喷嘴深度测量工具

高医油漆喷枪喷嘴结构如图1所示,材料为硬质合金,喷嘴开口的大小和角度均有严格的要求。角度a的大小以及其与内球面相交的截面形状直接影响开口的宽度和长度。在力口工中是以A面作为定位基准,在数控线切割机床上切割喷嘴开口角度a。由于工件深邃H尺寸不一致,故需先测出H的实际尺寸,通过基准尺寸换算后,再进行切割加工,以保证喷嘴开口的宽度和长空。喷嘴微孔直径d的大小与油漆的种类和浓度等因素有关,一般孔径为φ0.15～φ0.4mm。这样小的孔径,用一般的量具是不易测量H值的。为此,     

锥度量规的设计

我们在加工和检查圆锥孔、圆锥轴时,为了确定圆锥面的接触情况及圆锥直径尺寸,要设计和使用锥度量规。本文介绍一种日本小松公司粟津工厂所用的锥度量规的设计方法,供读者参考。 1.锥度塞规的设计 (1)结构形状。图1所示为一种开有圆锥孔的零件,现根据零件尺寸形状设计塞规。塞规的结构如图2所示。     

取衬套的几种工具

图1所示的拉拔工具,拉拔时,顺时针转动螺钉1到适当位置,挂钩5就能钩上衬套,反时针转动螺钉1,就能取出衬套;如果把挂钩向外装,就能取出图3所示的衬套。图2所示为从盲孔中取衬套的工具。结构如图,其中弹性卡套5卡爪外圆应比衬套的内圆小0.1mm,螺杆2锥度上面的圆柱部分尺寸比卡爪外内径大0.2～0.3mm,锥度部分的长度取衬套高度的2/3。使用时,只要转动扳手1,使螺杆2与螺纹卡圈3螺纹配合自     

多联滑移齿轮的新结构

多联滑移齿轮通常有以下几种结构: 1.整体多联齿轮——如图1所示,齿轮之间必须留5毫米以上插齿宝刀,并且齿面不能磨削,因而提高精度困难,而这样的齿轮在轴向长度上增长了10毫米。 2.键连接多联齿轮——如图2所示,此种形式常为对面双键连接,它可以达到缩小轴向尺寸的.目的。当齿轮的齿根和孔键槽面的距离能满足强度要求时,尚可采用。但往往由于尺寸的限制’’而出现薄弱环节.此外,对面键的零件工艺性较差,给生产带来困难。 3.螺纹连接式——如图3所示,这种结构可达到缩小轴向尺寸的目的,但上述键连接式的缺点仍然存在。在螺纹和齿根处的薄弱…     

想想看?

1.根据标准锥度计算圆锥角时,为什么不能应用公式k=tg2α? 2.试用最快方法判别下列尺寸链图中的增环和减环。 3.对图所示零件的铣削平面A和B,试用尺寸链原则,分析三种定位方式,选择合理的立铣夹具: 1)以ф38_(-0.050)~(-0.025)为定位基准面,用平面定位元件定位的方式设计夹具     

简易多用大卡尺

我们在工程上经常碰到一些不能用卷尺直接测量到的尺寸,如图1所示尺寸A和B,颇感不便,为此设计制作了一种简易大卡尺,如图2所示。件1为尺身,用光滑平直的冷拔钢管或电焊管制造,外径φ25左右,长度可根据实际需要任意确定,一般在2～3m左右。为了便于使用,可在尺身上每隔0.5m 1—尺身2—尺套3—尺脚4—螺钉或1m的距离制出刻度线。件2为尺套,用碳钢车成,可在尺身上自由滑动,由紧固螺钉4固紧。尺套内孔两端直径应一致,中间留有空刀槽。尺套端面与尺套中心线要准确垂直。尺脚3用普碳钢板下料,经刨削、磨削加工后,     

