合金元素对热作模具钢抗回火性能的影响

热作模具的使用寿命决定于它的硬度即耐磨性能,而模具的耐磨性能又与模具钢的抗回火性能有关,模具钢抗回火性能越好,其耐磨性能越高。研究表明,添加适量的合金元素Mo和W能提高热作模具钢的抗回火性能,即提高模具淬火和高温回火后的硬度。例如,含1.5%~2.5%Mo和1.5%~2.5%W的DM热作模具钢1 030~1050℃淬火后于650℃回火24 h后的硬度达33 HRC,比H13钢高7HRC,比3Cr2W8V钢高3 HRC。     

两种不同类型热作模具钢的使用性能研究

对马氏体型热作模具钢SDH3和奥氏体型热作模具钢SDHA作了对比分析,研究了两者在力学性能、热稳定性和热疲劳性能方面的区别。结果表明:SDH3钢具备良好的热稳定性和热疲劳性能,可以满足通用热作模具钢的使用要求;SDHA钢经固溶和时效处理后,在750℃×20h长时间保温过程中,硬度保持稳定,表明可以用于制作工作温度在700℃以上的热作模具。     

FDAC模具钢

<正>它是预硬快切削热作模具钢,具备优良的耐高温,耐溶蚀特性;具备优良的耐磨性与韧性,是目前预硬快切削热作模具钢中硬度最高的材料,硬度在出厂时就已经达到40~44 HRC。不需要热处理就可以直接用于加工,达到快速制模。主要用在铝、锌、镁合金压铸模具和挤压模具上;也经常应用在高硬塑胶模具中,如发动机模具等;可制作特种耐热压铸模具。铝、锌、镁合金压铸模具;挤压模具;高硬塑胶模具;模具上的部件。     

钢挤压工模具材质选择、热处理硬度及使用规范

由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因,提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367,并将其与传统热作模具钢进行对比;对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述;对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.     

H13钢的热处理工艺研究

H13钢(4Cr5MoVlSi)是新型的热作模具钢,可以广泛用于要求高韧性和冷热疲劳抗力,工作温度≤700℃的热作模具或轴类件。本文论述了不同锻后退火工艺、淬火工艺、回火工艺对该钢组织和性能的影响,提出了最佳热处理工艺参数。实践证明,能提高H13钢的使用寿命和性能,具有明显的经济效益。     

模具钢的显微组织与韧性及热疲劳性能

在一定的服役条件下,模具的工作寿命,除与模具结构有关外,主要取决于模具材料内部的组织与性能。为了适应各种模具的不同要求,业已发展了品种繁多的模具用钢及其相应的热处理工艺。提高模具寿命,既包括合理选材、优化工艺以充分发挥现有模钢潜力的许多研究,也包括设计性能更好的新材料的探索。考虑到对模具用钢及其热处理已有不少专著和综述,本文仅就模具钢使用性能的主要方面—冷作模具钢的韧性与热作模具钢的热疲劳性能作概要的评介。     

热作模具材料的晚近进展

用作金属高温成形加工的热作模具钢已逐步形成了一个特殊的合金钢类别。由于热作模具是在机械载荷和温度均发生循环变化的条件下进行工作,因此对热作模具材料提出了下列的性能要求。 (1)基本性能:热硬度、高温屈服强度、抗回火稳定性、韧性、抗氧化性等。 (2)工艺性能:耐热疲劳性能、抗热震性、耐磨性、对于熔融金属的侵蚀抗力等。热作模具种类繁多。常用的有:锤锻模、热压成型模、压铸模、热挤压模等,它们的     

H13（4Cr5MoVISi）凸台模块的锻造

H13钢号是美国钢号,我国称作4Cr5MoV1Si。H13钢属合金元素含量较高的过共析钢,是目前国内外广泛使用的热作模具钢,主要用于铝合金的热挤压模、压铸模、热锻模及塑料模。H13钢是一种强韧兼备、质优价廉的模具钢种,具有较高的淬透性,良好的红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能。H13钢真空淬火、回火热处理后,力学性能抗拉...     

模具钢

1 工具钢性能 对于模具制造,有许多模具钢可供选择使用。它们可以分为塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢。工具钢的性能要求应相对于诸如应用类型、被加工材料、模具大小和复杂程度、批量生产期限、使用条件、最终热处理及表面处理等诸多不同参数进行选择,但不容忽视模具制造工艺的影响。表1,2,3列出了Ud-deholm工具钢的化学成分和出厂硬度。     

新型模具钢提升压铸模性能

<正>压铸模具设计复杂,成本高,要求模具有较长的使用寿命。在整副压铸模生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10%～15%,但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。在欧洲压铸行业中有以下3种最常见的热作模具钢:(1) h11(1.2343):该材料集中了高硬度和高韧性这两种特征,符合热作模     

新型热作模具钢4Cr2MoWVNi的热处理工艺及性能研究

研究新型热作模具钢4Cr2MoWVNi热处理工艺参数与硬度和性能的关系，并进行组织观察，探讨适合热模锻压力机工况条件下使用的热处理工艺规范。结果表明，4Cr2MoWVNi钢的最佳热处理工艺为：1000℃油淬，590℃回火两次。采用该模具材料和推荐的工艺用于连杆热锻模，可保持良好的热稳定性、强韧性和耐磨性能，使用寿命大幅度提高。     

