某铅锌矿提高铅回收率的选矿试验研究

西藏某铅锌矿有两种不同的氧化率,配矿后原矿品位Pb4.9%、Zn6.2%左右,铅氧化率17.3%、锌氧化率9.5%。现场原有的浮选工艺条件下,铅的回收率为79.73%,铅精矿品位为56.81%。根据对原矿性质的分析,制定一套合理的浮选流程及药剂制度,使铅的回收率能够达到83.54%,铅精矿得品位为57.11%。     

改进选矿流程 提高铅银回收率

南京铅锌银矿是多金属铅锌混合矿，原流程为先除碳，后铅、锌、硫依次优先浮选。因原矿含碳量降低，经改造为先快速浮选船，后仍为铅、锌、硫依次优先浮选，提高了铅和银的回收率，有显著的经济效益。     

提高某铅矿金铅回收率的选矿试验研究

针对某铅矿矿石特点,试验通过提高矿石磨矿细度,使部分细粒金矿物有效单体解离,加强对黄铁矿的活化及对矿泥的分散,采用碳酸钠替代石灰,丁基黄药与sk9011合理配比使用,延长粗选浮选时间,控制氧化铅矿物浮选时硫化钠的用量等措施,使金铅回收率有大幅度提高。     

提高大姚铜矿银回收率选矿试验研究

根据大姚铜矿硫化矿的矿石性质及生产现状,寻找新的辅助捕收剂来提高选别的各项指标,作为指导选厂生产及提高效益的理论依据。     

某高银混合铅锌矿选矿工艺流程试验研究

某铅锌矿山拟新建2 500 t/d选矿厂,选矿厂处理矿石为高银复杂铅锌金属矿,矿石中矿物组成复杂,嵌布粒度较细,属复杂难选矿石。为了充分利用该矿山资源,本着流程结构简单,现场易操作实施的原则,试验研究进行了多流程方案的探索试验,且考虑到矿石性质随开采深度变化也会随之变化,经各方案的试验指标对比,最终确定产出铅精矿和铅锌混合精矿两种产品的原则流程方案。生产实践表明:设计采用推荐工艺流程建厂并取得了较好的技术指标。     

提高某金矿选矿回收率的试验研究

对福建某矿以黄铁矿为金的主要载金矿物的金矿石进行选矿研究，通过提高磨矿细度，采用新型黄金组合捕收N（MAC-10＋丁黄药）等，对流程工艺条件进行了调优，获得了金精矿品位101．95g／t、回收率94．02％的指标，成功解决了该金矿金回收率低的问题。     

某铅锌矿选矿试验研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特征的基础上,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行大量的条件试验;分别进行优先浮选和混合浮选选矿试验研究,最终确定优先浮选工艺流程,产出单一铅精矿、锌精矿和硫精矿,试验取得满意的选矿指标。     

提高山东某金矿选矿回收率的试验研究

对以黄铁矿为主要载金矿物的山东某金矿矿石进行了试验研究。采用高效捕收剂Y-89,取得了金精矿品位62.76g/、t回收率93.83%的试验指标,成功地解决了该金矿金回收率难于提高的问题。     

提高陕西某镍矿回收率的选矿试验研究

陕西某镍矿矿物组成和结构构造复杂,其中脉石矿物种类较多,主要为滑石、蛇纹石、菱镁矿、白云石、高岭石、石英、角闪石和绿泥石等。镍主要以镍黄铁矿的形式存在。除黄铁矿粒度较粗外,其它泥质矿物粒度较细,矿石中滑石和蛇纹石等脉石矿物可浮性较好,不易与硫化物分离。针对该矿石的性质特点,进行了选矿工艺流程及药剂制度的试验研究。试验结果表明:对该矿石采用磨矿-浮选预先脱泥-浮选矿砂中镍的工艺流程可获得镍品位为5.74%、回收率为73.03%的选矿指标。     

陕西某铅锌矿选矿试验研究

研究了采用铅、铜部分混合浮选,铅、锌依次浮选流程分选陕西某铅锌矿,确定了最佳药剂制度。在最佳药剂制度下,获得铜品位24.09%的铜精矿,铅品位68.47%的铅精矿,锌品位55.72%的锌精矿,铜、铅、锌回收率分别为43.22%、31.32%和94.85%。     