用软爪加工偏心件

如图 1所示的偏心零件 ,一般采用四爪单动卡盘或专用夹具夹持在普通车床上加工 ,加工前需要找正 ,费工费时也不易保证加工精度。我们用软爪定位夹具解决了上述问题 ,加工出的零件完全达到图纸要求。(1)测量出机床卡盘上 3个卡爪的尺寸ａ、ｂ、ｈ(图 2 ) ;(2 )制作 3个如图 3所示的软爪 ,其中有两个软爪的尺寸为ｄ=ａ2 +ｂ2 + 2Ｄ1=ｄ+ 2 0Ｈ =ｈ　　另一个软爪的ｄ、Ｈ同上 ,只是Ｄ2 =Ｄ1+ 2ｅ =Ｄ1+ 2 4 ;(3)将这 3个软爪用Ｍ6螺钉紧固在 3个卡爪上(图 4 )。软爪定位夹具工作原理如图 4所示。工件在装夹前 ,按传统方法加工出如图 5所示的半…     

锥度尺寸测量专用检具

在生产中有一种产品,其局部视图如图1所示,一端为锥度,大端在外,锥度单边角度为α±2°,大端尺寸为D±0.02mm,该角度的加工可以通过调整机床床身导轨来实现,在大型工具显微镜上检测合格后锁紧床身导轨即可。     

锥度塞规的设计及大径测量方法

1锥度塞规的设计锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率,属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种(见图1)。(a)涂色塞规(b)尺寸塞规图1锥度塞规由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单,因此本文主要讨论尺寸锥度塞规的设计原理和方法。现以某产品需要检测的工艺尺寸(图2)为例,阐述尺寸锥度塞规的设计过程。图2被检产品工艺尺寸根据产品检测要求,需要设计的锥度塞规的大端要控制凸缘的大端尺寸。根据泰勒极大极小原则,在锥度塞规大端设计一个止口,其最大尺寸为53.02mm,止口下端尺寸为52.98mm,根据这两个尺寸换算止口的高度尺寸。产品的锥度由塞规锥度来保证。通过正确控制塞规长度,也能在一定程度上控制产品小径尺寸。根据以上原理设计的锥度塞规见图3。用锥度塞规检验产品时,通过千分表读数来判断产品大径是否合格(见图4)。锥度塞规大端不应低于被检产品大端,锥度塞规止口下端不应高于被检产品大端,否则被检产品大径不合格。图3锥度塞规设计图图4锥度塞规检验产品示意图2锥度塞规的大径测量方法(1)问题的提出在机械和汽车行业,广泛采用在万能工具显微镜上用影像法测量大径类专用量具的大径尺寸。该方法能满足尺寸公差在5...     

大型精密锥度量规的加工及其测量

图1所示锥度量规,小端尺寸φ300±0.004,圆锥角a=24°±10″,长度30mm,材料GCr15,淬火硬度HRC60～64。在测量时,由于量规尺寸较大,超出万能工具显微镜的测量范围,在用正弦规或一般平台测量其锥度,则不易测准;而现场加工时,操作者也无测量手段。现介绍一种间接测量锥度的方法。设计制造一根测量心轴,结构如图2所示,其长度等于磨削量规时所用定位心轴的长度,顶尖孔的大小基本相等,两端轴颈尺寸B与量规定位心轴两端轴颈尺寸B一致、允差0.005mm,所用材料及热处理要求与量规相同。取B=φ20mm、a=24°±5″。     

一种锥度测量规

我厂经常加工图1所示的法兰盘,它既要求保证锥度,又要保证大端尺寸。由于其大端尺寸的公差很小,其它测量方法很难保证,为此,我们设计了一种测锥度量规,如图2所示,经过使用,深受生产车间及检查人员的欢迎。 图2所示的测锥度量规,由量规1,校对规2,锁紧螺钉3,百分表4、手柄5、固定螺钉6、表架7组成,使用前,将手柄5装在量规1上,固定螺钉6将表架7固定在量规1上,将表架7装上百分表,一起放到校对规2上,使量规1的锥面与校对规2的锥面接触,把百分表压缩,使大指针指在0.70mm左右的位置上,调表盘     

