机制砂参数对混凝土性能的影响研究

本文首先试验研究了机制砂参数,如细度模数、级配、石粉含量等对砂浆流动性和强度的影响,并重点研究了石粉含量对混凝土工作性、强度、弹性模量和干缩性能的影响结果表明,细度模数和级配对砂浆流动性有一定的影响,对强度影响较小.石粉含量对砂浆流动性和强度影响非常明显保持相同坍落度时,随着石粉含量的增大,混凝土需水量逐渐增大,强度逐渐下降,但混凝土弹性模量先增大后减小.石粉含量小于10%时,其对混凝土干缩影响较小,当其超过10%时,混凝土干缩明显增大.     

大理岩人工砂对大坝混凝土性能影响研究

针对大理岩人工砂,考察其不同细度模数和石粉含量对大坝混凝土力学和抗裂性能的影响,并对石粉的颗粒级配对砂浆的性能影响进行了初步探讨。研究结果表明:大理岩人工砂混凝土抗压强度整体上随人工砂细度模数的增大和石粉含量的减少而增大;极限拉伸值有随细度模数的增大和石粉含量的减小而减小的趋势;人工砂的石粉颗粒级配中,粗颗粒的含量较多时砂浆的流动性和强度均较高;随着人工砂细度模数增加和石粉含量降低,混凝土湿筛砂浆开裂风险降低。通过混凝土配合比的优化,可以减小细度模数及石粉含量对混凝土性能的影响。     

机制砂对砂浆性能影响研究

研究了机制砂最大粒径、细度模数、含泥量对砂浆物理力学性能的影响,并与同配比天然中砂砂浆做了对比.结果表明:当机制砂最大粒径由0.6 mm逐级增加到4.75 mm,砂浆表观密度呈现规律性减小,稠度增加,保水性降低,强度变化不明显.机制砂细度模数增加,稠度增加明显,砂浆保水性和密度、强度降低,且细度模数对砂浆强度的影响超过最大粒径对强度的影响.含泥量增加,砂浆表现密度不变,稠度略微降低,强度随含泥量增加而显著降低,在相同细度模数和级配的情况下,机制砂含泥量增加将导致砂浆干缩值增加.     

机制砂在湿拌砂浆中的应用研究

机制砂在湿拌砂浆掺机制砂最佳掺量应根据机制砂的细度模数、颗粒级配、含泥量或石粉含量等指标来确定,一般为50%为宜。通过试验验证,结合实际生产经验证明机制砂可以在湿拌砂浆中使用,这将有利缓解混凝土砂浆用砂资源紧张问题,促进资源的有效利用。     

铜尾矿河砂对机制砂砂浆性能的改善研究

尾矿和天然河砂可以填补机制砂中细颗粒的不足并与机制砂组成级配良好的混合砂。本试验研究了河砂和铜尾矿取代机制砂制备混合砂的MB值、级配及不同水灰比下砂浆的性能。结果表明:混合砂MB值随河砂取代量的增加而降低,随铜尾矿取代量的增加而增加;河砂使混合砂中粉料含量降低、细度模数略有降低,而铜尾矿使混合砂粉料含量增加、细度模数降低;砂浆稠度随着河砂取代量的增加而降低,而随铜尾矿的增加而增大;河砂或铜尾矿掺入机制砂时,砂浆抗折抗压强度均有所提高;相同流动度下,掺入河砂砂浆的干缩率减低,而掺入铜尾矿则使其增加。     

石粉对机制砂砂浆干缩性能的影响

随着机制砂被更广泛地应用,石粉作为机制砂生产中的一种副产物,能够对砂浆或混凝土的性能产生影响。为了探索石粉对砂浆体积稳定性的影响,以不同水灰比和不同砂灰比砂浆为研究对象,通过测试不同石粉含量下,砂浆不同龄期(1～90 d)干缩率及失水率等性能,得到石粉对砂浆干缩的影响规律并对其机理进行分析。结果表明:不同砂灰比砂浆的干缩,随石粉含量增多逐步增大;不同水灰比砂浆的干缩,随石粉含量增多呈现先减小后增大的规律。当石粉含量一定时,砂浆干缩随水灰比增大而增大,随砂灰比增大而减小。砂浆在受水灰比影响时,干缩主要集中于14 d之前,之后变化较为平缓;在受砂灰比影响时,干缩随龄期增长而逐步增大。     

