硫酸铵焙烧铝土矿提取氧化铝

以三水铝石矿、硫酸铵为原料,采用硫酸铵两段焙烧法提取铝土矿中的铝和铁,通过单因素试验研究了常压条件下硫酸铵焙烧铝土矿过程中低温段、高温段焙烧温度、低温段、高温段焙烧时间、铵矿比对铝土矿中氧化铝和氧化铁的提取率的影响.结果表明,粒度小于74 μm的铝土矿在铵矿比n=4,低温段焙烧温度300℃,焙烧时间60 min,高温段焙烧温度450℃,焙烧时间60 min的条件下,多次验证Al2O3的提取率均在98％以上,Fe2O3的提取率均在88％以上.使铝土矿中的铝、铁、硅得到了有效地分离.     

硫酸铵焙烧法提取粉煤灰中氧化铝的工艺技术研究

采用焙烧-酸浸取从粉煤灰中提取Al2O3.以硫酸铵为活化剂,在400℃下焙烧,使粉煤灰中的惰性Al2O3转变为活性硫酸铝铵(NH4Al(SO4)2),硫酸为溶出剂.探讨了焙烧温度、硫酸铵与粉煤灰混料比、酸浸反应时间、酸浸温度、硫酸质量分数及液固比等因素对粉煤友中Al2O3提取率的影响.结果表明,当焙烧温度为400～450℃,(NH-4)2SO4与Al2O3摩尔比为8时,粉煤灰中莫来石相完全消失;当(NH4)2SO4与Al2O3摩尔比为6,焙烧时间为120 min,硫酸质量分数为20％,浸取温度为80℃,溶出时间为2h,液固比为8mL/g时,粉煤灰中Al2O3提取率可达到78.86％.     

硫酸铵-高铁铝土矿焙烧法提取铝、铁

研究了硫酸铵法提取高铁铝土矿中的铝、铁新工艺。采用X射线衍射分析和电镜分析,对原料的物相和形貌进行表征。采用硫酸铵焙烧法提取高铁铝土矿中的有价组元,高铁铝土矿中的铝、铁均能与硫酸铵体系反应,铝反应的最终产物为NH4Al(SO4)2,铁反应的最终产物为NH4Fe(SO4)2,试验考查了不同条件对铝、铁提取率的影响,结果表明:采用两段法焙烧可有效提高铝、铁提取率,硫酸铵与铝土矿质量比为3.5,300℃恒温50 min后450℃恒温焙烧30 min,铝、铁提取率分别可达90.20%和87.60%。     

硫酸铵焙烧粉煤灰提氧化铝

采用硫酸铵焙烧法从粉煤灰中提氧化铝,通过单因素试验,研究了焙烧时间、焙烧温度和硫酸铵与粉煤灰质量比对氧化铝提取率的影响。正交试验结果表明,试验过程中各因素对氧化铝提取率的影响由大到小的顺序为:焙烧时间焙烧温度硫酸铵与粉煤灰质量比。最佳试验条件为硫酸铵与粉煤灰质量比为9∶1、焙烧温度为550℃、焙烧时间为60 min,氧化铝的提取率可达到81%。     

赤泥与高硫铝土矿协同焙烧回收氧化铝

以固体危废物拜耳法赤泥和难处理的高硫铝土矿作为原料,进行碱法焙烧回收氧化铝的工艺探讨.通过热力学数据库,考察焙烧温度、碱溶出过程中参数对氧化铝溶出率的影响.结果表明,焙烧温度对氧化铝溶出的影响最大;焙烧过程产生不溶性盐和物料高温下收缩形核,均降低氧化铝的回收率;在最佳焙烧温度1100℃ 下碱法焙烧,氧化铝的最佳溶出条件...     

硫酸铵焙烧粉煤灰提铝

采用硫酸铵焙烧法从粉煤灰中提氧化铝,通过单因素试验,研究了焙烧时间、焙烧温度和硫酸铵与粉煤灰质量比对氧化铝提取率的影响。正交试验结果表明,试验过程中各因素对氧化铝提取率的影响由大到小的顺序为:焙烧时间>焙烧温度>硫酸铵与粉煤灰质量比。最佳试验条件为硫酸铵与粉煤灰质量比为9∶1、焙烧温度为550℃、焙烧时间为60 min,氧化铝的提取率可达到81%。     

铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺

针对中、低铝硅比的一水硬铝石－高岭石型铝土矿，进行了回转窑焙烧和常压碱浸脱硅试验研究，结果表明：该工艺是可行的，其焙烧工艺条件为：焙烧温度1050－1100℃，焙烧时间15－20min；常压碱浸脱硅工艺条件为：Na2Ok浓度为100－150g/L，液固比4－5的条件下，溶出温度为90℃左右，溶出时间为2h。此时脱硅率达55．20％，精矿铝硅比（A／S）为9．9，与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。而采用两段溶出脱硅能够提高焙烧矿的脱硅率，显缩短溶出时间：当第一、二段溶出时间均为30min时，焙烧矿的脱硅率可达59．65％。高压拜耳法溶出试验表明：经过焙烧脱硅得到的铝精矿的脱硅率比原矿高。     