减小圆锥外圈毛坯辗扩锥度

我厂圆锥外圈毛坯在加工中,因外圈锥度大,一度给车加工带来困难.后来在辗压轮的槽里设一角度α(如图 1)后,辗扩的毛坯锥度普遍被控制在0.4mm以下.如α角确定得合适时,锥度只有0.1mm左右.α=tg(?)D_(max)-D_(min)/2H.D_(max)、D_(min)和H分别为辗扩成型毛坯的最大直径、最小直径和高度(如图2所示).对于特宽系列的轴承,计算出的α角应再加1度,     

长度测量仪

在加工如图1所示的零件过程中,为了克服测量基准面小的困难,准确地测量台阶尺寸2.2_0~(+0.05),我们设计制造了一种长度测量仪,经使用效果较好。长度测量仪的结构如图2所示,它由下量套1,量杆2、上量套3、螺钉4、百分表5组成。使用前取一标准长度尺寸     

护罩弯曲成形模设计

图1所示为液化石油气钢瓶护罩,该件用2.5mm低碳钢板制成,形状较特殊,成形后的尺寸要求一般,关键是如何将它弯曲成形。展开坯料尺寸见图2。该件制作工艺过程是:首先进行下料,然后将该坯料的上端(350mm)和两个U形缺口的突出部分经翻边和卷圆之后成为图3所示的形状,再将它弯曲成图1要求。模具结构见图4。     

轴类检验工具

检验轴类的外径尺寸或径向跳动量,通常放在V型块上,如图1所示。这种方法每检测一次,就需拉动百分表的测杆,比较麻烦。改进后的检验工具(图2)有以下优点:1.检验简捷,尤其是用比较法测量外径尺寸时,把工件放在V型块上,百分表就能显示被测工件外径尺寸对标准值的偏差。2.利用杠杆a和b的不同之比,可使百分表的读数放大。如图3所示,利用相似三角形的几何关系可知,当b=a     

SolidWorks在工装设计中的应用

1.问题提出 （1）图1为我公司一挖掘机铲斗基本尺寸与形状。要求设计一套该铲斗的组焊工装。 2.问题分析（1）上述产品有如下特征：铲斗开口部分有一定的拔模斜度要求（如图2所示开口部分由底向上变大,从左到右变大）。     

浮标式气动量仪的调整使用及维修

中原量仪厂生产的QFP型浮标式气动量仪本体(以下称量仪),它的测量原理,是将长度尺寸的变化转换成气体流量变化,气体流量通过锥度玻璃管内壁间的环型间隙,流到气动测量头的喷嘴,从喷嘴孔端面和被测工件间的间隙逸入大气(图1)。因此,当被测工件尺寸变化使喷嘴与被测工件间隙变化时,锥度玻璃管内气体流量变大,浮标的位置升高,反之,间隙变小时,浮标位置降低,根据浮标位置的高低,即可在刻度尺上将被测工件的尺寸误差表示出来,从而     

测量内锥孔的综合量规

我厂承揽国外特种车辆配件的制作任务中有一种如图1所示的零件;该零件有一个内锥孔尺寸φ94.19=0.13mm,要求此尺寸从端面向内9±0.05mm测量。外方要求我方测报实测尺寸以验证我方的测试能力。该尺寸利用通用量规无法测量,利用锥度塞规也无法测量实际尺寸。在此情况下,我们设计了一套如图2所示的测量内锥孔的综合量规,试制后用它测最该零件尺寸。我们测报的数据与外方的测量数据基本一致,能够控制在±0.01mm范围内,完全达到设计要求。现将该量规的结构以及关键零件测量爪和对表环的制作工艺介绍如下。     

多功能成组车用工具

多功能成组车用工具如图1所示,其应用范围包括:1.螺纹加工(包括圓柱螺纹加工、锥螺纹加工);2.锥度加工;3.成形曲面加工。     

用粘接工艺简化设计结构实例

我厂开发的一种机床,其滑套部件如图1所示,20个φ3钢球要求在直线导轨(图2)中滚动自如,这里,技术上要求直线导轨上的6.4~(-_(0.05)~0)尺寸与滑套及图3所示导轨座上的6.4~(-_(0.02)~0)尺寸相吻合,滑套(图略)的72±0.05长度尺寸、导轨座长度尺寸95±0.05应与直线导轨长度尺寸相对应,这样套装起来较为理想。