半导体制造业MES中的生产计划调度研究

生产计划调度是制造执行系统的核心.基于半导体制造业生产特点,研究了半导体制造业MES中的生产计划调度问题,给出生产计划调度系统的基本构架.根据客户需求制定生产计划,再细化为车间层可操作的作业计划,确定每台设备上加工安排,通过拟实调度处理动态不确定问题.通过生产计划制定、作业计划生成和拟实调度可以实现半导体制造生产过程平稳进行.     

推拉集成式生产管理模式在MES中的应用

为了提高企业生产管理效率,提出推式与拉式相集成的生产管理模式,该模式用提前/拖期计划方法将JIT的准时生产的思想运用到MRPII的生产计划之中,其控制策略为采用MRPII的计划方法作为整个制造系统的计划和初始投料的控制,而用看板控制方式作后续阶段的在制品与生产进度的控制。基于此生产管理模式成功开发了模具生产数字化集约系统,说明该模式是一种较先进的企业生产管理模式。     

MES在炼钢-中厚板生产计划信息管理中的应用

MES是一个能精确调度、发送、跟踪、监控车间生产信息和过程，且能够及时测量和报告其实时性能的制造执行系统。本文重点讨论了济钢三炼钢-中厚板一体化中的生产计划信息的采集、传递和管理以及MES系统在其中的作用。     

钢铁企业MES中的生产计划管理模式

介绍了宝钢四层架构的计算机系统生产计划与调度管理功能,重点分析了钢铁企业制造执行系统MES中常见的两种计划管理模式,并结合目前两种计划管理模式实际运行情况,分析了两种计划管理模式的特点。计划钢卷顺序一致,有利于计划一体化的需求,适用于物流复杂,对加工顺序要求高的管理系统。MES,PCS计划顺序不一致模式电文处理逻辑简单,ISPS-MES-PCS管理界面清晰,适用于物流简单,对生产顺序要求不高的管理系统。两种计划管理模式,对流程型工业特别是钢铁企业MES系统开发具有一定的借鉴意义。     

基于遗传算法的MES热轧型钢生产计划调度系统的研究

针对热轧型钢企业生产计划调度的约束复杂、易延误交货期、寻求最优解困难等问题,提出生产计划调度系统的结构功能设计方案,选用改进的批决策批调度策略建立计划调度模型,并利用遗传算法求解生产调度计划。以某热轧型钢企业设计实现的制造执行系统为依托,研究生产计划调度系统的执行情况,通过不同的订单数据以及不同的计划编制方法进行模拟计算和结果比较,验证了该改进型批决策与批调度模型的解可降低设备调度、节省生产时间、减少交货延误,以此来指导热轧型钢的生产可切实提高企业生产效率。     

炼钢MES计划调度一体化

阐述了计划层、执行层到控制层一体化,时间到空间一体化,时间和空间综合一体化,即计划调度"三个一体化"理念.针对炼钢MES计划调度的复杂性,提出了基于数据、知识、模型和人机协调的四维一体技术和方法.进而分析了一体化计划与调度协调框架多代理技术、基于区间多目标决策的工序组批建模技术、基于资源优化的计划模型协调技术等关键技术,对于实际应用具有一定指导意义.     

选矿过程工艺指标确定方法及应用

当前选矿生产实现了对个别工序工艺指标的优化控制,但各工序的工艺指标目标值仍然由选矿工程师根据入选原矿情况来确定,具有较大的模糊性与随意性,各工序之间不能有效协调,无法满足对更好综合生产指标的追求.因此,以某选矿厂为实际背景,设计了一套基于案例推理技术确定各工序工艺指标目标值的系统,为避免人工确定初始案例的缺点,采用动态自组织映射神经网络从历史数据中提取了若干初始案例,该系统与各工序原有的过程优化控制系统相配合在实际生产中取得了较好效果.     

复杂生产过程产品模型研究

为了解决当前产品模型描述复杂生产过程过于复杂化,导致计算机系统难以理解和执行力低下等问题,提出了一种面向复杂生产过程的新的产品模型构建方法.通过研究了制造执行系统基础运行平台以及产品模型在制造执行系统中的作用的基础之上,提出了产品模型自顶向下的框架结构,并介绍结构中相关对象定义.通过详细阐述产品模型结构中各个对象所代表的具体内容及其相互关系,从而完成整个产品模型的配置过程.结合具体实例的描述过程以及对模型的分析,表明了所提出模型的可行性与有效性,为复杂生产过程产品建模提供了一条可行的解决途径.     

