节能炉衬在工业炉节能改造中的应用

工业炉运行过程中炉衬的能耗十分可观。采用节能炉衬则可大大降低这种无效能耗。节能炉衬主要有纤维基预制件炉衬和全纤维炉衬,在井式炉、箱式炉和回火炉中的实际应用证明,与砖砌炉衬相比,均具有明显的节能效果,具有良好的社会和经济效益。     

可控气氛炉内的高纯纤维

在工业生产条件下已经运行两年以上的20台吸热式气氛炉。包括步进式炉底或旋转式炉底的箱式炉以及井式炉。这些炉子都具有氧化铝和氧化硅纤维制成的新炉衬。这些     

益发工业炉（苏州）有限公司竭诚为中国客户提供优质的产品和良好的售后服务

德国IVA工业炉有限公司总部位于德国鲁尔工业区内，其产品范围包括真空气淬炉，预真空渗氮/回火炉，密封箱式多用炉，井式炉，马弗箱式多用炉，连续炉等。可应用于渗碳、淬火、碳氮共渗、氮碳共渗、渗氮、保护气氛退火/回火、光亮退火、真空钎焊等。     

BBHG-5000大型预抽真空多用炉及其精密控制系统

BBHG-5000大型预抽真空多用炉,适用于大型零件的精密渗碳淬火处理,与常规的气体井式炉、箱式炉相比,该设备的温度和气氛控制更加精确,可降低内氧化,并有效控制工件畸变。由于采用前室预抽真空结构,设备更加安全,化工原料消耗也大幅降低,是一种新型高效节能环保热处理设备。     

大型罩式热处理炉的设计和应用

介绍了一种有效面积为90m2大型退火、正火两用罩式热处理炉，该炉采用轻质纤维炉衬、自身预热烧嘴、三次软硬密封和简单、实用的控制系统。该炉子加热速度快，炉温均匀，热损失小，易操作，节能且运行稳定。     

热处理设备(四)

正3井式炉3.1炉型井式炉是周期式作业炉,基本结构是:炉身是圆筒形的深井,直径为0.5~4.5 m,炉膛最深可达30 m以上。朝下观看就象一口井,故称井式炉。为了操方便和减低厂房高度,炉体全部或部分安装在地下,工件由吊车垂直装入炉内。一般地面以上炉身留有500~800 mm。炉内设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀度;     

成套节电技术在工业电阻炉中的应用

介绍了采用全纤维、双炉台、高发射率涂料、保护增强涂料、定向增强辐射加热元件、自动炉门压紧机构、移动罩式等技术制造的节能电阻炉的结构特点和节能原理。结果表明 ,用此技术制造的炉子减少了炉衬的蓄热损失和散热损失 ,提高了电炉加热能力和炉口的密封程度 ;该炉炉温均匀性好 ,升温速度快 ,节能效果显著 ,在此炉中进行轴承钢球化退火的单位能耗仅为 2 10kW·h/t左右。     

大型井式渗碳炉的基本构造及发展趋势

总结了大型井式炉的基本构造和生产现状,提出了无马弗炉的特点及其发展趋势,并介绍了大型井式炉的双因素碳势控制及上位机渗碳模拟系统的应用情况。     

无芯感应电炉成型炉衬的研究与应用进展

无芯感应电炉耐火炉衬按制作方法可分为炉内捣制整体式炉衬、炉外预制成型炉衬、炉内砌筑式炉衬3种。国内大型电炉以炉内砌筑式炉衬为主,中小型电炉以炉内捣制整体式炉衬为主,快速发展中的炉外预制成型炉衬必将取代炉内捣制整体式炉衬。炉外预制成型炉衬,使用前仅需将其吊进炉腔,并用普通不定型炉衬混合料将炉衬与感应线圈之间的间隙填实即可。其成型方法有普通模压成型工艺、旋转钢模模压工艺和等静压成型等。     

箱式气体氮碳共渗炉的研制

箱式气体氮碳共渗炉采用卧式圆桶形无马弗结构。炉内气体流动状况合理,保证了气氛均匀性和温度均匀性。炉内的耐热钢构件都经过渗金属处理,克服了气体氮碳共渗或渗氮设备容易老化的通病,有利于延长使用寿命、减少氨气消耗及炉气氮势的稳定,易于控制。本设备已投产使用,性能稳定、运转可靠。炉温均匀性和渗层均匀性都优于设计的指标。碳钢和合金钢均获得满意的氮碳共渗渗层,工件表面光洁呈银灰色。本设备在密封状态下,自动完成进炉和油冷工序,改善了车间环境。     

MB48-120型无马弗网带式炉及其在热处理上的应用

无马弗网带式炉由于其炉内气氛均匀、生产运行可靠、产品质量稳定、生产率高、易损件寿命长等一系列优点,已日益引起人们的重视。本文主要介绍美国AFC的MB48-120型无马弗网带式炉的主要技术参数、结构性能特点以及热处理应用实例。并结合国内生产情况就其不足之处提出了几点粗浅看法。     

