分子识别技术在铜工业应用中的最新进展

分子识别技术（MRT）——一种高选择性分离技术的使用,对于铜的电解精炼和电积系统中的多种阳离子和阴离子,证明是一种成本低、效益高、环保好的处理技术。这些离子包括重金属、过渡金属、贵金属、卤化物、碱金属/碱土金属离子。本文总结了分子识别技术（MRT）在各种令人感兴趣的领域中的应用：从铜阳极泥中回收和精炼铂族金属,从矿山酸性排水中回收铜;从铜电解精炼和电积过程中提取Bi、Sb和Cl。     

LS日光铜业公司精炼厂MRT工业脱铋车间

分子识别技术(MRT)是铜精炼厂的一种具有战略意义的分离技术。MRT已用于脱除包括铋、锑和铁在内的主要铜杂质。此外,MRT也可以用于精炼含贵金属的阳极泥。本文讨论了MRT在LS目光铜业公司精炼厂中的脱铋应用。MRT车间可以获得完全的纯利润。温山精炼厂在安装MRT脱铋系统前,LS日光铜业公司采用碳酸钡沉淀系统控制精炼厂电解液中的铋含量。这种工艺与MRT系统相比,操作费用更为昂贵,而每批或每次循环的脱铋率更低。本文讨论了MRT脱铋工艺、MRT车间的电解精炼的操作数据和性能数据、铋副产品的生产,并对铜精炼厂的MRT工艺进行了全面描述。     

LS日光铜业公司精炼厂MRT工业脱铋车间

分子识别技术(MRT)是铜精炼厂的一种具有战略意义的分离技术.MRT已用于脱除包括铋、锑和铁在内的主要铜杂质.此外,MRT也可以用于精炼含贵金属的阳极泥.本文讨论了MRT在LS日光铜业公司精炼厂中的脱铋应用.MRT车间可以获得完全的纯利润.温山精炼厂在安装MRT脱铋系统前,LS日光铜业公司采用碳酸钡沉淀系统控制精炼厂电解液中的铋舍量.这种工艺与MRT系统相比,操作费用更为昂贵,而每批或每次循环的脱铋率更低.本文讨论了MRT脱铋工艺、MRT车间的电解精炼的操作数据和性能数据、铋副产品的生产,并对铜精炼厂的MRT工艺进行了全面描述.     

DBSA集成铜电解工艺成套技术和装备开发及应用

DBSA集成电解工艺成套技术和装备由"双向平行流铜电解及电积工艺技术"、"多回路平衡导电技术"、阳极泥实时收集技术"、"高效电积及酸雾抑制技术"等技术和装备组成。双向平行流铜电解技术改变了传统的循环方式,加上多回路平衡导电系统的作用,可实现高电流密度电解;阳极泥实时收集技术缩短了阳极泥回收周期;"高效电积及酸雾抑制技术"可在很低的铜离子浓度下电积产出高品质阴极铜,且改善了电积车间的环境。     

从铜废电解液中高效提升铜直收率的工艺实践

在铜精炼电解工艺中,部分废电解液需要进行脱铜、脱杂处理。为了提高祥光铜业电解净液工序中高纯铜产品的直收率,提升经济效益,故对初期硫酸铜生产工序、电积铜及脱杂工序和硫酸镍生产工序进行改造,最终将原生产的硫酸铜和部分高杂的电积铜及高杂含铜物料优化成高纯 A 级铜和高纯铜粉。     

电积和电解精炼中操作实践与延长不锈钢阴极寿命的关系

长期已来已证明采用不锈钢阴极板电积和电解精炼生产阴极铜是一种可靠技术。芒特·艾萨矿业有限公司是这一技术的原创者。经验表明,这些阴极在电解精炼中寿命可超过十五年,在电积精炼中可达十年。生产系统的正确管理以及对细节的关注将确保电极在这两种应用中的寿命。电解液的氯化物含量、电流密度、剥离方式、电流分布、出铜方式以及阴极电解周期都会影响阴极板寿命。本论文旨在讨论阴极管理中遇到的共同问题,特别强调了电积精炼厂遇到的问题。这些建议主要是根据艾萨电解小组进行的试验工作,以及通过与客户合作获得的经验和知识基础上得出的。     

铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法研究

在电解提纯的过程中部分铜砷离子会溶于电解液中，影响电解提纯效果导致提纯难度增加，基于此研究铜电解液净化工艺中铜砷的高效分离与回收方法。方法 ：首先，以酸洗、铜电积、硫化氢处理、硝酸处理等步骤，设计铜砷的高效分离与回收方法，其次，使用滴定法参考GB11198.1-89标准测定了铜电解液的实际酸度；然后，使用ICP-AES法测定了溶液中的铜砷等金属元素，最后，使用红外光谱法进行分析，测定回收冷冻晶渣的元素含量百分比，从而完成铜电解液的铜砷高效分离与回收。实验结果表明，使用试验的铜电解液净化工艺中的铜砷的高效分离与回收方法进行分离与回收后，能有效降低铜电解液的铜砷含量及冷冻晶渣的铜砷百分比，满足铜砷的应用需求。     

黄铜水平连铸渣中的金属回收

本文对黄铜水平连铸覆盖物渣中回收铜和锌的工艺过程进行了探讨。基于铜渣的结构和组成特点,对铜渣中的铜和锌采用火法精炼、电解精炼提取铜,浸出液除杂、电积提取锌的方法进行回收。     

