臭氧法处理电镀含镍废水工艺研究

本论文采用O₃+UV+Ca(OH)₂法处理含镍废水,对氢氧化钙加入量、臭氧流量、反应时间、pH和紫外灯功率等影响因素进行了分析,利用DesignExpert 8.0中Box-Behnken法进行了响应面设计,并对实验数据进行了优化。结果表明,最佳废水处理的工艺条件为:紫外灯功率30 W,氢氧化钙加入量59.5 mg,臭氧流量98.7 mL·min^-1,反应时间29.3 min,pH 7.9。在此条件下处理后的废水中镍离子浓度为0.0865 mg·L^-1,达到排放标准。     

含镍电镀废水处理工程实例

采用中和沉淀-离子交换-反渗透组合工艺,对金刚石工具电镀生产废水进行深度处理。首先以氢氧化钠中和,产生的沉淀通过板框压滤机压滤,然后利用离子交换树脂处理沉淀池上清液和滤液,最后通过三级反渗透系统浓缩,浓缩液作蒸发处理。实际运行结果表明,出水可满足企业生产工艺回用水的水质要求。     

某电镀基地含镍废水预处理工艺设计与优化

以龙溪电镀基地为例,介绍了该基地废水厂含镍废水的预处理工艺设计流程、参数及优化后的运行效果。预处理过程采用袋滤罐+离子交换工艺去除废水中的杂质并利用树脂吸附再生得到高浓度的硫酸镍溶液。优化后在离子交换装置后添加一道镍精抛工艺,出水流入缓冲池与其他股预处理废水一并进入废水回用系统。现场监测数据表明预处理设施对总镍的去除率达到99%,预处理出水中六价铬、总镉、总银、总铅、总汞、总砷未检出,镍离子浓度低于地表水环境质量标准(GB 3838-2002)Ⅲ类标准和电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)表3的排放限值。     

含镍废水处理中的助凝助沉工艺研究

将粉煤灰等几种物质应用于含镍废水处理中作为助凝助沉剂。试验研究了各自的最优加入量,对比了彼此的助凝助沉效果,结果表明,对试验的含镍废水,首选助凝助沉剂为粉煤灰,在100mL含镍废水中加入0.3g粉煤灰,可加速沉降,沉降在5min内基本完成,污泥的体积由原来的33.6%减少到14.1%,滤饼的含水量由88.27%降低到81.48%,并进行了工业试验。     

含镍电镀废水处理技术研究进展

综合国内外含镍电镀废水处理技术,介绍了分析化学法、离子交换法、蒸发浓缩法、吸附法、膜分离技术及生物膜法等处理含镍电镀废水的技术方法,并比较了其优缺点。     

电镀含镍废水现场回收技术

电镀含镍废水中含有大量的金属镍,按照传统的化学沉淀法处理,不但浪费资源,而且出水难以达到新的排放要求。本文介绍了利用离子交换技术实现电镀含镍废水现场回收技术的原理、工艺流程、操作方式,并通过一个应用实例说明了该技术的实现效果,既可以回收硫酸镍作为生产原料,减少原料投入成本,又可提升企业清洁生产水平,降低物料单耗,取得很好的经济效益和环境效益。     

苯加氢催化装置含镍废水处理研究

对用各种吸附剂吸附处理苯加氢催化装置含镍废水进行了研究,采用正交法探讨了钢渣用量、钢渣粒径、吸附时间对镍去除率的影响.处理后的废水可达到<污水综合排放标准>(GB8978-1996)要求.     

混凝法处理含镍电镀废水

通过正交实验和对比实验考察了两种絮凝剂FeSO4和PAC对废水中低质量浓度的Ni2+的去处效果,主要研究了添加絮凝剂的质量浓度、溶液的pH值、搅拌速率和搅拌时间等因素对去除率的影响,并对絮凝后的污泥性能进行相关实验.结果表明:絮凝处理操作简单,污泥产生量少,工业应用性强,且去除率较高;当溶液的pH值为9.6,FeSO4...     

复合改性粉煤灰处理含镍废水的工艺优化

为提高粉煤灰对废水中Ni~(2+)的吸附能力,本研究对粉煤灰进行复合改性,制备得到M-B-A·S-FA。通过L_9(3~4)正交优化实验,确定了复合改性粉煤灰吸附含镍废水的较优的工艺条件。结果表明,粉煤灰投加量为4g、pH值为8、吸附时间为40min、吸附温度为30℃时,Ni~(2+)的去除率达到99.1%。该工艺操作简单,去除率高,具有良好的经济效益和社会效益。     