硫酸铵焙烧活化石棉尾矿提取镁实验研究

本实验采用硫酸铵与石棉尾矿用高温炉焙烧的方法提取镁。首先利用差热-热重法分析石棉尾矿与硫酸铵混合物的热分解和化学反应的热效应,得出石棉尾矿与硫酸铵混合物在240~500℃下产生分解、失重。将石棉尾矿与硫酸铵混合均匀后在320℃、400℃和460℃下焙烧1h,用XRD分析焙烧产物,得出在320℃时石棉尾矿和硫酸铵反应主要生成(NH4)2Mg(SO4)2和(NH4)2Mg2(SO4)3;在400℃时主要生成(NH4)2Mg2(SO4)3;在460℃时主要生成MgSO4,由于吸水变为MgSO4.6H2O。研究了硫酸铵与石棉尾矿不同物质的量的配比、焙烧温度和焙烧时间对镁浸取率的影响,得出当硫酸铵与石棉尾矿物质的量之比为2∶1、焙烧温度为460℃、焙烧时间为60min时,镁的浸取率为83.1%。     

硫酸浸出法提取铝土矿中氧化铝的研究

对硫酸浸取铝土矿中氧化铝进行了研究,并考察了硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比、原料粒度对氧化铝浸出率的影响。结果表明,当硫酸浓度90%、温度220℃、时间1h、液固比5∶1、粒度小于141μm时,氧化铝的浸出率可达85%以上。     

硫酸铵焙烧钛渣提钛的研究

通过单因素试验,研究了焙烧温度、硫酸铵与钛渣质量比、原料粒度和焙烧时间对二氧化钛提取率的影响。正交试验结果表明试验过程中各因素对二氧化钛提取率的影响由大到小的顺序为:焙烧温度焙烧时间硫酸铵与钛渣质量比。得到最佳试验条件,即在硫酸铵与钛渣质量比为5∶1、焙烧温度为470℃、钛渣粒度为44~49μm,焙烧时间为80 min时,钛渣中二氧化钛的提取率可达到80%。     

硫酸肼还原－铈量法测定铁

本文提出以硫酸肼还原－硫酸铈滴定的容量测铁方法，矿样经酸分解后，用硫酸肼还原，通过煮沸除去过量的硫酸肼，随后以亚甲基蓝十甲基橙为指示剂，用硫酸铈滴定Ｆｅ（Ⅱ）。该法能同时避免使用汞盐和铬盐，操作简便，可用于矿石样品中的铁的测定。     

低品位难选铁矿还原焙烧－磁选生产金属化团块的研究

本文结合我国铁矿资源多为低品位难选铁矿的特点，通过试验研究，提出采用直接还原－细磨磁选生产铁品位高、质量稳定的金属化团块，作为电炉炼钢的生产原料。     

含锡铁精矿还原焙烧脱锡试验研究

采用还原焙烧工艺对内蒙黄岗高锡铁精矿的处理进行了研究,考察了主要工艺参数对脱锡效果的影响。最佳试验条件下,焙烧后球团矿含铁67%,含锡、锌均小于0.01%,锡挥发率大于98%,锌挥发率大于96%,球团抗压强度大于170kg/个,0.5m落下强度大于50次。还原焙烧工艺是处理高锡、锌铁精矿行之有效的方法。     

ZnSO4溶液除Mn2+的工艺研究

在分析ZnSO4溶液除Mn^2 的几种传统工艺的基础上，研究（NH4）2S2O8法除Mn^2 的工艺，及pH值，温度，时间等因素对除锰率的影响。结果表明，新方法除锰效果好，操作简单，不引入其它杂质离子。最佳除锰条件为：温度90℃，pH值5．4，反应时间3h，在硫酸锌溶液加热到90℃时加入过硫酸铵，除锰率达到99．86％。     

用萃取法从锌浸出液中回收锗

采用核工业北京化工冶金研究院研制的新型萃取剂７８１５和反萃取剂Ｂ,在株州冶炼厂协助下,完成了护大试验规模的用萃取法从锌浸出液中回收锗的研究工作。所得结果表明ρ（Ｇｅ）０．０１５～０．０３ｇ／Ｌ的锌浸出液,经三级萃取、一级反萃取,可得到ρ（Ｇｅ）〉３．５ｇ／Ｌ的反萃取合格液。合格液经中和可得ｗ（Ｇｅ）〉２０％的粗ＧｅＯ２产品。中和母液补加反萃取剂后返回使用。     

石煤提钒钠化焙烧技术分析

本文叙述了石煤提钒钠化焙烧过程的反应机理。通过静态和动态试验实例, 提出了在钠化焙烧过程中氯气作用比氧气更重要的观点, 解释了在焙烧过程中加强氯化气氛, 可以使NaCL用量减少, 焙烧温度范围增宽, 钒的转浸率提高的现象。     

用离子交换法提取仲钨酸铵

本文主要论述了钨精矿用苛性钠加压浸出得钨酸钠溶液,再采用大孔树脂固定床离子交换法提取仲钨酸铵的工业生产实践结果。     

低品位高含泥铁帽金矿提金工艺的研究

江西瑞昌市吴家金矿系武山铜矿北矿带１￣＃铜矿体上部的铁帽金矿,孩矿品位低《Ａｎ１．０～３．０ｇ／ｔ）,含泥高（３０％～４０％）。本文论述了采用制粒堆浸技术处理此种金矿的研究和工业生产实践。结果表明,制粒堆浸浸出串达７７．０１％,与直接堆浸相比,浸出车提高１１,９６％,浸出周期缩短５天。吴家金矿年获利税３５９．８０万元。     

用环烷酸从盐酸中萃取提纯氧化钇

本文着重叙述用环烷酸从盐酸中萃取分离钇,其较好的工艺条件是:平衡水相pH为4.28—5.00,平衡水相稀土浓度为0.5—0.9mol/L,有机相中环烷酸浓度为15—20％,皂化度为80％左右。介绍了我国生产Y_2O_3≥99.99％的两种工艺流程。