人工砂中石粉含量对水泥砂浆性能的影响

使用不同石粉含量(5%~28%)的人工砂制备了水泥砂浆,试验研究了石粉含量对水泥砂浆流动性、凝结时间、抗折、抗压强度、干缩及抗渗等性能的影响。结果表明:随着人工砂中石粉含量从5%增加至28%,砂浆流动度、抗折、抗压强度等性能均呈先增后降的规律,凝结时间总体上随其增加而缩短,砂浆120 d干缩率则是先增大后减小,而砂浆抗渗性受石粉含量的影响较小。其原因在于水泥砂浆中的石粉能够起到填充效应,完善骨料级配,增大(过量则减小)密实度,还能减小砂浆体系孔结构的平均半径,增大孔内液体收缩力。此外,石粉中的微颗粒(小于80μm)不仅能增大砂浆体系的需水量,还能充当辅助胶凝材料,降低砂浆体系水胶比,自身还能部分参与浆体水化反应。     

机制砂对湿拌砂浆性能的影响研究

文中主要分析了不同细度模数的机制砂对湿拌砂浆的稠度、保水率、和易性、收缩率的影响,并对机制砂的应用现状进行了分析,对湿拌砂浆的生产和施工有所帮助.     

机制砂配制预拌砂浆质量控制要点分析

由于机制砂原料和制砂工艺的特殊性,在预拌砂浆中使用时表现出与河砂等天然砂细集料不同的特点,对预拌砂浆性能和质量控制提出了更高的要求。鉴于目前缺少机制砂配制预拌砂浆的技术规程或标准,结合实际生产施工经验,从机制砂的颗粒形状、粒径、颗粒级配和细度模数、含水率以及石粉含量等方面分析了用机制砂配制预拌砂浆的特点,并提出了质量控制对策,为编制预拌砂浆用机制砂技术规程提供技术参考。     

镍铁渣机制砂在湿拌砂浆中的应用研究

选择两种不同细度模数的镍铁渣机制砂,在单掺情况下研究机制砂细度模数和替代比例对湿拌砂浆工作性能和力学性能的影响。结果表明:选用细度模数为2.5的镍铁渣机制砂制备的湿拌砂浆具有良好的工作性能和力学性能,较好的满足施工质量要求,其替代比例宜选择50%;选用细度模数为3.0的镍铁渣机制砂,砂浆表面轻度泌水,且手感粗糙,工作性能较差,不宜替代天然砂使用。     

特细机制砂湿拌砂浆的性能研究

针对重庆地区湿拌砂浆严重依赖于天然特细砂的现状,开展了特细机制砂及细机制砂砂浆的相关研究。以天然砂及混合砂砂浆作为参照,研究分析了特细机制砂及细机制砂砂浆的性能表现。结果表明:特细机制砂和细机制砂砂浆具有较天然砂砂浆更优的拌和物性能、拉伸粘结强度和抗干燥收缩性能;机制砂砂浆的表观密度随砂细度模数的增大而增大,收缩则随砂颗粒的减小而增大;同时,机制砂砂浆拉伸粘结强度明显较天然砂砂浆高。试验结果为特细机制砂及细机制砂砂浆的工程应用提供了参考,具有重要的现实意义。     

珊瑚礁砂特征指标对其砂浆强度的影响

在海洋工程建设过程中可利用周边的珊瑚礁砂作为细骨料制备不需要配筋的海工砂浆。研究了珊瑚礁砂细度模数、片状颗粒含量、含水率和憎水预处理对砂浆性能的影响,并分析了砂浆的微观结构。结果表明:随着珊瑚礁砂细度模数或含水率的增加,珊瑚礁砂砂浆的流动度和抗折、抗压强度均先提高后降低;随着珊瑚礁砂片状颗粒含量或憎水剂浓度的增加,珊瑚礁砂砂浆的流动度增大,抗折、抗压强度先提高后降低。珊瑚礁砂砂浆28 d水化产物为Ca(OH)_2、AFt、CaCO_3和C-S-H凝胶。     

机制砂颗粒特性对高强混凝土性能的影响

研究了机制砂颗粒特性对高强混凝土性能的影响。结果表明,当机制砂颗粒连续级配程度高时,混凝土工作性较佳。当机制砂中大颗粒组分占比较大时,混凝土易发生泌水离析现象,当细颗粒组分占比较大时,混凝土易出现粘稠现象。混凝土坍落度随机制砂圆度系数降低而降低。在石粉含量不变的条件下,随机制砂细度模数的增加,混凝土力学性能呈先增后降趋势。当机制砂颗粒级配处于二区中值时,混凝土力学性能最佳。混凝土力学性能随机制砂圆形度的增大而提高。     

