俄罗斯钢管冶金公司3条无缝钢管热强化处理生产线建成投产

为提高下属企业按照国际先进标准生产热强化无缝钢管的产量和质量，2006年8月俄罗斯钢管冶金公司同世界最主要的钢管热处理设备制造商——意大利Olivotto Ferre公司签订了引进3条无缝钢管热强化处理生产线的合同，总金额为5000万欧元。按照合同规定，意大利Olivotto Ferre公司将向俄罗斯钢管冶金公司下属的伏尔加钢管厂、辛那尔钢管厂、     

衡阳华菱钢管有限公司Ф219mm三辊轧管机组实现“无芯棒空轧”

2014年8月29日，衡阳华菱钢管有限公司（简称华菱衡钢）Ф219mm三辊轧管机组对超出该机组工艺范围的钻铤管进行不带芯棒“空轧”，突破了钢管生产的传统工艺，也开创了华菱衡钢钢管生产无芯棒轧制的先河。     

优化变形工艺提高芯棒利用效率的探讨

芯棒是限动芯棒连轧钢管机组中最重要的热变形工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低。针对芯棒用H13型钢的材料特性,通过对机组变形工艺的分析,提出了使用附加孔型对芯棒使用工艺进行优化的办法,以解决报废芯棒再利用的问题。     

提高MPM连轧管机组芯棒使用寿命的措施

芯棒是限动芯棒连轧管机组中最重要的热变形工具,其表面质量直接关系到产品的尺寸精度以及管体的内表面质量,同时,它也是限动芯棒连轧管生产过程中损耗最大的一种轧制工具,其使用效果决定着钢管生产成本的高低。在分析芯棒失效形式和原因的基础上提出了提高芯棒使用寿命的措施。     

伏尔加钢管厂引进的钢管热强化生产线进入基础建设及设备安装阶段

俄罗斯钢管冶金公司伏尔加钢管厂从意大利Olivotto Ferre公司引进的无缝钢管热强化生产线的基础建设及设备安装工作，已于2007年6月初在该厂3号轧管车间（Ф426mm连轧管车间）开始进行，并将于10月份完成，整条生产线计划在年底前建成。它的建成投产将使伏尔加钢管厂生产热强化无缝钢管的年生产能力达到34万t，提高了该厂按国际先进标准生产热强化无缝钢管的生产能力。 OlivottoFerre公司签订了总金额为5000万欧元的引进钢管热处理设备的合同。按合同规定，意大利OllvottoFerre公司将向俄罗斯     

高压润滑无芯棒拔管新工艺通过技术鉴定

由青岛钢厂、华东冶金学院承担,洪都钢厂协作的高压润滑无芯棒拔管新工艺,于1986年10月在青岛通过冶金部主持的技术鉴定。该工艺以冷拔外模为缸体,冷拔管作柱塞,拔制的钢管通过     

文摘(6条)

