浅谈氧压浸出技术中如何控制调节槽冒槽

简单介绍了氧压浸出技术,及其重要设施闪蒸槽、调节槽的结构原理及其重要性。主要阐述了影响调节槽冒槽的因素及解决措施。     

冶金炉窑高温烟尘结焦机理分析及解决方案探讨

介绍了冶金炉窑高温烟气余热利用装置的积灰、结焦情况,分析了高温烟气、烟尘物理化学结焦的机理,并针对余热利用装置高温烟气、烟尘结焦问题,提出了有效可行的具体措施。     

热镀锌线水淬槽沉没辊辊印缺陷研究及解决方案

高档镀锌板对表面质量要求非常高,如家电板、汽车板、镀铝锌硅板等高档镀锌板,用户对带钢表面质量要求非常高,表面质量不仅影响最终产品美观,也影响产品耐蚀性。主要介绍了镀锌生产线上容易出现的水淬槽沉没辊辊印缺陷,并通过采取调整辊子表面凸度,在辊子表面增加刮刀,调整辊子水平度,调整辊子与带钢相对转速等手段最终消除缺陷。     

一炼钢LF炉冒黄烟的原因分析及对策

介绍了宝钢股份炼钢厂一炼钢分厂2台LF炉烟尘排放现状,分析了处理过程中烟气的来源和性质,对比了不同处理阶段、不同吹氩条件下烟气的发生量,以及LF炉烟气除尘设备和炉盖上下塞套对除尘效果的影响。针对烟尘发生的特性,对LF炉加料、通电和吹氩等操作和工艺进行了优化,减少了处理过程中烟气的发生量。同时经过验证,取消了LF炉炉盖下塞套,提高了除尘设备吸风能力。通过各项措施的共同实施,LF炉冒黄烟现象得以明显改善。     

700 MPa微合金高强钢焊接软化机理及解决方案

700 MPa级Ti-Nb成分体系控轧控冷高强钢以其生产成本低、高强韧性以及优良的可焊性,近年来在专用车轻量化领域得到广泛应用。采用80%Ar+20%CO_2(体积分数)混合气体保护焊,对高Ti、Nb元素析出强化高强钢进行了焊接强度实验研究。结果表明,随着焊接热输入增大,焊接接头强度有降低趋势,焊接热影响区较母材硬度降低,存在软化行为,其软化机理表现在细晶强化、变形强化和析出强化效果的丧失。通过母材的B微合金化、控制焊接热输入等措施可有效缓解软化倾向,可为此种高强钢进一步推广应用提供技术参考。     

700 MPa微合金高强钢焊接软化机理及解决方案

700MPa级Ti Nb成分体系控轧控冷高强钢以其生产成本低、高强韧性以及优良的可焊性,近年来在专用车轻量化领域得到广泛应用。本文采用80％Ar+20％CO2(体积分数)混合气体保护焊,对高Ti、Nb元素析出强化高强钢进行了焊接强度试验研究。结果表明,随着焊接热输入增大,焊接接头强度有降低趋势,焊接热影响区较母材硬度降低,存在软化行为,其软化机理表现在细晶强化、变形强化和析出强化效果的丧失。通过母材的B微合金化、控制焊接热输入等措施可有效缓解软化倾向,可为此种高强钢进一步推广应用提供技术参考。     

流量调节及节电效果分析

流体(例如空气、煤气、烟气、压气、水、油等)输送所采用的设备,如风机、压缩机、水泵等,在工业各部门被广泛地使用。 为使流体输送设备能满足生产工艺的要求,需要按工作制度和负载特性的不同对流量进行调节。如氧气炼钢转炉的吹炼期,为了消除烟尘对大气污染,需要除尘风机高速运转,以排除烟尘并进行烟尘的净化和回收;非吹炼期,需要风机低速运转。为了满足风量调节和节省电能,需要使风机转速按工况要求进行调节。     

切槽爆破断裂成缝机理的探讨

通过对“Ｖ”型切槽爆破断裂成缝机理的分析研究和模拟对比计算,提出了切槽尖端动态应力集中和“Ｖ”型切槽尖端附近区域裂缝生成抑制联合作用的断裂成缝机理。     

棒磨机断棒原因分析及解决方案

棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的一种磨机。当棒磨机工作时,经常会发生断棒现象。本文根据现场实际情况分析,对钢棒本身以及其他外界因素进行讨论及分析,找出断棒的原因,并通过计算分析,给出解决断棒的方案。     

