高耐蚀性镍封工艺

介绍了镍封工艺配方、工艺条件和各成份的作用,以及微孔密度对防蚀能力的影响。     

镍封工艺参数对铬镀层微孔密度及耐蚀性的影响

对比研究了分别以自制N001和市售DN-618作添加剂时,温度、pH、电流密度等镍封工艺参数对铬镀层微孔密度的影响,并研究了镍封添加剂种类对铬镀层耐蚀性的影响。以自制N001作添加剂时,镍封的最佳工艺参数为:镍封液温度50～60°C,pH=3.8～4.2,电流密度4A/dm2,铬镀层厚度0.3～0.5μm。在此条件下所得铬镀层的微孔密度约为1.1×105个/cm2。保护等级为9级时,铬镀层耐铜加速乙酸盐雾腐蚀的时间达48h。     

封闭工艺对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

在得出铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜、硝酸铈-高锰酸钾封闭工艺配方的基础上,微小变动封闭液中高锰酸钾的含量,通过封闭前后试样的质量变化、点滴试验、无硝酸预浸的磷-铬酸质量损失试验评定出高锰酸钾的最佳含量。分析了氧化膜封闭前后的表面形貌、探讨了氧化膜封闭后的耐腐蚀性能。结果表明,氧化膜经过稀土封闭后表面生成一层均匀、致密的钝化膜,使试样的耐腐蚀性能得到了提高。     

高耐蚀性多层镍体系及其在摩托车上的应用（Ⅱ）──光亮镍电镀工艺

本文为研究高耐蚀性多层镍体系的４篇系列文章的第２篇，第１篇发表于本刊１９９５年第３期。本文论述电镀光亮镍组合添加剂的设计以及ＢＨ－９３１电镀光亮镍工艺在摩托车零件上应用的结果。     

镧铈对镍磷刷镀层耐蚀性的影响

以北京巨龙表面工程技术服务中心的Ｎｉ－Ｐ合金刷镀液为基础，研究了镀液中分别加入了铈，镧两种稀土后所得镀层性能变化情况，结果表明，适量加入这两种稀土均使镀层的耐蚀性大幅度提高，而且结合强度和表面质量也略有改善。     

镍磷合金镀层的耐蚀性

镍磷合金镀层可焊性及其热处理后耐磨性良好，但其耐蚀性与手册介绍有较大出入。对镍磷合金在非氧化性酸、碱、盐水溶液中的耐蚀性进行了系统试验，发现存在的介质腐蚀主要是点蚀，随着介质温度的上升，点蚀还将发展为孔蚀，从而失去镀层对金属表面的保护作用。     

Cl~-对泡沫镍制备工艺的影响

通过对比实验,研究了在制备泡沫镍材料的电沉积过程中Cl-对电镀阴极和阳极极化曲线、电沉积结晶形态以及电流效率的影响。提出在制备泡沫镍材料的工艺过程中,Cl-的质量浓度为10～15g/L时,能得到结晶致密、晶粒尺寸均匀的高性能金属材料,并且有利于提高阴极电流效率,节约生产成本。     

稀土镧对镍-铁合金镀层铁含量及耐蚀性的影响

研究了在以柠檬酸钠为稳定剂的电镀溶液中加入稀土镧添加剂电镀Ni-Fe合金镀层。通过改变镀液中FeSO_4浓度、控制电流密度及在镀液中加入不同含量的稀土添加剂,可得到铁含量不同的Ni-Fe合金镀层。实验结果表明,在Ni-Fe合金镀液中加入稀土添加剂,可使合金镀层的耐蚀性有所提高。     

电镀多层镍／铬工艺综述

综述了电镀多层镍／铬工艺技术，包括镀层组合，镀层分述，新工艺技术。     

高耐蚀性多层镍体及其在摩托车上的应用（Ⅱ）：光亮镍电镀工艺

本文为研究高耐蚀性多层镍体系的４篇系列文章的第２篇，第１篇发表于本刊１９９５年第３期，本文论述电镀光亮镍组合添加剂的设计及ＢＨ－９３１电镀光亮镍工艺在摩托车零件上应用的结果。     

封孔-成膜工艺对电镀薄镍层耐蚀性能的影响

采用成膜剂和封孔剂复配制备一种封孔-成膜剂.通过电位-时间曲线、极化曲线、电化学阻抗测试、浸泡实验以及孔隙率测试表征了该封孔-成膜剂对薄镍层耐蚀性能的影响.结果表明:对薄镍层经过封孔-成膜剂工艺处理之后的薄镍层在3.5 wt.％NaCl溶液中的开路电位和自腐蚀电位较正,自腐蚀电流密度较低.电化学传质电阻较大,长期浸泡过...     