2000628 伏尔加钢管厂在Ф200mm三辊轧管机组上采用连铸坯轧管的工艺开发[刊,俄]／М.М. ФадееВ…∥Металлургическаяигорноруднаяпромышленностъ. 2000, (7 ～ 8) 俄罗斯伏尔加钢管厂三辊轧管机组有2条并列的轧制线,可以生产尺寸精度较高的Ф50～203mm×9～50mm碳素钢、中合金钢一般用途管和Ф70．4～171mm×7～21mmGCr15,GCr15SiMn,GCr15Mo,GCr15W轴承管。1986年伏尔加钢管厂开始采用奥斯科斯克冶金公司提供的Ф105～140mm连铸圆坯在三辊轧管机组上试轧,结果钢管质量优于顿涅茨克钢铁公司、车里雅宾斯克钢铁公司提供的轧制圆坯。 自1990年伏尔加钢管厂连铸机投产后,该厂又在三辊轧管机组上进行采用多种规格的方形和圆形连铸坯轧制轴承管的工艺试验。试验证实,增加去除钢管表面氧化皮的设备,Ф200mm三辊轧管机组所轧制的钢管可满足用户提出的外径精度提高到+0．5mm的要求,并且轧制不需车削加工的轴承管数量将会显著增加。 (杜厚益摘) 2000629 斜轧机最佳传动参数的计算法[刊,俄] / ЕАХаритонов…∥Сталъ. 1999, (12) 对热轧无缝钢管质量要求的提高导致采用大送进角的斜轧管工艺,该工艺可以减少钢管的内折缺陷。为此提出了斜轧机传动系统的最佳工艺参数和结构参数的计算方法,并举出大送进角的轧机主传动系统的设计计算方法实例,该方法可用于设计斜轧管机以及型材轧机。此类斜轧机传动系统的特点是动力负荷小,传动系统部件的使用寿命延长。 (杜厚益摘) 2000630 轧管工具的激光热处理工艺[刊,俄]／Γ.И．Γуляев…∥Сталъ．2000,(5) ХПТР8-15和ХПТР6-15多辊冷轧管机生产耐蚀钢管一般采用60Si2CrVN钢芯棒,此种芯棒的工作寿命不超过一个班次。为提高芯棒寿命,利用ТЛ-25M设备对芯棒表面进行强化热处理。进行了两种化学成分的芯棒激光热处理试验和经激光表面强化热处理过的芯棒与普通芯棒的轧管对比试验。结果证实,在芯棒急冷的情况下进行的表面激光强化热处理和涂抹专用涂料后,可使芯棒表层(0．7mm以内)的金属显微硬度达到11000MPa,芯棒的使用寿命较普通镀铬芯棒平均延长2．5倍。在轧制某些批次的耐蚀钢管时,激光热处理芯棒的寿命比普通镀铬芯棒延长6．5倍以上。 (杜厚益摘) 2000631 在ХПТР冷轧管机上进行连续式周期轧制的轧辊辊径计算原理[刊,俄]／В.У.Γриго-ренко…∥Металлургическаяигорноруднаяпро-Мышленностъ. 2000, (8 ～9) 在乌克兰尼科波利皮胡杰罗钢管厂的ХПТР6-15,4(8)-15,15-30(45),30-60型多辊冷轧管机上,进行了双排和三排辊连续式周期轧制机架及其生产工艺的研制和开发。 为了在多辊冷轧管机上实现连续轧制的生产工艺,需要合理选择多排辊辊径。文章给出了推导双排辊理想辊径的计算公式。采用双排和三排辊连续式周期轧制机架轧管,可以将钢管精度提高50％以上,减少轧制道次,并可将轧管机的生产率提高50％～100％。 (杜厚益摘) 2000632 新莫斯科钢管厂大口径焊接钢管焊缝质 量的提高[刊,俄]／Н.П.Солошенко…∥Металлур-гическаяигорноруцнаяПромышленностъ (8 ～9) 用于石油天然气输送干线的大口径焊接钢管的主要质量指标是几何尺寸精度和焊缝质量。在新莫斯科钢管厂第一焊管车间现行的生产工艺中,成型管坯在CO2保护气体下进行预焊,而后进行自动埋弧内焊和外焊,然后进行精整和质量检测。 为了保证焊接质量和提高生产率,新莫斯科钢管厂和乌克兰国立管材科研院合作,开发出对内焊完成后的焊缝进行强制快速冷却的方法。采用该方法可以保证在外焊前规定值下的0．5～4mm处使焊缝的熔合线平直,促使焊缝余高降到1．3～2．5mm,处于技术规范所要求的范围内。 该强制快速冷却大口径焊接钢管焊缝的方法已获得乌克兰专利而受到保护。 (杜厚益摘) 2000633 大直径钢管尺寸检测系统[刊,英]∥ Tube Int. 1999,18(98) 瑞士Zumbach Electronic AG公司从事钢管和其他钢材生产,对产品尺寸检测问题的研究已有40年,现研制出大直径钢管尺寸检测系统。该系统设置有2个激光测量探头,通过探头获取的钢管尺寸变化信息被送入计算机进行处理,然后根据测量数据对钢管生产进行适时的调整。 (杜厚益摘)     

