一种激光净料切割生产线

设计了一种激光净料切割生产线,它是集成了卷料开卷整平送料装置、激光切割装置、出料输送装置的自动化生产线设备。通过采用卷料钢板作为原材料,进行连续的生产,实现净料加工,提高了材料利用率,节省了人工成本,具有全自动化生产的能力。     

激光切割加工落料模的新方法

激光切割具有比电火花线切割快得多的切割速度。如何提高激光切割质量,将激光切割应用于模具加工的研究和试验,已引起国内外的重视。随着激光技术的不断发展,设计一种激光切割和冲压工艺兼容的加工机床,充分利用激光切割的优越,将较为复杂的轮廓线采用激光切割,而较简单的型孔,则采用冲压成型,使落料模的凸凹模加工变得更快,质量更高。这将在模具生产,特别是对于中小批量的落料模加工,获得十分重要的价值。     

FMS激光切割机柔性生产线

对FMS激光切割机柔性生产线进行整体介绍,系统分析构成整条生产线的各个组成部分。本生产线由国际先进的全自动立体仓库、高性能激光切割机等关键设备组成,包括三菱触摸屏、PMC轴同步运行控制、全自动上下料装置等多种技术,立体仓库与激光切割机采用总线数据通讯,通过自动编程软件为客户实现完整的加工流程。     

切割之窗

数控高速精细等离子切割机 精细等离子代表着当今等离子技术的发展方向,其切割精度可达0.25～0.3 mm,高于普通等离子切割系统0.5～1 mm的切割精度,已接近激光切割的下限,价格却仅为激光切割机的1/4～1/6,具有极高的性能价格比。 哈尔滨焊接切割成套设备公司生产的高速精细等离子切割机,除配备了进口精细等离子系统外,还配备了具有优异运动控制性能的热切割专用数控制系统及传动系统,充分发挥了精细等离子切割的全部潜力,为用户提供了一套完美的高速精细切割设备。 H 型钢焊接生产线 H型钢焊接生产线是用于T型、H型结构钢板的焊接生产线,该生产线可连续完成T型、H型钢在生产过程中组立、焊接、矫形、出料等工序,自动化程度高,该线由机械、液压、电气控制及焊接等四大系统组成。 其中组立机构完成焊接工件的传送和组立,焊接机构完成对焊接工件的牵引、定位及焊接,此外不包括龙门机构、矫形机构和出料机构。液压系统由泵站向组立、龙门、精定位、送丝等机构油缸提供相应压力。电气系统通过控制系统、执行机构实现生产线全部自动化。     

钢管星轮拨料装置的研制

钢管生产辅助设备功能的好坏对钢管生产线能否正常生产也有较大影响。拨料装置是钢管生产辅助设备上常用的设备。介绍了一种适合场地空间小、生产节奏快的星轮拨料装置,以及它与其他拨料装置的差异。阐述了星轮拨料装置的设计原理及其在高速、快节奏的钢管生产线精整区使用的优越性。     

金属管料下料技术概述

本文分析总结了金属管料的传统下料方法和新型下料方法的原理及其各自优缺点与适用范围。传统管料下料方法主要指切割下料和剪切下料,其中切割下料包括锯切、切管机切割、旋转楔入法切割和激光切割等;剪切下料包括无芯棒剪切法、带芯棒剪切法和带芯棒圆周剪切法。而新型管料下料方法主要指金属厚壁管的低应力疲劳下料法。文章分析指出采用传统的切割法进行管料切割下料会产生金属损耗且生产效率低,不适合大批量生产;采用剪切法下料几乎没有金属损耗,但是所下管料断口处由于受压力的作用易产生变形,断面形状精度较差且所需下料载荷也较大;管料的低应力疲劳下料法所需下料载荷低、无金属损耗且断面质量高,是一种经济环保高效的管料下料方式。     

激光连续落料线电控方案初探

激光落料线是将金属卷材进行开卷清洗校平、定尺激光切割、筛选拾取堆垛后加工出各种异形形状料片的一种柔性化生产线。由于生产工艺的复杂性,该设备将使用到交流变频VF及矢量控制、伺服控制、CNC多轴联动及插补控制、多关节机器人的视觉控制等众多高端控制方案。     

激光切割自动上下料分选码垛系统

目前的码垛机械手和自动上下料系统,驱动其运动的机构以及支撑机构相互独立,使得机床结构十分复杂,两者的动作容易产生干涉。为解决上述问题,设计了新的激光切割自动上下料分选码垛系统,码垛和上下料系统可协同工作,使机床结构简化,以提高装置的可靠性。     

定杆激光淬火生产线自动上下料装置

在分析了定杆零件的结构特点的基础上,介绍了定杆激光淬火生产线的组成,并阐述了应用自动上下料装置的必要性以及该装置的工作原理和结构特点.     

