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伺服压力机是近年来塑性成形领域最重大的创新之一,将伺服压力机以及基于伺服压力机的成形工艺统称为伺服成形技术.简要介绍了伺服成形技术的特点和目前的应用情况,重点论述了该技术当前的若干发展新动向,包括伺服压力机设计方法的研究、新型功能部件和储能技术开发、滑块运动路径设计与优化、伺服成形机理及成形过程的数值模拟、智能制造中的... 相似文献
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方昕 《锻压装备与制造技术》2018,(2)
提出一种全新的热冲压成形生产线的整体解决方案,此方案基于全电机械伺服压力机及多层箱式加热炉。相比较传统的热冲压成形生产线,具有占地面积小、工作效率高及能耗底等优点,极大地提升了热冲压生产装备的整体水平。 相似文献
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伺服压力机的发展及应用
近年来,市场对高精度、高质量、低价格产品的需求越来越大,难成形材料成形、复杂形状零件成形、复合成形以及高精度成形技术对冲压设备的工作性能提出了更严格的要求.这些都需要开发新一代柔性压力机去满足。随着科学技术的飞速发展.伺服驱动的机械压力机也得到迅猛发展。 相似文献
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Sabine kreiser 《锻造与冲压》2008,(3):58-59
新压力机品种
舒勒推出了带伺服驱动装置的新一代的机械压力机。通过利用变量伺服驱动技术,新的自动化落料和成形压力机装置的范围可迅速调节,并广泛应用于金属成形行业。应用该技术所有压力机特性都是标准的,其可提供的压力机吨位的新范围分别是2500kN、3150kN、4000kN、5000kN和6300kN。所有压力机都具有整体机身和标准元件模块的特点。 相似文献
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伺服机械压力机的突出优点是智能、高效、节能。它兼有液压机和机械压力机的特性,不但动作敏捷,而且可在任意点停留保压,滑块运动可实现编程控制,这就为成形新工艺的开发提供了一个强有力的工具。介绍了目前国内外伺服机械压力机在板料成形加工领域的典型应用实例,包括大型汽车覆盖件伺服机械压力机冲压生产线、基于伺服机械压力机的超高强度钢板的热冲压生产线、高质量绿色冲裁工艺、精密弯曲、高效拉深、镁合金板热冲压等。通过设计滑块特殊的运动模式,实现了普通机械压力机上不可能完成的新工艺。还就如何加快伺服成形技术的应用步伐提出了一些看法,在加强新装备技术研究的同时,还必须注重基于新装备的应用工艺研究。 相似文献
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螺旋压力机经历了第一代摩擦压力机、第二代高能螺旋压力机和电动螺旋压力机的发展。随着用户对设备性能及可靠性方面要求的提高.以及伺服电机和控制技术的进步,被称为第三代的伺服直驱螺旋压力机成为成形装备的最新发展。伺服直驱螺旋压力机以其从电机到飞轮储能零传动的特点.提升了传动效率.消除了螺旋压力机原先传动环节故障因素.最大限度的降低了故障率和维修率。使成形装备具有了柔性化和智能化的特点,保证了设备的可靠性和稳定性.具有划时代的意义。 相似文献
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本文首先对热模锻压力机进行简单介绍,提出驱动电机技术是伺服式热模锻压力机关键技术之一。又对伺服式热模锻压力机研究现状进行分析,介绍舒勒的伺服式热模锻压力机产品。对热模锻压力机的四种驱动电机的可行性进行分析。交流异步电机由于不能实现伺服控制,不适合应用于伺服式热模锻压力机;变频调速电机在伺服式热模锻压力机上的应用还有待进一步研究;开关磁阻电机和交流伺服电机目前已经在伺服式热模锻压力机上得到应用,其优良的伺服性能能够满足伺服式热模锻压力机的要求。 相似文献
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曲柄连杆伺服压力机控制模型的研究及系统实现 总被引:2,自引:0,他引:2
本文根据伺服电机和曲柄压力机的工作原理,推导并建立了曲柄伺服压力机的控制模型,并给出了状态空间的描述,提出了曲柄伺服压力机控制系统的实现方法。本文的研究成果,对伺服压力机控制和成形工艺参数的优化,提供一定的参考依据。 相似文献
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交流伺服压力机代表着现代压力机的发展方向,其简单的传动机构、高精度高刚度的机身、柔性化的控制系统、节能环保的设计理念,将在复杂成形加工、冲裁、拉深、压印、精冲等加工工艺范围体现出较大的优越性.本文介绍了伺服压力机的特点、关键技术及其应用场合,并讨论了交流伺服压力机的发展方向. 相似文献
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《锻压装备与制造技术》2015,(5)
<正>2015年7月7日,格平根/瓦格霍伊塞尔-舒勒为钛零部件的成形研发出了一台创新型拉伸压力机,同时适用于冷成形和热成形工艺。几天前,舒勒在瓦格霍伊塞尔厂区的内部展览会上发布了这台复合压力机。现场有超过60位来宾目睹了该热-冷拉伸压力机生产航天航空工业用钛零部件的过程。 相似文献
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在传统金属成形压力机的应用上,冲压件制造商所使用的压力机,其机械式传动系统让模具必须迁就于设备。那么,不同模具如下料、拉深、压印、精密下料、多工位自动化等,客户就需购入不同的设备压力机来满足模具的需求。这一切都会影响冲压车间的规划与设备成本,影响客户对压力机设备投资。 相似文献
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交流伺服驱动与成形装备节能 总被引:1,自引:1,他引:0
制造领域节能是降低单位GDP能耗的关键,成形装备是制造业能耗大户,应为节能的重点。分析了目前成形装备能耗高、效率低的根本原因是负荷特性和驱动方式的不匹配:周期尖峰短时大负荷和刚性不可控的驱动方式。提出了实现成形装备节能化的驱动控制基本原则:快慢可控、大小可调、该停则停、能量回收。基于大功率交流伺服电机的伺服驱动可以实现成形加工负载和动力的良好适配,不仅能实现成形装备的高自动化、智能化,而且还可以显著节能。以曲柄压力机、液压机和螺旋压力机为例进行理论分析和实验研究,运用伺服驱动技术可以实现25%~70%的节能效果。 相似文献
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拉伸垫与压力机滑块相结合可以实现工件的拉深变形,引进“伺服直接驱动技术”是实现拉伸功能的最理想方案.尤其是伺服拉伸垫与伺服压力机的结合在高精度、难成形的汽车零件、电子零件等加工领域中的应用,已经显示出以前压力机无法比拟的优越性,同时提高了拉深件的质量并具有优良的节能性. 相似文献