窑法磷酸中铁、铅、砷的深度净化

对沉淀法深度净化窑法磷酸中的铁、铅和砷进行了研究。理论计算表明,采用亚铁氰化铁沉淀法除铁,可以将w(Fe)降低至≤1 mg/kg;采用硫化物沉淀法除铅、除砷,当净化液中c(S)≥9.46×10-5mol/L时,可以将w(Pb)和w(As)分别降至10 mg/kg、1 mg/kg。实验结果表明,当亚铁氰化钠加入量为理论量、反应温度为50℃时,w(Fe)降至0.001 9%(折合w(H3PO4)85%磷酸中);当五硫化二磷加入量为理论量4.6倍、反应温度为20~30℃以及反应时间为0.5 h时,w(Pb)和w(As)分别降至7.5 mg/kg、0.15 mg/kg(折合w(H3PO4)85%磷酸中)。上述净化指标均达到了工业级磷酸国家标准(GB/T 2091—2008)的要求。     

KTA-2型脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用

介绍了锦西石化公司15万t/a聚丙烯装置丙烯脱砷流程,结合KTA-2型脱砷剂的实际应用过程及生产运行数据,对KTA-2型丙烯脱砷剂在炼厂丙烯精制中的工业应用进行了总结。工业应用表明:KTA-2型脱砷剂具有较好的脱砷活性,精制丙烯中含砷化合物的质量分数小于20×10-9,脱砷率达99.1%以上,满足高效催化剂对丙烯中砷含量要求;KTA-2型脱砷剂具有较高的砷容,穿透砷容(w)可达10%。     

添加锰矿粉和碳酸钙对铝硅质陶粒支撑剂材料性能的影响

以二级铝矾土生料、黏土为原料,以锰矿粉和碳酸钙为烧结剂,制备了高强度陶粒支撑剂材料,并讨论了锰矿粉加入量(w)0、1.0%、3.0%、5.0%、7.0%和碳酸钙加入量(w)0.5%、1.0%、1.5%、2.0%以及热处理温度为1 280、1 320、1 360、1 400℃时对支撑剂材料性能的影响。结果表明:随锰矿粉加入量的增加,试样烧结致密度提高,强度增大,当锰矿粉加入量≥5.0%(w)时,试样的强度基本不变;在加入5.0%(w)锰矿粉基础上,添加碳酸钙,试样烧后强度随碳酸钙加入量的提高而提高;碳酸钙加入量为2.0%(w)时,试样的强度达到275 MPa;同时添加5.0%(w)锰矿粉和2.0%(w)碳酸钙的试样的较佳热处理温度为1 360℃。     

磷酸浓缩过程中的脱氟研究

采用强制循环蒸发系统进行磷酸浓缩过程中的脱氟研究,通过加入含SiO2的物质来增强磷酸脱氟效果。考察了浓缩出口磷酸浓度、酸循环流量、脱氟剂及其添加量对磷酸浓缩过程中脱氟效果的影响。结果发现:实验所用脱氟剂中较好的是硅藻土,脱氟剂适宜添加量约为100%理论量;系统酸循环流量的变化对脱氟效果影响较小;磷酸脱氟率正相关于出口磷酸浓度,当出口磷酸w(P2O5)约为55.1%时,磷酸脱氟率约为88.6%。     

ρ-Al2O3加入量对莫来石-刚玉浇注料性能的影响

以烧结莫来石(w(Al2O3)>45%)、电熔莫来石(w(Al2O3)>70%)、刚玉(w(Al2O3)>99%)、α-Al2O3微粉(w(Al2O3)>99.5%)、SiO2微粉(w(SiO2)>92%)、ρ-Al2O3微粉(w(Al2O3)>83.0%)等为主要原料,制备了莫来石-刚玉浇注料试样,经110℃24 h、1 000℃3 h和1 400℃3 h处理,研究了ρ-Al2O3加入量(w)分别为1%、2%、3%、4%和5%对莫来石-刚玉浇注料性能的影响。结果表明:随着ρ-Al2O3加入量的增加,莫来石-刚玉浇注料的体积密度下降,显气孔率增大,抗热震性和抗渣性逐渐变好。110℃24 h处理后强度逐渐增大;1 000℃和1 400℃处理后强度和永久线变化率则是先增加后减小,当ρ-Al2O3加入量为2%时达最大;试样的高温抗折强度先增加后减小,以ρ-Al2O3加入量为3%时最大。     