含镍电镀废水处理技术研究概述

随着电镀工业的不断发展,电镀废水已逐渐成为当今世界最为严重的污染之一。镀镍技术则是一种应用相当广泛的电镀技术,也是含镍废水量不断增加的直接原因,含镍废水是一类污染物,对其管理及监控尤严格。文章介绍了镀镍工艺以及含镍废水的特点及危害,综述了镀镍工业含镍废水治理技术,介绍了化学沉淀法、离子交换法、膜分离技术、生物处理法等方法,并对各方法进行了分析总结。对含镍电镀废水进行深度处理,如何实现含镍电镀废水零排放,实现镍的回收和废水循环再利用等方面的资源化处理技术是当前发展的趋势。     

电镀含氟废水处理工艺的改进

介绍了某半导体公司在现有含氟废水沉淀法处理工艺的基础上,通过调整对废水中污染物的处理顺序、改变反应的条件和环境、增加沉淀过程中的污泥回流等对比试验,改进工艺,使排放水中的F-离子的质量浓度从16 mg/L左右进一步降低到6 mg/L左右,提高了环境质量.     

石墨电极电解法处理含镍废水的研究

采用电解法处理含镍废水,考察了初始pH值、铁炭比、极板间距、电解电压四个因素对镍降解率的影响。各影响因素的取值范围如下:初始pH值6~8,铁炭比1∶1~2∶1,极板间距1~3cm,电解电压30~50V。在此条件下电解1h,镍的降解率最高可达70%。     

自制絮凝剂聚硅酸铁处理含镍废水的研究

以钢渣和铁屑为原料制得絮凝剂聚硅酸铁。研究了自制絮凝剂处理含镍废水的工艺条件,并将其与PAM和FeSO4进行比较。最后对实际处理效果进行监测。结果表明:含镍废水经处理后可达标排放,出水中镍的质量浓度低于0.5mg/L,废水中总镍的去除率超过93%。     

铁碳微电解处理电镀前处理废水的试验研究

文章通过对电镀前处理废水试验研究,采用正交实验和单因素试验优化工艺参数,提出曝气式微电解工艺处理该类废水,并获得最佳工艺参数:铁炭比1:1,pH 3.0,反应时间30min,气水比15:1.CODcr的去除率达到90%左右,氰化物,重金属等指标低于检出限.     

三维电解处理含镍废水的研究

以含镍废水为研究对象,石墨极板为阴阳极,负载氧化性的活性炭为填料,底部连接曝气装置,构建三维电解体系.利用单因素分析的方法和正交实验的分析方法分别对三维电解体系的电压、初始pH以及电解时间进行了考察.通过计算化学需氧量(COD)的降解率,研究了体系在不同条件下的作用效果,分析了活性炭在该三维电解体系的稳定性.结果表明,...     

钡盐法处理六价铬电镀废水及最优工艺参数研究

使用钡盐法对铬废水处理,对p H值在废水中的初值、反映温度计量结果、重铬酸钾的浓度等,在回收六价铬的影响效果进行了分析。对废水中的六价铬使用了源自吸收的分光光度法回收。经过处理后,废水中的p H为8~9的时候,六价铬的回收在9%。废水中的六价铬随着其浓度不断上升增加。超过10℃的时候,六价铬的反应没有非常大的影响,但是当温度降低到10℃以下的时候,回收率就逐步下降了。经过处理之后,六价铬的浓度达到了0.276 7 mg/L,达到了相关规定的标准。     

电镀废水处理案例分析

通过一个典型的电镀废水处理案例,对废水处理过程中铁含量的异常现象进行分析,查找污染源及废水处理过程控制中的相关环节,包括处理及监控系统设备、仪器仪表的工作状态、处理废水调整用酸、碱的浓度,絮凝及沉淀效果.从ISO 14000环境管理体系的角度出发,阐明环境因素识别、处理过程有效监控,对保证废水处理结果持续稳定达标至关重...     

电镀废水治理与回用技术的研究

<正>0 前言电镀是利用电解原理在某些金属或非金属表面镀上一层其他金属或合金的方法。电镀能提高基体的美观性、耐磨性、耐蚀性等性能。然而,电镀行业是全球三大污染行业之一。电镀废水的排放占据工业废水排放总量的10%,而且在排放的电镀废水中有超过1/3的电镀废水并未得到有效治理,其中含有金、银、铜、铬、锌、镉、镍等重金属污染物及氰化物等成分。另外,电镀废水得不到有效治理和回用,也在一定程度上加重了社会用水压力。因此,如何有效进行电镀废水治理和回     

微电解-A/O工艺处理电镀废水

采用微电解-A/O工艺处理浙江某电镀厂的废水,重点考察了微电解单元和A/O单元的工艺条件对废水处理效果的影响。微电解时调节电镀废水的pH值至3.0,曝气6h。A/O工艺的最佳条件为:运行温度20℃,曝气时间24h,溶解氧3mg/L,厌氧阶段葡萄糖的投加量1.40g/L,好氧阶段NaHCO3的投加量0.75g/L。采用微电解-A/O工艺处理电镀废水,出水中氨氮、总氮和COD的质量浓度均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008),去除效果显著、稳定。