Mini-MPM连轧管机261mm孔型的设计与开发

为了扩大无缝钢管的生产规格,同时达到降本增效的目的,设计开发了Mini-MPM限动芯棒连轧管机261mm孔型。该孔型所用芯棒均为原有废旧芯棒,生产钢管最小壁厚为6mm。生产实践证明,新孔型能实现在线连续生产,所轧钢管在壁厚精度、内外表面质量等方面均能满足合同要求。     

俄罗斯钢管冶金公司北方钢管厂电炉炼钢车间真空炉建成投产

<正>俄罗斯钢管冶金公司为属下北方钢管厂电炉炼钢车间投资兴建计划年处理70万t钢水的管钢真空处理炉,在经过约8个月的紧张建设后,于2009年11月下旬建成投产。该真空处理炉的建成投产也标志着俄罗斯钢管冶金公司北方钢管厂对平炉炼钢生产系统进行的大规模现代化技术改造基本完成。此前,俄罗斯钢管冶金公司北方钢管厂已先后建成投产了钢包精     

文摘(6条)

2000628 伏尔加钢管厂在Ф200mm三辊轧管机组上采用连铸坯轧管的工艺开发[刊，俄]／М.М. ФадееВ…∥Металлургическаяигорноруднаяпромышленностъ. 2000, (7 ～ 8) 俄罗斯伏尔加钢管厂三辊轧管机组有2条并列的轧制线，可以生产尺寸精度较高的Ф50～203mm×9～50mm碳素钢、中合金钢一般用途管和Ф70．4～171mm×7～21mmGCr15，GCr15SiMn，GCr15Mo，GCr15W轴承管。1986年伏尔加钢管厂开始采用奥斯科斯克冶金公司提供的Ф105～140mm连铸圆坯在三辊轧管机组上试轧，结果钢管质量优于顿涅茨克钢铁公司、车里雅宾斯克钢铁公司提供的轧制圆坯。 自1990年伏尔加钢管厂连铸机投产后，该厂又在三辊轧管机组上进行采用多种规格的方形和圆形连铸坯轧制轴承管的工艺试验。试验证实，增加去除钢管表面氧化皮的设备，Ф200mm三辊轧管机组所轧制的钢管可满足用户提出的外径精度提高到+0．5mm的要求，并且轧制不需车削加工的轴承管数量将会显著增加。 (杜厚益摘) 2000629 斜轧机最佳传动参数的计算法[刊，俄] / ЕАХаритонов…∥Сталъ. 1999, (12) 对热轧无缝钢管质量要求的提高导致采用大送进角的斜轧管工艺，该工艺可以减少钢管的内折缺陷。为此提出了斜轧机传动系统的最佳工艺参数和结构参数的计算方法，并举出大送进角的轧机主传动系统的设计计算方法实例，该方法可用于设计斜轧管机以及型材轧机。此类斜轧机传动系统的特点是动力负荷小，传动系统部件的使用寿命延长。 (杜厚益摘) 2000630 轧管工具的激光热处理工艺[刊，俄]／Γ.И．Γуляев…∥Сталъ．2000，(5) ХПТР8-15和ХПТР6-15多辊冷轧管机生产耐蚀钢管一般采用60Si2CrVN钢芯棒，此种芯棒的工作寿命不超过一个班次。为提高芯棒寿命，利用ТЛ-25M设备对芯棒表面进行强化热处理。进行了两种化学成分的芯棒激光热处理试验和经激光表面强化热处理过的芯棒与普通芯棒的轧管对比试验。结果证实，在芯棒急冷的情况下进行的表面激光强化热处理和涂抹专用涂料后，可使芯棒表层(0．