黄磷精制废液脱砷的实验研究

以黄磷脱砷废液为原料,以P2S5为脱砷剂,采用硫化沉淀法脱砷.研究了脱砷剂质量、反应温度、反应时间、搅拌速度等因素对砷脱除率的影响.研究表明,以P2S5为脱砷荆,可将黄磷精制废液中的砷质量分数降至0.84×10-6,脱砷率达到99.6%,脱砷的最佳工艺条件为:当废液处理量为100mL时,脱砷剂P2S5为0.095 g,反应温度为90℃,反应时间为90 min,搅拌速度为350 r/min.     

氧化增强剂对黄磷脱砷效果的影响

通过对氧化法净化工业黄磷时不同氧化增强剂的研究结果进行比较,确定了十六烷基三甲基溴化铵和硫酸铁组合为最佳复合氧化增强剂.当硝酸质量分数为20%、液固质量比为5:1、反应时间为4 h、搅拌速度为300 r/min、反应温度为60℃时,复合氧化增强剂中加入铁与砷质量比为40的硫酸铁、占黄磷质量的0.6%(质量分数)的十六烷基三甲基溴化铵即可将工业黄磷中的砷质量分数由3.28×10-4脱除到1×10-5以下,脱砷率可达96%以上,磷收率在70%左右.工艺流程简单,操作安全,易于实现工业放大.     

低浓度含砷废水处理试验探究

采用复合铁盐、石灰、磷酸盐、PAM对含砷废水进行除砷实验探究,结果表明：在复合铁盐加入量为2%～3%,磷酸盐加入量为3%～4%,石灰加入量为5%～20%,调节pH为7～9,PAM加入量为1%的条件下,废水中砷含量从1018 mg/L降至0.32 mg/L,除砷率达99.968%。处理后的废水能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996(0.5 mg/L)的要求,处理后产生的污泥能达到《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2019规定的含量1.2 mg/L以下。     

稀土对重轨钢冲击韧度的影响作用机制

通过实验测定、金相观察和理论分析,研究了稀土对重轨钢冲击韧度的影响作用机制. 随着稀土加入量的增加(0~0.06%, w),重轨钢中的固溶稀土含量均先逐渐增大,达到一定值后开始减小. 当稀土加入量为0.01%时,重轨钢的奥氏体晶粒尺寸明显细化,冲击韧度显著改善. 稀土在改善重轨钢冲击韧度的同时,可以减小横向冲击功和纵向冲击功之间的差距,消除钢的各向异性,增强钢的各向同性. 在本实验条件下,最佳稀土加入量为0.01%.     

硝酸锰溶液直接氧化法制备电子级四氧化三锰

以硝酸锰为原料、氨水为沉淀剂、空气为氧化剂制备高纯Mn3O4. 通过正交实验研究了氨水滴加速度、反应终点pH值、反应温度、乙醇加入量、空气通入速率对产物中Mn含量的影响. 结果表明,当氨水滴加速度为4 mL/min、反应终点pH值为11、反应温度为80℃、乙醇加入量为15 mL、空气通入流量为80 L/h时,获得产物Mn含量为77.53%(w)、粒度约为10 mm的高纯电子级Mn3O4,同时克服了现有技术采用硫酸锰制备Mn3O4中硫含量高的缺点.     

