自动化电镀生产线温度总控系统设计

以统一监测、智能调控各镀槽内镀液的温度为原则,设计了自动化电镀生产线温度总控系统。介绍了温度总控系统的硬件构成,电源模块、温度采集模块和电磁阀控制模块的原理和功能,以及温度控制算法。温度总控系统通过总线方式获取各镀槽温度传感器采集的温度信号并将其传送至PC,PC利用基于BP神经网络的PID控制算法,给出动态优化的控制信号,从而实现统一检测、智能调控各镀槽内镀液的温度。     

基于ZigBee的焊接环境有毒气体监测系统

针对当前焊接环境有毒气体浓度监测的需要,结合ZigBee无线通信技术,以射频芯片CC2430为控制核心,设计了有毒气体监测系统.并阐述了网络拓扑结构的特点,介绍了系统设计方案,分析了终端节点的软、硬件设计.     

基于ZigBee和Wifi的注塑机信息控制网络设计

为提高注塑机生产管理效率,基于ZigBee和Wifi设计了注塑机信息控制网络,并针对各项功能开发了应用软件。在ZigBee网络中设计了ZigBee终端,通过串口实现了注塑机面板控制;针对ZigBee网络和Wifi网络中不同协议的信息流通,设计了ZigBee-Wifi网关,解决了两种网络的联通问题,实现了注塑机远程监测和控制。该系统可以借助上位机对多台注塑机同时进行控制,有效提高了生产效率,确保了产品质量。     

基于CAN总线和ZigBee的矿井瓦斯监测系统设计

针对目前煤矿瓦斯监控系统信号传输的弊端,提出一种新型煤矿井下瓦斯气体浓度监测无线网络的设计方法.系统主要包括ZigBee便携式采集终端和CAN通信节点.便携式采集终端具有显示瓦斯气体浓度和报警功能,并将信息通过ZigBee无线网络传输给CAN总线,最终将信息传给井上监控中心,实现对全矿的瓦斯实时监测.     

电镀漂洗水回收新方法

对于常温滚镀生产线,设置一个回收槽,镀件出镀经过回收槽漂洗,把镀液带进回收槽,镀件在镀前也经过回收槽漂洗,把清水带进回收槽,然后把回收液带入镀槽,这种回收方法的理论回收率为50%,在实际操作中,这种方法的回收率达到了36.2%。如果设置两个回收槽,这种方法的理论回收率为66.7%。对于加温型镀液,采用这种方法也能显著提高对漂洗水的回收率,镀镍线采用二级回收槽回收漂洗水,采用本法加强回收后可提高回收率15.5%。     

基于PLC的火电厂输煤程控系统

在分析火电厂输煤程控系统工艺流程和控制需求的基础上,针对输煤系统的特点给出了以S7-300 PLC为系统主站、S7-200 PLC为远程从站,并利用MCGS组态软件在上位机进行实时监测的控制方案。主要由卸煤、堆煤、上煤和配煤部分组成的输煤控制系统,利用上位机组态软件和下位机PLC实现了对整个输煤程控系统运行状况的监控。     

基于SOC单片机的模糊温度测控系统设计

提出一种基于SOC单片机的模糊温度测控系统的设计方案。采用SOC型单片机MSP430F149为控制核心,利用MSP430F149片内资源,实现温度采集信号的放大、ADC转换处理、PWM驱动控制等功能,以最小的硬件结构完成模糊温度闭环控制。同时,应用RS-485通讯协议,实现上位机与底层控制节点之间可靠的数据通讯。     

镀液浓缩双槽式闭路循环法治理氰铜废水

氰化镀铜清洗工序由“常流水”方式改为反喷淋清洗方式。在两座清洗槽和真空蒸发系统的汽液水贮槽内各设置一台自动喷淋气泵,并在清洗槽和2号镀槽上各配置二根喷淋布水管。从该镀槽表面溢流出镀液,通过真空蒸发,浓液回到镀槽,汽液水可回用作清洗水。     

电镀生产线温度监控系统研究

为了实现对温度的智能监测与控制,设计了一种新型电镀生产线温度监控系统。该系统以温度传感器为基础,通过NB-IoT技术传输信息至集中器,进而传输至上位机;上位机接收到信息后,将其与温度阈值进行比较并返回处理信号至阀门控制器;阀门控制器对阀门开度进行调整,从而实现对温度的控制。实验结果表明,该系统可以实现对温度的智能监测与控制,具有良好的调控性能。     

基于S7-300 PLC的电镀恒温控制系统设计

为解决原有电镀生产线存在工作效率低,温度控制需人工操作,质量不稳定等问题。采用西门子S7-300 PLC为功能核心,组态王(King View 6.55)软件提供上位监控,PID(比例-积分-微分)表控制电热丝和电磁阀自动切换相结合的方式,实现了镀槽的恒温控制。详细介绍了控制系统结构、温度控制原理、控制方式等。该系统满足了电镀工艺恒温控制的要求,监控方便,可靠性好,提高了企业的自动化水平。