7mm以内)的金属显微硬度达到11000MPa，芯棒的使用寿命较普通镀铬芯棒平均延长2．5倍。在轧制某些批次的耐蚀钢管时，激光热处理芯棒的寿命比普通镀铬芯棒延长6．5倍以上。 (杜厚益摘) 2000631 在ХПТР冷轧管机上进行连续式周期轧制的轧辊辊径计算原理[刊，俄]／В.У.Γриго-ренко…∥Металлургическаяигорноруднаяпро-Мышленностъ. 2000, (8 ～9) 在乌克兰尼科波利皮胡杰罗钢管厂的ХПТР6-15，4(8)-15，15-30(45)，30-60型多辊冷轧管机上，进行了双排和三排辊连续式周期轧制机架及其生产工艺的研制和开发。 为了在多辊冷轧管机上实现连续轧制的生产工艺，需要合理选择多排辊辊径。文章给出了推导双排辊理想辊径的计算公式。采用双排和三排辊连续式周期轧制机架轧管，可以将钢管精度提高50％以上，减少轧制道次，并可将轧管机的生产率提高50％～100％。 (杜厚益摘) 2000632 新莫斯科钢管厂大口径焊接钢管焊缝质 量的提高[刊，俄]／Н.П.Солошенко…∥Металлур-гическаяигорноруцнаяПромышленностъ (8 ～9) 用于石油天然气输送干线的大口径焊接钢管的主要质量指标是几何尺寸精度和焊缝质量。在新莫斯科钢管厂第一焊管车间现行的生产工艺中，成型管坯在CO2保护气体下进行预焊，而后进行自动埋弧内焊和外焊，然后进行精整和质量检测。 为了保证焊接质量和提高生产率，新莫斯科钢管厂和乌克兰国立管材科研院合作，开发出对内焊完成后的焊缝进行强制快速冷却的方法。采用该方法可以保证在外焊前规定值下的0．5～4mm处使焊缝的熔合线平直，促使焊缝余高降到1．3～2．5mm，处于技术规范所要求的范围内。 该强制快速冷却大口径焊接钢管焊缝的方法已获得乌克兰专利而受到保护。 (杜厚益摘) 2000633 大直径钢管尺寸检测系统[刊，英]∥ Tube Int. 1999,18(98) 瑞士Zumbach Electronic AG公司从事钢管和其他钢材生产，对产品尺寸检测问题的研究已有40年，现研制出大直径钢管尺寸检测系统。该系统设置有2个激光测量探头，通过探头获取的钢管尺寸变化信息被送入计算机进行处理，然后根据测量数据对钢管生产进行适时的调整。 (杜厚益摘)     

多孔钢管冲孔模设计

通过对多孔钢管的冲压工艺进行分析,设计了一副有凹模(芯棒)冲孔加工的冲孔模。介绍了模具结构特点和芯棒自动定位原理,延长了模具寿命,提高了生产效率。     

复合芯棒的研制开发

为了降低连轧管机组的轧制费用,探索金属材料利用的新方法,天津钢管集团股份有限公司选用合适的焊接材料和热处理工艺,对普通合金结构钢42CrMoA表面进行堆焊处理,成功开发出连轧管机组用复合芯棒.生产实践证明,该芯棒的使用效果与H13芯棒相当.介绍了复合芯棒的研制开发过程、性能及经济效益,并对后期复合芯棒的再利用和质量改进...     