卧式转炉炉衬温度场的数值模拟

为了研究转炉炉衬风口区和炉口区易于受损的成因 ,通过数值模拟的方法建立了炉衬在吹炼的不同时期的温度场数学模型 ,并对之进行了分析。研究结果表明 :在风口区和炉口区 ,从内壁到外壁的温度分布极不均匀 ,尤其是在刚加入铜锍时风口区和炉口区内壁的温度梯度最大 ;炉衬温度的剧烈变化是导致风口区和炉口区炉衬容易损坏的重要原因。     

箱式气体氮碳共渗炉的研制

箱式气体氮碳共渗炉采用卧式圆桶形无马弗结构,炉内气体流动状况合理,保证了气氛均匀性和温度均匀性,炉内的耐热钢构件都经过渗金属处理,克服了气体氮碳共渗或渗氮设备容易老化的通病,有利于延长使用寿命,减少氨气消耗及炉气氮势的稳定,易于控制,本设已投产使用,性能稳定,运转可靠,炉温均匀性和渗层均匀性都优于设计的指标,碳钢和合金钢均获满意的氮碳共渗渗层,工件表面光洁呈银灰色。本设备在密封状态下,自动完成进炉和油冷工序,改善了车间环境。     

节能炉衬

西德发展了一种叫做APRC的新型炉衬,它是一种人造多孔耐火混凝土炉衬,能使炉子的燃料消耗量节约25％左右。使炉子大幅度节能之原因在于APRC炉衬和炉气之间存在着强烈的热量互换,使得对流的炉气转换成具有高热容量的固体辐射热,从而使废气的温度降低。用APRC作炉衬的炉子更易于调整和控制,且防热震效果也更好,还具有较高的内     

热处理设备(二)

<正>2箱式炉2.1炉型箱式炉属于周期作业型工业炉,外壳由钢板和型钢焊接而成,炉衬采用超轻质节能耐火保温砖砌筑,配高纯硅酸铝纤维棉保温,电热元件为耐高温合金材质,安置在炉膛两壁及炉底的搁丝砖上。小型炉为了保持工作面的高度,一般带支架;中型炉因本身重量大,加热的工件也大,一般直接在底盘上焊接炉体及砌砖;大型电炉可以在特定的专用的地基上设计成无钢性底盘的结构,就地焊接砌砖,这种炉不能移动。     

中频电炉湿法筑炉的实践

中频电炉湿法筑炉是在筑炉材料中加入一定量的水,混合均匀后,用湿法打结炉衬。主要介绍湿法筑炉钢坩埚模形状的改进,绝缘层和绝热层的辅设,炉衬材料的配制和打结、烘炉与烧结。同时,对湿法筑炉及其烘炉与烧结方法进行探讨。     

热处理炉炉衬结构与节能效果分析

介绍了计算机辅助热处理炉衬设计软件LDF02的功能。分析了炉衬热流密度、炉膛内壁温度、环境温度、环境风速和金属构件等因素对炉表温升的影响。分析了4种结构炉衬的保温和节能效果     

低真空变压热处理技术的特点及其发展

低真空热处理是真空热处理范畴中的一支生力军 ,是一种廉价的真空热处理技术 ;改变炉压可迅速排除炉膛内氧、水蒸气等有害气体 ,可加速渗碳、渗氮过程[1～ 4] 。综合低真空热处理和变压热处理的优点 ,成功地开发了低真空变压热处理技术及其工艺装备 ,它可以代替老式箱式炉、井式炉和大部分盐浴淬火炉 ,适用于工模具和机械零件的热处理 ,并具有质优、节能、环保、安全及经济等特点。1　低真空变压热处理技术的特点　　用低真空变压原理制造的SLV型和WLV型炉 ,可克服“老三炉”(老式箱式炉、井式炉和盐浴炉 )存在的缺点 ,拥有真空炉和可控…     

富士科开发新型铝合金铸造用绝热炉衬系统

正富士科开发了一种用于铝合金铸造厂配料炉和低压熔化炉的新型绝热炉衬系统。该系统基于富士科的非润湿和绝热耐火材料,对于铸造熔炼工人有许多好处。铝合金铸造厂采用高能效电炉被广泛认为是节能的最好办法。然而,炉子的效率常常由于炉衬原因而降低。现在,富士科能够提供一种新的由INSURAL材料制造的多组分的和高度绝热的炉衬材料。这种炉衬交货时就可以安装,节能、炉龄长并且能抗氧化渣积累。因为主要的炉衬系统是预先浇注的INSURAL材料     

1.5吨工频电炉酸性炉衬熔炼钢水后的修补

1.5吨无芯工频感应电炉用石英砂打结的酸性炉衬,习惯上是用来熔炼铁水的。用来熔炼钢水,可以获得成分均匀、夹杂少,机械性能较好的钢种。并且还具有操作方便,调整成分容易,能够回收大量切屑料,耗电省、成本低等优点。但是,由于炉衬熔损较多,及其带来的大量炉衬修补工作和昂贵的费用,熔炼钢水受到限制。本文着重介绍这种炉型酸性石英砂炉衬在熔炼钢水时的熔损规律,不同类型炉衬熔损后的各种简易修补方法,以及有关保护炉衬的熔炼操作制度。根据实践经验,只要修补恰当,遵循合理的操作制度,可以使大修一次的炉令稳定地控制在500炉以上,从而为这种炉型在熔炼钢水方面提供了一条新的途径。