固体钙铁复合絮凝剂的制备及应用研究

以七水硫酸亚铁、氯化钙和浓硫酸为主要原料,采用鼓风氧化工艺制备了固体聚合硫酸铁(SPFS)。在铁钙总物质的量不变、不同铁钙比的条件下合成了固体钙铁复合絮凝剂。对SPFS和钙铁复合絮凝剂进行了红外光谱分析和活性成分的测试,为了测试其性能,分别进行了高岭土模拟浊度废水的去浊度和腐植酸溶液的脱色研究。结果表明,钙铁复合絮凝剂表现出了较SPFS更好的去浊能力,而且随着钙组分的增多,这种趋势越明显;适量钙铁比的复合絮凝剂能提高脱色效果;在去浊度的测试中,各种絮凝剂的最佳投药量(以Fe计)为15 mg.L-1,最佳pH为8～10,去浊率可达98%以上;在脱色的研究中最佳投药量(以Fe计)为20～40 mg.L-1,最佳pH为3～7,脱色率在90%以上。     

Enhanced boron removal from metallurgical grade silicon by the slag refining method with the addition of tin

An effective boron removal method was developed through a process of combining Si–Sn alloy with slag treatment. Boron content in refined silicon and boron removal fraction by slag containing 5 wt% CaO, 25 wt% SiO₂ and 70 wt% Na₂SiO₃ and was investigated under varied Si–Sn alloy composition, slag/Si–Sn alloy mass ratio and refining time. Boron was effectively removed by adding tin to metallurgical grade silicon. In particular, the boron content in metallurgical grade silicon decreased from 12.92 ppmw to 0.79 ppmw by adding 50 at% tin under a mass ratio of 2:1 (slag:alloy) at 1723 K. The amount of boron removed increased with increasing amount of tin added, mass ratio and refining time.     

臭氧纳米气泡对水中三价砷的氧化效果

砷污染防治技术,将三价砷[As(Ⅲ)]先氧化成五价砷[As(Ⅴ)]是保证治理效果的必要手段.文中为了提高臭氧氧化效果,将臭氧以纳米气泡(NBs)的形式通入水中.在不同As(Ⅲ)初始浓度、不同pH下,NBs系统对As(Ⅲ)氧化率均远远高于臭氧大气泡系统,最高可达96.5％[对应As(Ⅲ)初始浓度为0.2 mg/L],比大...     

复合熔析精炼去除工业硅中的非金属杂质硼

在1550℃下将CaO-SiO2-Al2O3三元渣与Sn-Si合金混合精炼,降温熔析去除工业硅中的杂质B,考察了渣系光学碱度及合金组成对B去除的影响及作用机理. 结果表明,渣系光学碱度增大,BO1.5的活度系数降低明显,增加了B的分配系数,即增强了精炼效果. Sn-Si合金中Sn比例从0增至70%时,B在渣相与合金相间的分配系数从3.16提高至13.8,硅中B含量最低为0.89′10-6,最高除硼率为93.3%;当Sn比例大于30%时,合金粘度大幅降低,B的分配系数提高;当Sn比例为70%、合金粘度为0.61 mPa×s时,渣系CaO-SiO2-20%Al2O3与CaO-SiO2-40%Al2O3精炼工业硅所得最大B分配系数分别为10.1和12.3.     

铁盐+双氧水法处理铜冶炼酸性废水工艺改造实践

介绍了白银有色集团股份有限公司铜业公司酸性废水处理系统工艺流程及存在的问题。试验研究了铁盐+双氧水法药剂投加顺序、投加量、投加比例、pH值等因素对除砷效率的影响,在铁砷质量比为5~6、双氧水与铁盐加入比为1∶2.5左右时,具有较好的除砷效果,同时也具有较好的经济性。酸性废水处理系统技术改造后,处理后回用水砷含量指标稳定达标。     

