烬温度较高,燃烧时间较长;现用混煤的初始燃烧温度为509℃,高出瘦煤和精煤的初始燃烧温度多达46℃和12℃,现用混煤在各个温度下的燃烧率都较差,燃烧性不理想.精煤的反应...     

焦炭在富氧喷吹煤粉高炉内行径的研究

第三届国际炼焦会议于1996年9月18日在比利时的根特召开,因本次会议是与第三届欧洲炼铁会议一起召开的,因此会议的规模宏大。会上发表的论文和讨论的技术问题在一定程度上代表了当今世界炼铁和炼焦技术水平。会期三天,与会代表在会后参观了西欧几个工业先进国家的炼铁厂、炼焦厂和科研部门。会议期间,举办了专业门类齐全、实物与图片并茂、利用现代电化展览手段的大型综合展览会,充分展现了当代炼铁和炼焦技术的新发展和新技术。参加这次会议的舍内外代表共有800余人,由于炼铁与炼焦密切相关,因此会议有分有合,大会共设14个分会场,对于共性的问题召开联合会议,而专业性问题的论文则在各分会场发表。 会议共发表论文87篇,我国鞍钢和宝钢代表在会上发表的论文受到了与会代表的高度评价。大会的所有论文已全部收集在大会分发的《第三届欧洲炼铁会议录》和《第三届国际炼焦会议录》两本论文集中。为较全面地介绍该次大会的情况,现将有关焦化专业的12篇论文译出,其中“日本革新炼焦工艺的前景”、“欧洲高炉技术界对焦炭质量的要求”和“日本钢铁和炼焦工业发展动向以及新炼焦工艺的基本思路”等3篇论文因本刊已先后在去年第2、5、6期上刊出,故不再重复刊登,其余9篇论文集中发表在本期,以飨读者。     

回旋区内喷吹煤粉燃烧行为的数值模拟

建立了直吹管-风口-回旋区下部区域内气固流动、传热和煤粉燃烧的数学模型,基于实际高炉工艺参数,借助商业软件通过数值模拟的方法研究了煤粉粒度、鼓风含氧量和鼓风温度对煤粉燃尽率的影响. 结果表明,煤粉粒径由120 mm降低到70 mm,燃尽率提高35.928%;鼓风含氧量由21%增加到30%,燃尽率上升16.542%;而鼓风温度由1423 K增加到1498 K,燃尽率仅提高8.897%. 脱挥发分过程和氧气供应是决定燃尽率高低的两大因素. 此外,在研究变量对喷吹煤粉燃尽率的影响时,模拟区域应同时包含直吹管、风口和回旋区.     

在钙镁磷肥高炉上喷吹煤粉的可行性分析

借鉴炼铁高炉在喷吹煤粉技术方面取得的成功经验,结合钙镁磷肥高炉与炼铁高炉相似的工作原理,分析在钙镁磷肥高炉上采用喷吹煤粉工艺路线的可行性。     

喷煤燃烧器煤粉燃烧过程的数值模拟研究

采用ＣＦＤ（ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｏｗ ｄｙｎａｍｉｃ）方法,研究并开发了喷煤燃烧过程的数值模拟应用软件。运用该软件预测的煤粉燃烧的温度分布场、主体气体组分分布场与实际燃烧过程相吻合,相对误差小于０％,该模拟软件是进行燃烧工程研究的重要分析工具。     

煤粉燃烧率与粒度组成的研究

试验研究不同煤种燃烧率和煤粉粒度组成关系。研究表明烟煤存在最佳燃烧率的粒度组成值。当考虑到磨煤能量消耗,无论是烟煤还是无烟煤,都有合适的粒度组成范围,根据研究结果推荐值是将煤粉-0．074mm比例定为60％-80％。同时也初步探讨了煤粉燃烧率与镜质组反射率之间的关系,得到了一些有益的结果。     

高炉喷煤技术与炼焦工业

本文论述了国内外高炉喷煤技术的发展，以及对炼焦工业的影响，最后，展望了我国高炉喷煤技术发展的前景。     

超细煤粉燃烧过程中污染物生成特性的研究

利用国产wRT-3P型微热量天平与英国产KM91006烟气分析仪联用对不同变质程度的超细煤粉进行了超细煤粉低温(小于800℃)燃烧实验,并应用QuinTox—Firework软件对燃烧过程中NO。和SO2的生成量进行跟踪检测、数据采集和整理。实验表明煤经超细化处理后,煤粉燃烧过程中NOx和SO2的生成特性发生了改变。同时,超细煤粉在燃烧过程中产生的CO延缓了煤表面发生的强氧化反应,有利于H2S与煤中其他矿物质的反应生成硫化物如CaS。     

高炉喷煤在线监测系统的设计

设计了一种新型高炉喷煤检测装置和软件应用程序,采用微波法在线监测喷煤总管及各分支管道的煤粉浓度.阐述了高炉喷煤煤粉浓度监测的意义,分析了微波法基本测量原理,给出了检测仪的基本电路.     

湘钢2500 m3高炉煤种的选择

对湘潭钢铁公司9种高炉喷吹煤粉的灰熔点、可磨性指数、着火点爆炸性、流动性、燃烧性以及反应性进行了研究,评价了无烟煤和烟煤的各种性能,推荐了合理的配煤方案. 得出结论为：(1)烟煤中恒大烟煤最适宜喷吹,威华次之,两种煤的燃烧率都达到85%以上;无烟煤中洋洋无烟煤、湘阴度无烟煤和娄底兴星洗沫煤3种无烟煤的S含量低、燃烧率都在70%以上,具有较高的可磨性,流动性能好,灰熔融温度也高,适合高炉喷吹. (2)根据配煤原则,推荐两种配煤方案：恒大烟煤+湘阴度+白沙,威华烟煤+兴星洗沫煤+洋洋无烟煤.     

综合热分析法研究催化剂对煤粉燃烧过程的影响

利用综合热分析仪研究了Ce2(CO3)3, CeO2, CaCO3, CaO 四种化合物对煤粉燃烧过程的影响. 重点研究了稀土金属化合物Ce2(CO3)3在不同添加量和不同粒度时对煤粉燃烧过程的影响. 结果表明,Ce2(CO3)3能够显著促进煤粉的燃烧过程,降低着火点温度. 添加量为1.0%时,煤粉着火温度降低约30℃,助燃性能优于其他3种催化剂. 在添加量小于1.0%时,Ce2(CO3)3添加量越大,着火温度越低. 在Ce2(CO3)3不产生团聚的情况下,催化剂粒径越小,煤粉的着火温度越低.     

漂染污泥在电厂煤粉炉与煤混烧对环境影响分析

文章针对漂染污泥的特点,结合目前污泥混烧的研究成果,从重金属、二噁英、氮硫等方面分析了漂染废水污泥和煤在电厂煤粉炉混烧后对环境的影响,得出漂染污泥在电厂煤粉炉与煤混烧后对环境的影响可以控制的结论,具有良好的应用前景.     

水平浓缩燃烧器在65t/h煤粉炉上的应用

介绍65t/h煤粉炉的基本概况和存在的问题，详细阐述了采用水平浓缩煤粉燃烧技术对原燃烧器的改造过程，对改造前后运行参数及经济效益进行了对比。