天津赛瑞机器设备有限公司成功生产出φ507mm芯棒

2012年7月初,由天津钢管集团股份有限公司与中国京冶工程技术有限公司合资组建的天津赛瑞机器设备有限公司下属的特钢锻造公司成功生产出φ507mmH13芯棒,是该公司投产以来生产的最大外径芯棒。φ507mm芯棒的成功生产,进一步提升了该公司大规格芯棒的生产加工能力。     

提高30-102毫米连续式轧管机长芯棒使用寿命的方法

在30-102毫米连续式轧管机上轧制钢管时,长芯棒要承受钢管的压力和在纵、横截面内拉伸应力所引起的纵向摩擦力的作用。此外,处在毛管内的芯棒表面被加热到750℃以上。在芯棒温度最高的地方会迅速磨损,从而使芯棒直径变小,并在轧辊的压力作用下,芯棒因受拉力而产生变形。因此,对芯棒的表面质量,机械性能和几何精度等提出了较高的要求。其硬度不低于 HRC38～40,表面光洁度为7～8级。30—1Q2毫米连续式轧管机所用的长芯棒     

天津赛瑞机器设备有限公司成功生产出Ф507mm芯棒

<正>2012年7月初,由天津钢管集团股份有限公司与中国京冶工程技术有限公司合资组建的天津赛瑞机器设备有限公司下属的特钢锻造公司成功生产出Ф507mm H13芯棒,是该公司投产以来生产的最大外径芯棒。Ф507mm芯棒的成功生产,进一步提升了该公司大规格芯棒的生产加工能力。     

冷拔钢管抖纹产生的机理及消除方法

本文对锥形模短芯棒冷拔钢管过程中产生抖纹的机理及条件进行了深入的理论分析.分析结果表明,抖纹产生的主要原因是芯棒与钢管之间的非线性干摩擦力导致芯棒产生自激振动;钢管的拉拔速度及钢管表面润滑层的好坏是决定芯棒的静平衡位置是否稳定的关键因素,提高拉拔速度可将干摩擦阻尼转化为粘性阻尼,同时也使拉拔速度远离临界速度,从根本上消除抖纹.     

热处理对H13型钢的力学性能影响

对未经处理和热处理后H13钢芯棒进行扫描电镜、金相及力学性能分析,研究其在不用热处理条件下的力学性能的变化规律。结果表明,未经过热处理的芯棒表面较热处理后出现了失效现象,产生了热疲劳裂纹和机械磨损裂纹。未经热处理芯棒心部有碳化物析出,马氏体的回复引起基体硬度下降,芯棒的边缘冲击韧度较高,过早出现热裂纹及深裂纹导致芯棒失效。     

钢管全浮动芯棒连轧过程的三维有限元分析

借助于有限元分析软件MSC.SuperForm对钢管8机架全浮动芯棒连轧过程进行模拟,分析了连轧过程轧件的应力应变分布特点.分析表明,各机架沿孔型宽度方向的压下不均匀导致了轧件在孔型宽度方向(尤其在孔顶和辊缝处)变形的严重不均匀,轧件断面特定点(孔型开口和孔顶)在轴向上应力具有拉-压-拉属性,且规律性很强.此外,研究了芯棒摩擦对连轧过程力能参数、轧制壁厚精度的影响:随芯棒摩擦系数的增大,各机架出口轧件断面横向壁厚不均度增加,同时轧制力、芯棒轴向力明显地增大.因此在实际生产中要尽力改善芯棒的润滑效果,减小其不利影响.     

Φ89mm连轧机组热轧无缝钢管缺陷分析

根据衡阳钢管 (集团 )有限公司Φ 89mm半浮动芯棒连轧机组的生产实际，对试车以来生产中出现的钢管缺陷进行分类分析，分析了不同类型的缺陷产生的原因，提出了避免缺陷产生的措施。     

新型芯棒润滑剂的使用试验

介绍了由常州特密高石墨有限公司生产的DS1010新型芯棒润滑剂在成都无缝钢管有限责任公司的Φ250mmAccuRoll轧管机上的试用情况。试用表明，新型芯棒润滑剂具有较好的使用性能，限动芯棒电机的电流稳定，轧制平稳，钢管内表面粗糙度较小。