三种三价铁吸附剂除As（V）性能的比较

为从铁化物中筛选到经济有效的除砷材料,首先研究了pH和铁砷比对砷吸附效果,随后考察了铁砷化合物的还原性溶解对砷释出的影响。结果表明Fe（Ⅲ）化合物去除As（V）效果较好,最佳去除pH为5～8,铁砷比越大,砷的去除率越高。此外,当以氯化铁、硫酸铁作为吸附剂时,吸附后砷的溶出率与吸附剂中Fe（Ⅲ）的还原率呈正相关,在硫酸铁溶液中两者的相关系数最高达0．98。但当Fe（Ⅲ）以固体氧化铁存在时,还原后砷的溶出率与铁的溶出率的相关系数偏低。     

加速剂对镍镀层耐蚀性的影响

研究了NaF和KIO3对Q235钢表面电沉积Ni-P合金层沉积速率的影响,并通过浸泡实验考察了Ni-P合金镀层在质量分数分别为3.5%的NaCl,10%的NaOH和5%的HCl等三种溶液中的耐蚀性.结果表明:NaF并没有提高镀层的沉积速率,而加入KIO3则提高了镀层的沉积速率.同时,加入NaF或KIO3后均能明显改善Ni-P合金镀层的耐蚀性.     

复合CMA环保型融雪剂对碳钢的腐蚀率研究

研究了不同组分复合CMA融雪剂对碳钢的腐蚀率和融冰能力,研究了亚硝酸钠对腐蚀率的影响,结果表明,亚硝酸盐的加入对碳钢的腐蚀有良好的抑制作用,腐蚀率随亚硝酸钠加入量的增加而降低,复合融雪剂中加入5％的亚硝酸钠,将大幅度降低其腐蚀率(X=0.09),复合组分为MgCl2∶MgAC2∶CaAC2∶NaNO2=66.5∶19∶...     

Sb在高硅铝硅合金电磁分离过程中的变质行为

研究了高硅铝硅合金(45wt% Si)熔体电磁分离过程中,Sb添加量、下拉速率、温度等对分离效果的影响,对Sb在高硅铝硅合金电磁分离过程中的变质机理进行了分析。结果表明,在1500℃、下拉速率为10 μm/s时,过共晶铝硅合金熔体中加入Sb进行定向凝固后,合金部分硅铝比从11.53%降至11.21%,初晶硅富集区的硅含量从86wt%增至90wt%;当1500℃、下拉速率为40 μm/s时,合金部分硅铝比从12.56%降至12.13%,初晶硅富集区的硅含量从81wt%增至86.5wt%;加入变质剂后合金部分共晶硅相在α-Al基体中分布均匀且连续,形貌有所细化。     

EK/Fe0-PRB联合修复实际砷污染土壤的协同机制

以我国某矿区砷污染土壤为研究对象,采用EK/Fe⁰-PRB联合修复工艺去除土壤中的砷,考察了土壤含水率及增强试剂对砷去除的影响,分析了修复前后土壤中砷的迁移分布及砷价态分布变化,并借助X射线光电子能谱（XPS）对修复前后PRB填料Fe⁰进行了表征分析,探讨了EK/PRB修复砷污染的协同机制。结果表明,在EK/PRB联合修复过程中,EK去除作用所占比例为22%～43%,而PRB的去除作用所占比例为52%～71%,以PRB的去除作用为主;未添加增强试剂时,阳极液砷收集含量明显高于阴极液砷收集含量,电动去除机制主要为电迁移作用,添加增强试剂后,阴极液砷收集含量所占比例明显升高;EK/PRB修复后,As（Ⅴ）和As（Ⅲ）在土壤、电极液、PRB中的含量比例基本没有变化,As（Ⅴ）含量比例略微升高,即处理之后土壤中的五价砷并不会经氧化还原作用而转变成毒性较高的三价砷;反应后Fe⁰表面存在As（Ⅲ）和As（Ⅴ）,未发现As（0）的存在,因此砷在PRB中仅通过铁表面氧化物的吸附作用而去除。