MES合同计划排程的研究应用

针对钢铁行业中期计划排程所遇到的瓶颈工序、库存和准时交货等问题,提出了合同计划排程.合同计划排程是高级计划排程的一个分支,其采用ToC+TS相结合的中期计划理念.考虑到按照基于规则的排序方式很难得到优化的结果,所以引入了TS智能算法对合同计划进行建模优化.通过实际使用表明,合同计划排程系统有助于解决钢厂生产计划问题.     

炼钢-连铸生产计划调度系统开发

针对炼钢-连铸生产以及钢厂现有信息化系统的特点,开发了面向钢厂MES的炼钢-连铸生产计划调度系统。系统通过与MES的数据接口收集生产作业计划、调度和生产运行实绩相关信息;设计和构建系统关系数据库,将通过MES接收的自ERP系统下达的生产批量计划和来自过程信息系统的实时生产状态信息分类集成并显示;设计基于生产过程信息的扰动自动识别和人工扰动自主设置的调度触发机制,按分类扰动处理机制进行重计划和重调度,调用智能优化算法编制生产作业计划,确定可行的生产调度方案,实现对调度方案的物流和工位的多种可视化表达方式;重计划和重调度信息可反馈至MES信息系统,为调度人员提供决策参考。通过在钢厂的在线测试表明,该系统可以满足实际生产需要,通过辅助调度决策可提高调度员决策的科学性和调度水平,提升和充分发挥MES的性能。     

面向MES的炼钢-连铸协同调度系统

针对某大型钢铁联合企业炼钢．连铸主辅设备协同调度的难题,采用基于“数据、模型、知识、人机交互”四维一体的调度方法,提出了冶金MES中炼钢．连铸协同调度系统的设计原则,系统结构和功能。研发了炼钢．连铸生产调度、钢包优化配备、行车和台车协同调度系统。实际数据模拟效果良好,验证了炼钢．连铸协同调度系统的结构和方法的可行性,并受到现场调度专家的好评。     

流程工业MES中的数据集成研究及应用

MES是流程工业综合自动化系统的关键环节。数据集成是MES中的基础。如何实现在异构网络、异构操作系统、异构数据库等异构环境中的数据集成是系统集成中的难点。该文提出了一种基于实时数据平台的集成模型，并应用于实际系统集成中，取得了比较满意的效果。     

MES系统在连续过程生产企业中的应用

介绍了工厂制造执行系统(MES)在企业信息化建设中的地位、功能及其系统架构;论述了工厂制造执行系统在企业管理中的意义及作用;介绍了MES系统在天冠集团的实际应用和实施情况.     

钢铁企业信息化中MES与ERP的集成应用

在冶金企业实现信息化的过程中,企业越来越强烈地意识到MES与ERP的有效集成是一个重要环节,是提高企业竞争力的重要技术之一.文中论述了现代钢铁企业信息化建设的整体架构和ERP、MES的主要功能,介绍了安钢信息化系统的实施情况,探讨ERP与MES的集成和应用,最后指出在应用中存在的问题和解决办法.     

炼油企业MES系统数据集成的设计

以金陵分公司MES系统为例,阐述MES系统在企业信息化系统中的角色和实施的重要意义。探讨了MES与其他系统的接口和在企业中的应用,着重研究系统应用适配器在MES建设中的方法和实践。     

基于MES的数据集成平台研究

本文针对MES与过程控制系统PCS系统的数据集成,提出了一种基于实时历史数据库的数据集成平台模型,该平台可以满足生产过程中大量数据的存储要求,统一了MES对PCS的访问接口,提高了数据采集效率和数据通信的可靠性,是MES成功实施的基础。     

MES在薄膜行业的应用

结合MES项目在薄膜行业的实施经验,分析了薄膜行业的行业特点及生产管理中存在的问题,总结了薄膜行业MES系统的主要功能;介绍了MES项目的实施准备,以及项目的应用对于解决企业在生产管理中的实际问题,提高企业核心竞争力方面的贡献。     

机械下料车间MES系统的模型构建与描述

制造执行系统(MES)是企业实现信息集成的关键技术之一,而其模型的构建是MES系统设计与实现的基础.在分析典型机械制造企业生产业务流程的基础上,建立了其下料车间MES(制造执行系统)的总体模型,并从系统的功能视图、过程视图、资源视图和物理视图等不同角度对机械下料车间MES系统的体系结构进行了详细的描述.应用上述系统模型对下料车间MES系统进行了开发,并将其应用在某机械制造企业,实现了底层车间下料过程的信息化管理.     

批量生产企业的车间计划调度算法研究与应用

分析了批量生产企业车间计划调度问题的资源、任务和活动,讨论了车间计划调度的约束及其实现,给出了基于复合规则的计划调度算法,在西安航空发动机公司32车间的计划管理系统中得到了应用。