广西某含碳难选铅锌矿选矿工艺试验研究

广西某含碳难选铅锌矿含铅3.68%,锌6.76%,银58.24克/吨,碳3.65%,铅氧化率为38.04%。研究采用碳铅混浮-选锌优先浮选工艺、铅浮选新型捕收剂,获得了较好的选矿指标:铅精矿铅品位50.12%,锌品位5.34%,银品位744.0g/t,铅回收率70.01%;锌精矿锌品位53.98%,铅品位2.28%,银品位107.09g/t,锌回收率89.18%。     

甘肃某铅锌矿选矿试验研究

本文针对甘肃省铅锌矿石铅品位较低,铅矿物种类多,嵌布粒度粗细不均等特点,研究采用顺序优先浮选的工艺流程,最终获得了铅精矿品位51.50%,回收率50.31%;锌精矿品位58.10%,锌回收率96.43%的较好选别指标。实现了对该矿山资源的综合回收利用。     

提高某高硫铅锌矿铅锌回收率的试验研究

采用铅硫混选-分离-选锌-硫精矿再选锌的原则工艺流程处理某高硫铅锌矿矿石,可以得到铅精矿、主流程锌精矿1及硫精矿再选锌精矿2及硫精矿等精矿产品,铅精矿中Pb铅回收率91.13%,锌精矿中锌回收率94.49%。银绝大部分在铅锌精矿中得到富集,银在铅锌精矿中的回收达到86.22%。     

某硫化铅锌矿选矿试验研究

云南某硫化铅锌矿,矿石性质复杂,有用矿物嵌布粒度较细,通过浮选试验研究查清了矿石的可选性和药剂条件,在磨矿细度为80%-0.074 mm时,最终得到铅品位58.61%,铅回收率61.53%的铅精矿和锌品位48.87%,锌回收率80.01%的锌精矿。     

四川某铅锌矿选矿试验研究

四川某铅锌矿石,由于方铅矿与黄铁矿、闪锌矿等嵌布关系较密切。确定采用优先浮选的工艺流程对该矿石进行回收利用,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,获得合格铅、锌精矿。最终闭路试验获得,铅精矿品位62.35%、铅回收率86.29%,锌精矿品位55.68%、锌回收率95.00%。     

新疆某铅锌矿选矿试验研究

针对新疆某铅锌矿铅矿物氧化程度高、浮游速度慢、锌矿物和脉石矿物易浮而造成铅精矿主品位、回收率较低 ,铅锌矿物不易分离等特点 ,提出了处理该类矿石的分选新工艺。采用新工艺后 ,小型试验和工业试验的指标都得到大幅度提高 ,说明新工艺对该矿石的适应性较好     

贵州某铅锌矿选矿试验研究

贵州某铅锌矿原矿含铅1.05%、锌7.66%、镓14.59 g/t,属于低铅高锌型硫化铅锌矿。在工艺矿物学研究的基础上,针对该矿石的特征,试验研究采用高效无毒、清洁生产的浮选药剂及合理、可行的工艺流程结构,实现了对矿石中有价金属矿物的有效回收。在磨矿细度-0.074mm占69%的条件下,采用铅锌优先浮选工艺流程,小型闭路试验获得铅精矿中含铅46.32%、含锌6.15%,铅回收率60.13%;锌精矿中含铅1.84%、含锌46.48%、含镓65.21 g/t,锌回收率95.88%、镓回收率为70.52%的选矿指标。     

某铅锌矿选矿工艺试验研究

在高碱性条件下，对内蒙古某铅锌矿进行了分选试验。用乙黄药为捕收剂，ZnSO4和Na2S为抑制剂优先选铅，然后用CuSO4为活化剂，用乙黄药选锌。闭路试验结果表明，铅精矿中，铅质量分数为72．23％，铅回收率为87．21％；锌精矿中，锌质量分数为51．50％，锌回收率为85．22％。该工艺已投入生产。     

低碱度选铅提高伴生银回收率的试验研究

某铅锌矿采用的是传统的石灰高碱工艺(矿浆pH值11.5以上)生产,铅精矿中伴生银的回收率不高。为了提高银的回收率,进行了低碱度选铅(矿浆p H值7～8之间)试验研究。闭路结果表明,抑制剂BK506可替代石灰,实现低碱度选铅,铅精矿中伴生银的回收率提高了4.18%。该工艺可实现低碱度条件下选铅,提高伴生银的回收率。     

某铅锌矿选矿尾矿综合利用试验研究

针对选矿尾矿的特性，采用高选择性的3ACH捕收剂、F—1抑制剂，回收了绢云母含量分别达96％和64％以上的一、二级绢云母产品。经应用试验表明：绢云母一级品在橡胶中的补强性能基本达到了沉淀法白炭黑水平，二级品也全面超过硅铝炭黑的补强性能。