5CrNiMo用于冷作模具的渗碳淬火特性研究

研究了热作模具钢5CrNiMo在渗碳淬火处理工艺下的表面组织、冲击韧度、硬度和耐磨性等性能,并与进口冷轧精整辊轮试样作了对比分析。实验结果和生产实际表明,5CrNiMo通过高温气体渗碳、淬火、高温回火,可获得较好的使用性能,在保持高韧性的基础下,可获得比常规热处理工艺高的硬度和耐磨性,适合于制造要求韧性高、承载大、耐磨损的精整辊轮等冷作模具。     

新型高寿命热作模具钢产品介绍

为适应市场需求 ,推广科研成果 ,我们将新近研制的新型高寿命热作模具钢正式向市场推广 ,欢迎广大用户使用。1 HM1(3Cr3Mo3W2V)热作模具钢该钢种已纳入GB12 99 2 0 0 0的国家标准模具钢号。它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能 ,是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种。适用于高温、高负荷、急热急冷条件下的压力机锻模、轴承热锻凹模、成型滚锻模、高强度和高热强钢的精密锻造、铝和铜合金铸模、热挤压摸具等。在高温性能方面明显优于H13钢。使用寿命比 3C…     

新型热作模具钢H13的热加工工艺研究

Ｈ１３钢（４Ｃｒ５ＭｏＶ１Ｓｉ）是新型的热作模具钢，可以广泛用于要求高韧性和冷热疲劳抗力，工作温度≤７００℃的热作模具，理论和实践证明，只要正确地实施锻造和热处理常规工艺，Ｈ１３钢的热加工质量具有可靠保证；推广和应用先进的热加工工艺技术，能提高Ｈ１３钢的使用性能和寿命。     

HM3钢制涡轮叶片热锻模复合渗强化新工艺

一、前言 25Cr3Mo3VNb(简称HM3)钢是我国研制有特色的新型高强韧性热作模具钢。因含碳量较低而有良好的抗热疲劳性能。在600℃工作温度下有良好的高温强度、高温韧性和高温硬度。有良好的综合性能和冷、热加工性能。成本较低,用途较广,与现行均采用常规热处理热作模具钢相比有较高的使用寿命。HM3钢涡轮叶片热锻模采用复合渗强化新工艺能消除早期失效,使用寿命比常规工艺高3～6倍,经济效益十分显著。     

几种国外热作模具钢性能评析

热作模具钢作为金属热加工成形工具,而成为一种特殊钢种。广泛应用于加工各类金属材料的压铸模、挤压模,热压模,锻压模等。由于模具在工作中受到热应力和机械应力的反复作用,因而对模具材料的一些性能提出很高的要求。生产实践证实,下述的基本性能和使用性能在室温至800℃范围内,对模具钢具有非常重要的意义: 基本性能——硬度(屈服强度);抗回火稳定性;延展性和韧性;抗氧化性。使用性能——抗热疲劳性能;抗热振性;耐磨性;对液态金属的侵蚀抗力。     

Cr-Mo系热作模具钢的性能与选用

介绍了我国目前热作模具用钢的发展概况,比较了传统的钨系热作模具钢和铬系热作模具钢的性能特点与不足,就新型Mo及Cr-Mo系热作模具钢的性能与选用作了详细的阐述。     

高强韧性冷模具钢65Nb的改锻

<正> 65Cr4 W3Mo2VNb钢(简称65Nb)是一种新型高强韧性冷模具钢。由于具有高的强韧性,能满足模具的高强度、硬度和耐磨性的要求。65Nb钢经过合理锻造制成的冷冲、冷镦、冷挤压模具,比常用模具钢的模具使用寿命长,经济效果明显,已不断得到推广。     

氮含量对热作模具钢4Cr5Mo2V热疲劳性能的影响

采用自约束热疲劳试验方法,结合变倍体视显微镜、高分辨扫描电镜及热疲劳损伤因子计算机辅助分析软件对比研究了氮含量对4Cr5Mo2V热作模具钢热疲劳裂纹萌生与扩展、材料抗回火软化能力及热疲劳损伤程度的影响。结果表明:随着热疲劳循环次数的增加,与氮质量分数为0.0044%和0.0080%的4Cr5Mo2V钢试样相比,氮质量分数为0.0105%的试样的热疲劳裂纹更早萌生;3000次循环后,该试样的表面硬度下降幅度最大,抗回火软化能力最弱;且热疲劳损伤因子最大,热疲劳性能最差。因此,减少氮含量有利于提高4Cr5Mo2V热作模具钢的热疲劳性能,大大延长热作模具使用寿命。     

冷挤压模具钢7CrSiMnMoV的热处理

<正> 前言 轴承圈冷挤压成型模具、习惯用GCr15钢制造。即用轴承钢模具来加工轴承材料,致使模具容易磨损、塌陷和端部断裂等。 7CrsiMnMoV钢是强韧性较高的新型冷作模具钢,具有良好的综合性能,淬火温度宽,淬透性好。在84O～1000℃之间淬火,可获得 HRC600以上的高硬度及理想的金相组织。规详细地介绍一下 7CrSiMnMoV钢轴承圈成型模具的热处理工艺,与GCr15钢机械性能的对比,以及模具生产考核和取得