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针对一典型零件外轮廓的加工,对型芯零件加工工艺路线,线切割加工时设备的选用、电极丝的准备、工作液的配制、工件的准备、编制加工程序,进行工艺对比分析和合理选择,从而使零件在电火花线切割机床上加工时能保证零件外轮廓的加工精度。这一经验总结也有助于今后加工类似零件时能达到加工要求。 相似文献
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<正> 1 确定工艺基准 所谓工艺基准是根据零件对加工、测量、安装的要求而选定的尺寸起始点。 确定工艺基准是确定电极丝相对工件的基准孔、基准面或基准线的起始坐标位置。一般有三种方法(图都以基准孔形式说明)。 相似文献
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新型热作模具钢H13的热加工工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
H13钢(4Cr5MoV1Si)是新型的热作模具钢,可以广泛用于要求高韧性和冷热疲劳抗力,工作温度≤700℃的热作模具,理论和实践证明,只要正确地实施锻造和热处理常规工艺,H13钢的热加工质量具有可靠保证;推广和应用先进的热加工工艺技术,能提高H13钢的使用性能和寿命。 相似文献
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H13钢的热处理工艺改进 总被引:6,自引:0,他引:6
H13钢在珠江三角洲的五金、机械行业广泛用于锻模、挤压模及压铸模等热作模具 ,以取代传统的5CrMnMo和 3Cr2W 8V钢。近年来 ,通过抽检多家材料供应商和各生产厂家 ,发现国产H13钢与进口钢相比存在的最大差别是成分偏析、带状组织严重等现象。用此类材料制造的工模具 ,经常规工艺处理后 ,常常出现早期失效[1~ 3] 。因此 ,有必要改善热处理工艺。1 试验材料与方法 试验选用某厂生产的H13钢试样 ,经测定 ,其化学成分 (质量分数 ,% )为 :0 4 0C ,0 87Si,0 2 8Mn ,0 0 2 1S ,0 0 18P ,5 0Cr ,1 2 5Mo ,0 92V… 相似文献
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电火花线切割被广泛认为是一种热物理蚀除工件材料的加工方式,具有不受材料硬度限制、表面质量高和无切削应力等优点。然而,热物理蚀除方式会在工件内部形成热应力,在加工薄壁类零件(厚度小于2 mm)时会体现为热弯曲变形,限制了电火花线切割加工在精密薄壁类零件领域的应用。通过电火花线切割加工薄壁类零件的热平衡分析,揭示薄壁类零件热弯曲的形成机制。设计正交实验,采用方差分析方法,分析加工工艺参数对薄壁类零件热弯曲变形的影响规律,并阐明这些影响规律形成的根本原因。根据方差分析结果,得到的热弯曲变形最小的加工工艺参数组合。实验结果表明:最优加工工艺参数组合可使得热弯曲变形减小到37.0μm。 相似文献
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运用多目标优化方法研究确定电火花线切割加工工艺参数,建立了多目标优化的数学模型,对其求解方法进行了探讨,并给出了一个应用实例。 相似文献
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铝合金电火花线切割加工工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对铝合金高速走丝电火花线切割加工的工艺设计,探讨了其加工的工艺特点,分析了不同的进给速度、工作液及电参数对加工工艺指标的影响,并提出了改善铝合金高速走丝线切割加工工艺性能的措施。 相似文献
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以电火花线切割机改造为目标,针对目前电火花线切割加工自动编程系统的不足,提出了电火花线切割CAD/CAM集成技术,介绍了系统结构,并重点阐明了自动编程中自动寻迹、加工方向自动判别和刀具迷自动补偿等关键技术,实践证明是行之有效的。 相似文献
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