提升电积铜质量的生产实践

在铜电解精炼生产过程中,净液工序平衡电解液中铜离子浓度的主要方式有生产硫酸铜和电积脱铜两种方式。在满足生产工艺的前提下,铜电解液的净化过程还应综合考虑上述两种方式的经济性,实现效益最大化。贵溪冶炼厂电解车间根据电解液杂质情况,在净液工序合理停开一次电积脱铜生产电积铜。前期电积铜质量不稳定,但通过加强装槽质量和槽面管理,合理给液流量,改进供液方式,调整添加剂等措施,电积铜化学成分与物理外观均达到1#铜标准,部分达到A级铜标准。     

复杂铜原料电解精炼及综合回收关键技术研究与产业化

开发了短极距、高电流密度条件下电解精炼处理低品位、高杂质阳极铜技术;以铜精炼全流程(阳极铜浇铸-电解精炼-阳极泥综合回收)为优化对象,以产品质量、能耗和资源回收为优化目标,运用多目标整体协同规划-优选原理和物质流-能量流耦合优化技术,构建了包括四大自控系统在内的铜精炼全流程智能化控制系统;研发了阳极铜浇铸成套装备;开发了电解精炼过程资源综合回收技术体系。项目产业化实施3年累计产值657.277亿元,经济效益38.538亿元,合计节约标煤19 970 t,累计减排CO,53 122 t。     

SYNTHESIS OF COPPER METAL/SALTS FROM COPPER BLEED SOLUTION OF A COPPER PLANT

Copper bleed solution (CBS) generated during the electrorefining of anode copper contains 40 g/L Cu, 10–20 g/L Ni, and 170–200 g/L H₂SO₄, along with other impurities in different quantities. In order to get the valuable metals from this CBS, studies have been carried out to crystallize and recover metal salts on bench scale with/without partial decopperization from the point of view of reuse and the recycling of the sulphate salts and the acid recovered back to the system. Studies showed the possibility of recovering copper sulphate salt without affecting its purity with respect to nickel by controlling the extent of evaporation. In an alternative approach, a part of copper metal of purity 99.85% produced during partial decopperization of copper from 39.8 to 9.64 g/L Cu without affecting the current efficiency at a current density of 100 A/m². Subsequently, mixed salt containing 9.80% Cu and 13.19% Ni has also been produced from the partially decopperized solution. The mixed salt could be processed for metal recovery by solvent extraction. The mother and wash liquor could be recycled in the electrorefining plant for acid and copper make-up.     

富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验

介绍了富氧顶吹炉处理铜浮渣的工业试验,经过生产试验、扩大试验不断提高处理铜浮渣的能力,摸索其操作参数和操作方法,回收铜浮渣中的铅、铜等有价金属,从而实现产业化应用.试验表明;该方法处理铜浮渣铅的直收率高、回收率高、处理量大,为铜浮渣的处理开辟了新的途径.     

黑铜除砷生产实践

本文针对在铅锌冶炼企业回收有价金属铜时,原料铜浮渣、锌冶炼铜渣、海绵铜舍砷较高,影响黑铜产品质量的稳定这一问题,通过对铜回收系统的反射炉、鼓风炉、卧式吹炼炉三道工序除砷工艺的探讨和总结,找到一条切实可行的除砷方法,确保产品黑铜含砷符合客户要求.     

从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践

铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属。以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收。该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收。     

湿法炼锌中铜回收工艺的改进研究

某厂湿法炼锌系统中由于铜回收率偏低,影响了有价金属的综合回收水平。通过将原有的低酸浸出—中和工艺改为二段高酸浸出—中和沉矾工艺后,铜回收率提高了20个百分点左右。     

浅谈影响铜电解残极率的主要因素

残极率是ISA法铜电解精炼的重要技术指标之一,残极率的高低,可体现出生产工艺的先进性、及生产管理水平,同时影响整个公司的吨铜加工成本。本文主要介绍了ISA法铜电解精炼影响残极率的主要因素,并分析这些因素对残极率的影响,同时提出改进措施,降低残极率。     

铜渣资源回收的研究现状及展望

综述了国内外对铜渣中有价元素回收和资源化综合利用方面的研究现状.针对铜渣中高品位的铁,主要从氧化焙烧磁选法和直接焙烧还原法2种工艺对铁资源回收处理的优势及缺陷进行讨论研究;对钴、锌、铜、金、银、铝等有色金属元素回收率和回收工艺进行比较;根据铜渣本身的物相构成,阐述了铜渣在制备建筑材料、微晶玻璃和废水处理方面的应用现状;...     

铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.     

铜电解液自净化研究进展

在铜电解过程中,粗铜中的有害杂质(主要是As、Sb、Bi)通过电化学溶解进入电解液并不断富集,从而严重危害阴极铜的质量及电解生产,电解液及时净化对阴极铜质量有着重要的意义.针对现行的铜电解液净化工艺中存在的能耗高、污染大、除杂效率低等缺点,对铜电解液自净化工艺进行了评述,详细介绍了目前国内外自净化除杂的实验室研究、工业应用及自净化机理的研究现状,并对其发展前景进行了展望.