利用福建南安石材加工废料制备混凝土的研究

南安石材加工废料可制成性能较好的人工砂,并可制备出符合要求的混凝土。利用石材废弃物制备人工砂,研究其对混凝土性能的影响。试验表明,随着人工砂细度模数的增大,人工砂混凝土坍落度增大,保水性、粘聚性、抗压强度、抗折强度和抗冻性能变差,干缩率变大。细度模数为2.8和2.5的人工砂配制的混凝土性能较好。随着石粉含量的不断提高,人工砂混凝土坍落度逐渐减小,抗压强度、抗折强度、抗冻性能呈现先提高后降低的趋势,干缩率逐渐变大。人工砂中具有一定的石粉含量有助于改善人工砂混凝土性能,但不宜过高,宜为10%左右。     

高石粉含量人工砂在湿拌砂浆中的应用研究

采用高石粉含量的人工砂取代天然砂,研究人工砂掺量对湿拌砂浆性能的影响。结果表明:掺入高石粉含量的人工砂,会提高湿拌砂浆的保水率、促进强度增长,同时也会使湿拌砂浆的初始稠度降低、砂浆凝结时间缩短,14d拉伸黏结强度降低、砂浆干燥收缩率增大;当人工砂掺量在50%以内时,湿拌砂浆性能能满足相关标准的要求;实际生产应用中,建议人工砂掺量控制在20%~30%范围内。     

高石粉含量人工砂在湿拌砂浆中的应用研究

采用高石粉含量的人工砂取代天然砂,研究人工砂掺量对湿拌砂浆性能的影响。结果表明:掺入高石粉含量的人工砂,会提高湿拌砂浆的保水率,促进强度增长,同时也会使湿拌砂浆的初始稠度降低、砂浆凝结时间缩短,14d拉伸粘结强度降低、砂浆干燥收缩率增大;当人工砂掺量在50%以内时,湿拌砂浆性能能满足相关标准的要求;实际生产应用中,建议人工砂掺量控制在20%~30%范围内。     

砂子细度及级配对新拌混凝土性能的影响研究

列举了砂子粗细(以细度模数表示)和级配对新拌混凝土影响的试验,结果表明砂子粗细对新拌混凝土砂率、减水剂掺量、工作性有着显著的影响,但是对混凝土强度影响则不明显;当砂子细度模数固定时,砂子的不同级配对混凝土砂率、减水剂掺量、工作性也有影响,表明颗粒过分集中分布于某1级或相邻2级或颗粒成间断分布时影响较大。因此细度模数仅是表征机制砂的粗细程度的宏观指标,无法反映颗粒级配的真实情况,决定砂品质好坏的内在因素是颗粒级配,生产时应得到严格控制,为提高混凝土强度及工作性,应尽量使颗粒级配曲线具有骨架密实特征。     

抹灰砂浆配制的改进措施

昆明地区抹灰砂浆所用的砂子由于受当地条件的制约,近10多年来一直使用龙潭山砂。龙潭山砂的颗粒偏细,细度模数uf介于0.9～1.6之间,且90%以上属于特细砂,其粉尘含量大多超过10%。施工中因砂的颗粒偏细,经常出现强度达不到设计要求、开裂、空鼓等现象,造成返工。为解决这个问题,在施工中,我们采取了以下措施。1.掺入10%～30%总用砂量的机制水洗人工砂水洗人工砂中,粗颗粒较多,细度模数一般在2.1～3.5之间,且经水洗后,粉尘含量基本没有或很少,恰好弥补了山砂的缺陷。掺入后,级配的混合砂料,其细度模数基本能达到细砂要求。掺入使用后,砂浆和易…     

机制砂在预拌砂浆中的应用

随着预拌砂浆的迅速发展,黄砂作为一种短期内非可再生资源,在一些地区已经出现供不应求的情况,针对这种情况,文章研究了机制砂对预拌砂浆理化性能和施工性能的影响,对比了机制砂和黄砂在预拌砂浆使用过程中的优缺点,以及机制砂中的石粉含量、细度模数对预拌砂浆性能的影响。     

干混砂浆生产与施工质量控制浅析

预拌砂浆尤其是干混砂浆近年在我国发展迅速,但是在福建省发展相对滞后。相对于现场搅拌砂浆,干混砂浆具有品种丰富、质量稳定、施工效率高、文明施工、绿色环保等诸多优点。介绍了干混砂浆生产与施工工艺流程,并从控制干砂出炉温度、砂的颗粒级配和细度模数、增塑剂的选择、技术交底、砂浆储料罐存料监控、质量跟踪等角度阐述了其质量控制要点。