沥青中间相粉末的活化与自烧结性能的研究

沥青中间相的Ｒ值对无粘结剂炭素材料的自烧结性能有很大影响。采用中间相细颗粒表面活化调整的方法，使Ｒ值保持在０．２～０．３之间，可提高无粘结剂炭素材料的自烧结性和强度。     

鳞片石墨对无粘结剂炭材料性能的影响

：采用煤沥青中加入一定量鳞片石墨制备的类中间相原料,再经过成型、烧结等工艺制备无粘结剂炭材料。实验表明：在类中间相原料制备过程中加入一定量鳞片石墨,所制得的无粘结剂炭材料的电阻率相对传统无粘结剂炭材料有所下降,其抗折强度是传统炭材料的3倍左右。当鳞片石墨质量分数为沥青的6％时,所制备的无粘结剂炭材料的体积密度为1．46g／cm^3,电阻率为46．0μ·Ω,抗折强度为29．8MPa。     

热压工艺对沥青/中间相炭微球材料致密度及其性能影响的研究

以中间相炭微球为原料，沥青为粘结剂，通过特定热压烧结工艺对其进行烧结，制得各向同性炭块。研究了沥青加入量及烧结过程中加压过程的不同对炭块的密度和弯曲强度的影响。结果表明，当沥青加入量较低时（＜20％），炭块的密度呈现出随着沥青含量的增加而增大的趋势，其密度最大值为1．79g／cm^3,而炭块的弯曲强度却随沥青的含量有一个极大值为59．6MPa；并且在烧结过程中不至于使炭块开裂的前提下，炭块的密度呈现出随着加压时间的增加而增大的趋势，说明要取得性能良好的整体炭块，需要有一个最佳的沥青含量。     

中间相沥青高温炭的氧化动力学研究

研究了２种镁碳砖粘结剂高温炭的氧化动力学。结果表明，中间相沥青粘结剂比酚醛树脂粘结剂高温炭具有更好的抗氧化性能，脱除了原生喹啉不溶物后，可提高中间相沥青粘结剂的抗氧化性能。     

煤沥青和糖蜜复合型煤粘结剂的制备

针对目前型煤工艺发展状况和我国煤炭的现状提出了一种适合的粘结剂制备方案;研究了分别使用煤沥青、糖蜜作为单一粘结剂时和两者混合配比时以煤沥青粘结剂作为主要粘结剂制备型煤的试验,分析了添加糖蜜后对于煤沥青型煤强度的影响;通过SEM分析结果佐证,探讨了糖蜜作为粘结剂改善煤沥青型煤强度的机理;确定了复合型煤粘结剂的添加量为:煤沥青13%,糖蜜为2%;此时生产的型煤湿块和干块落下强度分别达到18.2次/2m、19.6次/2m,抗压强度达到10.05 MPa。     

轧膜成型法制备燃料电池NiO/YSZ多孔阳极材料的研究

以水基轧膜工艺制备出了不同粘结剂含量的NiO/氧化钇稳定氧化锆(YSZ)固体氧化物燃料电池多孔阳极材料。研究了粘结剂含量和制备工艺条件等对多孔阳极微结构和性能的影响。实验结果表明:轧膜坯体的烧结温度对NiO/YSZ阳极烧结体的孔隙率有着决定的影响;为获得较高孔隙率和一定孔径分布的阳极烧结体,轧膜生坯的烧结温度应不超过1450℃。此外,粘结剂含量对轧膜生坯的烧结行为及烧结体的性能也有明显的影响,在相同的烧结温度下,高粘结剂含量阳极烧结体的孔隙率和孔径范围明显高于低粘结剂含量的烧结体,其中,粘接剂含量5%的生坯烧结后得到的NiO/YSZ阳极材料具有较好的综合性能;此外,NiO/YSZ材料还原后所得Ni/YSZ金属陶瓷多孔阳极的电导率随试样烧结温度的升高而升高,随测试温度升高而降低,800℃下的其电导率可达150S/cm。     

关于改质沥青粘结剂性质的研究

生产高功率和超高功率石墨电极,选择优质针状焦和改质沥青粘结剂是关键。近几年来,我国许多焦化厂已开始生产改质沥青,为炭素粘结剂的更新换代创造了条件。改质沥青粘结剂焙烧后残留更多的碳,减少浸渍次数,从而提高石墨制品的密度、强度和抗热震性能。下面就两种煤沥青粘结剂的性质对比予以分析讨论。 1.两种煤沥青的基本性质两种煤沥青的试样取自石家庄焦化厂,改质沥青是采用常压高温热聚法生产的,反应温度310～410℃,反应时间4～8小时。两种煤沥青的基本性质见表1。     

用沥青制造碳素材料的方法

本文综述了沥青经聚合、不熔性处理成为碳制品原料的基本工艺。并指出用这种原料制造碳制品时可不采用粘结剂,直接实现液相烧结,制品具有较高的机械强度、硬度及不透性。     

型煤用粘结剂的种类和成分

0 前言粘结剂指的是可把粉煤粘结起来制成型煤的物质。凡是与煤亲合且能在冷却和硬化后形成坚实固体的物质,均可作为型煤粘结剂。型煤粘结剂的历史可上(?)到16世纪中叶,但直到1832年由E.Marsais申请的专利才带来了技术上的突破。他采用煤焦油沥青作为粘结剂,明显地提高了型煤强度。直到1976年,煤焦油沥青一直是最主要的型煤粘结剂。但是,在1974年颁布了严格的环保条例,限制了煤焦油沥青的广泛应用。因此人们转而采用石油沥青或木质素磺酸盐水溶液作为代用粘结剂。人们也曾对聚氨酯等塑性物料作了不少实验,企图制出新     