基于SolidWorks的激光去溢料机机构有限元分析

全自动激光去溢料机中的溢料去除机构使激光切割后的集成芯片溢料实现精准去除。针对采用Solidworks软件完成造型和装配设计的溢料去除机构,利用Simulation插件的有限元分析功能,对该机构分别进行应力、疲劳和屈曲有限元分析,研究其在载荷和材料等情况下导致的零部件损坏或变形,以此为依据提出合理的改进建议和措施,以保证零部件乃至机构设计的强度、刚度和稳定性。该方法也可用于自动化设备整机设计的合理性验证与结构改进和优化。     

钢管挡拨料机的类型及应用

介绍了近几年钢管生产线上几种技术比较先进的挡拨料机类型,如星轮拨料机、翻料钩、翻板装置、挡翻料机、挡料给料机等,以及这些设备的组成和特点;分析了挡拨料机在不同的场合下发挥的作用。在生产实践中,结合用户不同的需要、不同的生产节奏,合理选用挡拨料机,将有利于优化工艺生产线,提高钢管的质量和产量。     

激光高速切割工艺对薄板切割质量的影响

对薄板的激光高速切割工艺进行了研究,重点探讨激光高速切割工艺中激光功率、切割速度对切缝宽度与切割质量的影响。研究表明:激光高速切割时,切缝宽度随着切割速度的增加而减小,随着激光功率的增加而相应增加。在保持切割速度不变的情况下,当激光功率较小时,薄板切不透,熔渣留在切缝中,切割质量差;随着激光功率的增加,切割质量提高,但是随着激光功率继续增加,切缝处过烧造成切割质量降低。对于厚度相同的薄板,激光功率小于1 k W时,最佳切割速度的幅度因子为0.95;当激光功率介于1~2 k W之间时,幅度因子为0.64;当大于2 k W时,幅度因子为0.25。     

浅谈激光落料线在汽车板上的应用

本文对开卷落料线未来发展方向之一——激光落料线作了介绍,对激光落料线与传统落料线进行对比,介绍了激光落料线的优势,对激光落料线在汽车板中的应用进行了阐述。     

碳纤维预浸料超声切割工艺

对碳纤维预浸料超声切割工艺进行了研究。在超声切割过程中,为了保证切割质量,对切割压力仍有一定的要求。超声切割功率的提高,有利于减小切割压力,拓宽切割速度范围。实验结果表明,对于纤维预浸料的切割与下料,超声切割技术是一种可获得高质量、高效率的加工方法。     

基于视觉检测技术的冲压收料线监测系统开发北大核心CSCD

在传统生产模式中,车身覆盖件的冲压生产均是在封闭的生产线中进行的,生产过程无法实时对冲压收料线进行监测。通过采用视觉非接触检测技术结合图像AI算法,搭建了冲压收料线监测系统,生产线内部布置的6台高速镜头通过生产线压机信号触发拍照,并自动与基准图像进行模板匹配,能够在强震动、高节拍的环境下实现拉延零件不同区域收料线的实时监测,输出18个监测区域的收料线偏差值,并对超出设定阈值的零件进行预警。生产维护人员可在不停机的情况下根据曲线偏差情况对相应区域的压力值进行调整,大大降低了生产线废返品率及停台效率损失。结果表明,系统投入运行后预计实现年度废返品节约26万元,停台效率节约9万元。     

多功能激光切割焊接机的设计与研究

激光切割焊接机机械部分的设计是影响激光加工效率和质量的重要因素。本文设计了一种直线电机驱动的高速、高精度多功能激光切割焊接机,利用有限元分析软件ANSYS研究了多功能激光切割焊接机横梁的静、动态特性。其方法和结论对激光切割焊接机产品的研发有一定的指导意义和参考价值。     

德国大众采用舒勒双伺服技术开卷落料线

在位于沃尔夫斯堡的大众汽车公司主生产基地,舒勒提供的一条配备双伺服技术的开卷落料线现已投产。大众利用此生产线进行全厂的钢卷切割工艺,这些钢板随后成形制作为发动机罩、车门和车顶。这一生产线已经完全取代了三台原有机器。     

浅析激光落料线

对激光落料线的发展状况进行了介绍,对激光落料线的工作原理进行了说明,分析了激光落料线与传统冲压落料线间优劣,针对相对传统落料线效率不高问题,提出了单体效率提升、运动部件轻量化、多轴联动控制、专用CAM系统开发4种效率提升措施.     

辊弯成形生产线中料头料尾焊接技术的探讨

在辊弯成形生产线及冲压生产线中，为了提高生产效率和材料利用率，常将卷料的料头与料尾焊接在一起。作者结合自已的实践经验，对料头与料尾的焊接技术以及与此有关的料头料尾剪切齐头、对缝、压料等技术进行了探讨。     

数控高速精细等离子切割机

精细等离子代表着当今等离子技术的发展方向 ,其切割精度可达 0 .2 50 .3ｍｍ ,高于普通等离子切割系统 0 .51ｍｍ的切割精度 ,已接近激光切割的下限 ,价格却仅为激光切割机的 1/41/6 ,具有极高的性能价格比。哈尔滨焊接切割成套设备公司生产的高速精细等离子切割机 ,除配备了进口精细等离子系统外 ,还配备了具有优异运动控制性能的热切割专用数控制系统及传动系统 ,充分发挥了精细等离子切割的全部潜力 ,为用户提供了一套完美的高速精细切割设备数控高速精细等离子切割机