含镍电镀废水处理技术研究概述

随着电镀工业的不断发展,电镀废水已逐渐成为当今世界最为严重的污染之一。镀镍技术则是一种应用相当广泛的电镀技术,也是含镍废水量不断增加的直接原因,含镍废水是一类污染物,对其管理及监控尤严格。文章介绍了镀镍工艺以及含镍废水的特点及危害,综述了镀镍工业含镍废水治理技术,介绍了化学沉淀法、离子交换法、膜分离技术、生物处理法等方法,并对各方法进行了分析总结。对含镍电镀废水进行深度处理,如何实现含镍电镀废水零排放,实现镍的回收和废水循环再利用等方面的资源化处理技术是当前发展的趋势。     

镀镍废水中低浓度镍的去除方法研究进展

电镀是全球三大污染工业之一,在电镀工艺中镀镍应用最广,产生的含镍废水是一种危害极大的重金属废水.目前对于含高浓度金属离子的电镀废水有较为成熟的处理方法,但是对于含低浓度金属离子的电镀废水,由于金属离子和络合能力较强的络合剂形成低浓度的金属络合物,一般的处理方法难以达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)...     

电镀工业园区废水生物与化学两级处理工艺的研究

探讨了用环境生物技术与化学絮凝沉淀组合的工艺处理电镀园区两种电镀废水.试验结果表明:综合废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.9%、100%、99.9%、100%、49.5%(出水中除氰根为1.05 ms/L以外,其他重金属质量浓度都在0.1 mg/L以下);酸性含氰废水中的铜、铬、镍、锌、氰根的总去除率分别为99.8%、100%、98.1%、100%、84.0%(出水中镍、铜、氰的质量浓度分别为0.2、0.03、0.5 ms/L,铬和锌未检出);两种废水处理成本分别为4.39、4.46元/t.用该组合工艺处理综合电镀废水和含氰废水,既降低了处理成本,又使电镀园区废水能够达到新的国家排放标准.     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

电镀含镍废水治理技术研究现状及展望

含镍电镀废水含有对人体危害极大的重金属离子,如果不加处理任意排放,将对环境造成严重的污染,同时也是对宝贵资源的浪费。分别对化学、物理、生物等方法处理含镍废水进行了综述,并对处理含镍电镀废水的新方法、新工艺优缺点进行了概述,同时针对含镍电镀废水的处理技术和方法做出展望。     

浅析电镀废水除镍

镍是第一类污染物,对人和环境危害很大。含镍电镀废水处理方法很多,有中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、膜分离法、吸附法等。试验表明,使用单一方法处理大型电镀工业园区含镍电镀废水难以达到相关标准。将电镀废水分类,综合使用各种方法,物化法和生化法联合,可以将电镀废水中镍降到0.1 mg/L以下。     

某工业区电镀废水处理工艺的设计

对某工业区产生的电镀废水进行分类收集、分类处理,用隔油沉淀法+气浮法+A2/O(厌氧?缺氧?好氧)工艺处理前处理废水,碱性氯化法处理含氰废水,还原沉淀法处理含铬废水,芬顿氧化法分别处理含镍废水及含铜、锌的络合废水,再把各股废水汇合后用砂滤和活性炭吸附进行深度处理,最终使出水水质达到GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》的要求.     

电镀废水的零排放处理回用方法及其装置

本发明涉及一种电镀废水的零排放,处理回用方法包括：电镀废水分类;将废水分别引入废水反应池;处理后的含铜废水、含铬废水、含氰废水三类废水分别引入固相分离装置进行初步固相分离;含镍废水经过滤柱过滤后,通过离子交换装置处理;前处理废水依次通过砂过滤器、碳过滤器过滤。该方法工艺稳定、操作简便、易于控制、安全可靠、运行费用较低,能够实现电镀废水零排放。     

电镀废水处理技术的研究

电镀行业在生产过程中产生并排放大量含重金属的废水,其废水如不能达标排放,将会引起水体污浊、黑臭。不仅严重污染水体环境,而且造成资源的浪费,因此电镀废水的处理尤其重要。文章对含铬废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水及酸洗除油废水的处理技术研究,探讨了不同工艺对成本、产品质量的影响。