热固性环氧树脂改性沥青粘结剂的性能研究

以环氧树脂为沥青改性剂制备了热固性环氧沥青粘结剂。利用示差扫描量热仪(DSC)、动态热力学分析(DMA)、万能材料试验机和布氏旋转粘度计研究了环氧树脂改性沥青粘结剂的等温和非等温固化反应、玻璃化转变温度(Tg)、阻尼行为、力学性能和粘温特性。结果表明,环氧沥青粘结剂等温固化反应属于自催化反应,沥青的加入大大地降低了环氧树脂的固化热,其固化后只有1个Tg(远高于纯沥青的Tg),说明环氧树脂和沥青有很好的相容性。环氧沥青粘结剂还具有优异的阻尼行为,很高的拉伸强度和韧性。     

沥青粘结剂产炭率对制品性能的影响

研究了粘结剂沥青产炭率与块状炭制品材料性能的关系,拟通过提高粘结剂沥青产炭率的方法改善炭制品的性质。实验采用比目前工业沥青粘结剂产炭率更高的沥青作为粘结剂,经过混捏、成型和焙烧制成炭制品。研究发现,采用产炭率高的粘结剂可以得到性能较好的产品,但对于强度来说,过高产炭率的粘结剂并不总是正面影响的,应考虑到粘结剂中β组分的含量。     

煤沥青深加工工艺与粘结剂的性能

通过对真空闪蒸法和常压热聚合法等粘结剂沥青生产工艺的评价,讨论了作粘结剂用的煤沥青性能及基对碳素制品质量的影响,提出了生产粘结剂沥青工艺的设想。     

中间相沥青用作MgO—C砖粘结剂

文中介绍了离心法净化煤焦油沥青，经热聚合反应制取中间相沥青用作ＭｇＯ－Ｃ砖粘结剂，通过正交试验可获得制取中间相沥青的最佳工艺条件，在相同的热处理条件下，对比了中间相沥青粘结剂和酚醛树脂的性能，试验结果表明，中间相沥青粘结剂质量明显优于酚醛树脂。     

热媒锅炉载热体融化沥青的应用

热媒锅炉载热体融化沥青的应用冯建中，刘建军（包头铝厂）１前言我国自焙电解槽用阳极糊在铝用炭素生产中仍占重要位置。阳极糊是不同粒度的石油焦煅浇后和粘结剂（煤沥青），按照一定的工艺配方经过高温混捏后冷却而成。做为粘结剂的煤沥青在阳极糊生产过程中，国内除少...     

用煤焦油沥青和石油沥青作粘结剂的焙烧碳制品的物理特性

通过对煤焦油沥青和石油沥青作粘结剂的焙烧碳制品物理特性的研究,探讨了它们在碳制品制造中的适用性和相关性。本文说明了煤焦油沥青是最适宜的粘结剂。用与煤焦油沥青相同软化点的石油沥青作粘结剂制得的碳制品的质量差,但将石油沥青软化点从78℃提高到150℃或在低软化点沥青中加入10％碳黑,则提高了焙烧碳制品的密度、强度和电阻系数。在高软化点石油沥青中加入10％碳黑形成的碳制品,能进一步提高其密度和强度值。这些值可以同用煤焦油沥青得到的值相比。但是,电阻系数有所提高。高芳香性的石油沥青可以作为一种良好的粘结剂加以使用。     

用红外光谱研究煤沥青粘结剂及其炭化产物

采用红外光谱对两种煤沥青粘结剂及其炭化产物进行了研究，比较了中温沥青和改质沥青的结构组成，并跟踪分析了煤沥青粘结剂在炭化过程中所发生的热解缩聚变化。     

改性浮油沥青粘结剂通过鉴定

由福州大学和福建省沙县第三化工厂合作研制的铸造用改性浮油沥青粘结剂,已于1988年4月11日在福州通过省级鉴定。福州大学和沙县第三化工厂于1986年开始以塔尔油精馏出浮油脂肪酸、浮油松香后的下脚料——浮油沥青研制铸造用粘结剂。     

高性能植物油沥青粘结剂

本文采用蒸馏厂的下脚料——各种植物油沥青(棉油沥青、豆油沥青、混合油沥青)为主要原料,用聚酯废弃物为改性剂,经裂解、酯化等工艺制备成3种铸造用植物油沥青粘结剂(MB)。同时采用红外光谱手段对该3种粘结剂的基团结构,性能与固化机理进行探索,并与合脂粘结剂比较。结果表明:改性粘结剂的主要成分与合脂粘结剂大致相同,且具有更高的干拉强度、更慢的发气速度等优异性能,达到甚至超过合脂粘结剂的性能,可用于Ⅰ级型芯砂的粘结,而且成本低廉。     

焦炭—沥青混合料中沥青含量和骨料比表面的相互关系

在焦炭—沥青混合形成中,当骨料的比表面值不变时,无论是生制品,还是热处理后制品的结构和性能的形成均取决于焦炭和沥青的配料比,而当骨料的比表面扩大或缩小时,则要求相应地改变混合料中粘结剂的含量。确定焦炭比表面值与沥青含量的关系时,一方面要使粘结剂能在骨料表面上均匀分布,另一方面要使焦粒间的较大间隙减少,因为在热处理过程中粘结剂在这些间隙中焦化成焦,而骨料比表面离的较远不产生影响,而且在材     

电极粘结剂沥青——生产阳极的一种主要原料,原料、生产、应用及运输方面的发展趋势

煤沥青本身的化学结构使其特别适合作为生产阳极的粘结剂。概述了在原料、煤焦油到粘结剂沥青的加工及新的运输系统等方面的最新发展趋势。新制定的分析和试验方法和先进的处理工艺相结合,提高了粘结剂沥青的质量以满足铝生产对阳极越来越苛刻的要求。