Influences of Sealing Process upon Corrosion Resistance of Anodic Oxidation Film on AI Alloy

在得出铝合金硼酸-硫酸阳极氧化膜、硝酸铈-高锰酸钾封闭工艺配方的基础上,微小变动封闭液中高锰酸钾的含量,通过封闭前后试样的质量变化、点滴试验、无硝酸预浸的磷-铬酸质量损失试验评定出高锰酸钾的最佳含量.分析了氧化膜封闭前后的表面形貌、探讨了氧化膜封闭后的耐腐蚀性能.结果表明,氧化膜经过稀土封闭后表面生成一层均匀、致密的钝化膜,使试样的耐腐蚀性能得到了提高.     

酒石酸阳极氧化及封闭对建筑铝合金耐蚀性能的影响

选取在建筑领域常用的6463铝合金作为研究对象,为使其耐蚀性能得到显著提高,进行酒石酸阳极氧化然后采用镍盐封闭,同时进行硫酸阳极氧化及镍盐封闭作为对比.表征和测试了酒石酸氧化膜、硫酸氧化膜的显微形貌、成分和耐蚀性能,并研究了封闭对酒石酸氧化膜和硫酸氧化膜的影响.结果表明,Ni元素通过封闭被引入氧化膜中,封闭后硫酸氧化膜...     

植酸封孔对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响

首先对铝制件进行阳极氧化,然后使用植酸进行封孔.研究了溶液温度和封孔时间对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响,结果表明:随着溶液温度从50℃升至90℃,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻从1.61×104Ω·cm2提高到3.25×104Ω·cm2,高频阻抗模值从2.42×104Ω·cm2增大到5.16×104Ω·cm2,耐蚀性逐...     

加速剂对镍镀层耐蚀性的影响

研究了NaF和KIO3对Q235钢表面电沉积Ni-P合金层沉积速率的影响,并通过浸泡实验考察了Ni-P合金镀层在质量分数分别为3.5%的NaCl,10%的NaOH和5%的HCl等三种溶液中的耐蚀性.结果表明:NaF并没有提高镀层的沉积速率,而加入KIO3则提高了镀层的沉积速率.同时,加入NaF或KIO3后均能明显改善Ni-P合金镀层的耐蚀性.     

织构对电沉积纳米晶镍耐蚀性的影响

采用脉冲电沉积方法在304不锈钢表面制备出具有(111)或(200)择优取向的纳米晶镍。采用XRD对纳米晶镍的织构进行表征,并利用电化学工作站测试纳米晶镍的动电位极化曲线和交流阻抗谱。结果表明:织构对纳米晶镍的耐蚀性有明显的影响,具有(111)择优取向的纳米晶镍的耐蚀性最好;随着TC(111)的增大,纳米晶镍的耐蚀性增强。     

封闭处理对工程车用件磷化膜形貌和耐蚀性的影响

使用以硅酸钠为主成分的封闭液对工程车用件表面的锌钙系磷化膜进行封闭处理.选取封闭液中硅酸钠的浓度、封闭时间和封闭液温度作为影响因素,并以电荷转移电阻和耐硫酸铜腐蚀时间作为评价指标,通过单因素实验考察了封闭处理工艺条件对封闭处理后的磷化膜耐蚀性的影响.结果表明:硅酸钠的浓度和封闭时间对封闭处理后的磷化膜耐蚀性都有较明显的...     

铈盐封孔对建筑铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

选取建筑常用的铝合金6063作基体,阳极氧化后采用铈盐封孔,并研究铈盐封孔工艺参数对封孔后阳极氧化膜腐蚀失重的影响.结果表明:随着双氧水浓度从0 mL/L增加到9 mL/L、硝酸铈浓度从2.5 g/L增加到9.0 g/L、温度从25℃升高到65℃、封孔时间从10 min延长到50 min,封孔后阳极氧化膜的腐蚀失重都呈...     

耐高压金属-玻璃的封接工艺研究

分别研究了结构钢-玻璃-可伐合金系统的封接温度、封接时间和氮气流量对封接性能的影响,通过对接插件润湿性、气密性和结合强度的测试确定了熔封工艺的最佳工艺参数.结果表明:最佳封接温度为960℃,封接时间10 min,氮气流量2.5 m3/h,封接中间过渡层铁元素富集,金属与玻璃形成互锁结构,明显改善接插件的耐压性能.