钢铁企业散装料场问题分析及解决方案

中国自1996年钢产量首次超过1亿吨大关并跃居世界第一位以来，钢产量已经连续10年居世界第一位。然而，作为世界上唯一年产钢量超过3亿吨的国家，由于历史和体制等方面的原因，我国钢铁企业在原料管理、降低物耗、合理利用资金等方面仍然存在着诸多不尽人意的地方。一些传统的工艺和方法与现代企业管理极不匹配，严重地制约着企业管理水平的发挥，并不时给企业领导造成困惑和烦恼。     

SRTMIS系统的问题分析及解决方案

通过分析、研究山西分公司运输部SRTMIS系统（氧化铝企业专用铁路运输管理信息系统）存在的问题，提出运用分而治之的架构思想对系统进行改造的建议，为系统的进一步升级完善做好准备。     

煤气换热器损坏原因分析及解决方案

针对鞍钢1700 ASP生产线加热炉煤气换热器损坏问题,从煤气换热器本身构造及外部环境进行系统分析,并采用化学检测等方法确定了换热器损坏的直接原因,具体为煤气管道中的水进入换热器内造成温度应力、内部煤气分流不均、空气换热器换热效果不佳等,并提出了改进煤气换热器结构、加大煤气管道排水能力、增加空气换热器换热而积的策略.     

高速钢轧辊爆槽原因分析及控制

系统分析了高速钢轧辊使用工况,明确了轧辊爆槽主要原因是由热疲劳、机械、摩擦等应力的综合作用引起的,通过实施冷却水应用改进、工艺参数优化等措施,减少了爆槽事故的发生,提高了生产效率。     

生物氧化预处理过程中氧化槽温度机理模型及温度场的研究

对生物氧化槽内的温度进行热量分析,建立氧化槽内热量机理模型,在热分析的基础上,增加外界载荷,建立基于时空域的不确定性温度场分布模型,通过对温度场分布模型的分析,为改进氧化槽结构及设计氧化槽温度控制系统提供指导策略。     

孔底起爆扇形孔拉槽法的机理和应用

阐述了孔底起爆扇形中深孔拉槽法的机理，介绍了多个爆破参数的选取和实际应用效果。     

拜尔法种分槽沉槽事故的分析及技术改进途径的探索

本文对从法国RObin公司引进的拜尔法种分槽在山西铝厂的实际运行中所发生的沉槽事故进行了分析，并有针对性的进行了技术改进，使拜尔法在种分槽生产中能够稳定的运行。     

四辊轧机牌坊裂纹分析及解决方案

针对武钢热轧总厂中厚板分厂四辊轧机牌坊连续多年在导卫连接处出现裂纹的问题,分析了牌坊导卫处瞬间载荷,并对牌坊与导卫的连接结构进行改进,降低了牌坊工作时所受的瞬间载荷。     

烧结机机尾导槽磨损原因分析及改进

针对烧结机机尾导槽易磨损、寿命短的问题,详细分析了磨损的原因,并提出了改进措施.新结构导料槽在鞍钢360 m2烧结机上试用后,效果明显,寿命延长到一年左右,为烧结高产、稳产和节约成本创造了条件.     

铝电解废槽衬的污染及对策分析

废槽衬是电解铝工业不可避免的固体废物,每生产一吨原铝约外排30 kg废槽衬。由于含有较多的可溶氟化物和氰化物,废槽衬对生态环境危害较大。露天堆存废槽衬是被禁止的,因为废槽衬易与雨水或空气中水分发生反应导致集中污染。填埋处理可以暂时解决废槽衬的污染,但其投资高、难维护,多数电解铝厂难以接受。对废槽衬进行无害化处理,不仅可彻底解决废槽衬的污染问题,而且可使氟化盐得到循环利用,并回收废槽衬固体渣用作水泥生产的原料。     

KYF-70浮选机沉槽原因分析及应用

介绍了KYF-70浮选机的工作原理及结构特点,针对在锡铜硫化矿应用过程中出现的沉槽现象进行原因分析。对浮选给矿粒度、浮选机充气量、电流等工艺参数的优化和浮选机假底、中间箱的改造等采取了措施,最终解决了沉槽问题,改造后混合粗选的作业回收率与改造前相比提高了14.09%,泡沫中锡夹带与改造前相比降低了1.6%。