云锡三冶烟化炉工程试生产中的问题及解决措施

本文系统介绍了烟化炉近三年多的生产实践中暴露出来的问题以及采取的措施，从而保证了烟化炉能正常生产；对今后其他烟化炉工程的设计，施工，试生产及设备选型有较大的参考价值。     

云锡三冶烟化炉工程试生产中的问题及解决措施

本文系统地介绍了烟化炉近三年多的生产实践中暴露出来的问题以及采取的措施，从而保证了烟化炉能正常生产；对今后其他烟化炉工程的设计、施工、试生产及设备选型有较大的参考价值．     

省煤器在烟化炉余热回收中的应用

介绍了韶关冶炼厂烟化炉节能技改工程中有关省煤器的设计特点,设计参数,解决了省煤器中清灰问题,取得了良好的经济效果。     

用澳斯麦特炉处理QSL炉铅渣的烟化工艺

“渣烟化炉”是韩国锌公司温山精炼厂采用的第一台澳斯麦特炉,用来连续地处理QSL炉的液态铅渣。自1992年10月投产以来,已得到不断改进。本文介绍在过去8年中积累的“渣烟化炉”的生产经验,生产中遇到的问题和解决办法,以及目前的生产情况。     

用澳斯麦特炉处理QSL炉铅渣的烟化工艺

“渣烟化炉”是韩国锌公司温山精炼厂采用的第一台澳斯麦特炉，用来连续地处理QSL炉的液态铅渣。自1992年10月投产以来，巳得到不断改进。本文介绍在过去8年中积累的“渣烟化炉”的生产经验，生产中遇到的问题和解决办法，以及目前的生产情况。     

基于VB的铅锌渣处理热力计算程序的开发与应用

利用VB平台,针对当前铅锌渣的处理状况,开发了一种适用于烟化炉烟化法处理铅锌冶炼渣的热力计算程序。文中重点介绍了该热力计算程序的功能要点、界面设计与核心计算模块,并以某企业烟化炉工业试验为基础,计算验证了该程序的可靠性与准确性,同时根据计算结果分析了生产能耗、生产炉时等,发现富氧吹炼生产可以大幅降低烟化炉生产能耗,提高烟化炉生产效率。     

烟化炉处理锌浸渣燃料改质生产实践

随着会泽冶炼厂铅锌产能的提高和铅厂烟化炉废渣含锌指标的提升,烟化炉生产单位煤耗一直居高不下,拟通过采用洗精煤替代普通烟煤进行生产试验,实现烟化炉产能的提升和单位煤耗的降低。从2018年4月中旬开始,会泽冶炼分公司在铅厂烟化炉组织开展两个阶段为期20 d的生产试验,初步确定了烟化炉采用洗精煤用于生产的可行性,获得了洗精煤生产试验的主要技术经济指标和相关经济效益。     

一种铜熔炼渣综合回收装置

正本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收装置。该装置包括CR炉,设置有熔炼渣入口,CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属,并造无害渣;CR炉包括腔体,腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔,其中,还原烟化腔用于对熔炼渣进行还原烟化处理,沉降腔用于对还原烟化处理后产生的还原渣进行沉降处理;或者,沉降腔用于对熔炼渣进行沉降处理,还原烟化腔用于对沉降处     

浅谈大型烟化炉设计与实践

本文介绍的32 m2烟化炉,是目前世界上最大的烟化炉.本文对烟化炉大型化时所面临的设计难点进行了分析,并给出了最终的解决方案.32 m2烟化炉顺利投产应用,验证了大型化设计的成功.同时,相信烟化炉大型化将成为一种趋势,越来越多的大型烟化炉将得到应用.     

优化SO_2风机入口导叶控制

铅锌公司投产初期,硫酸SO2风机入口压力低低报联锁停车数次,影响了工厂的顺利生产。SO2风机每次停车之后再启动至少需要2h以上的准备时间,若停车时间过长甚至需消耗天然气开启硫酸升温预热器,用以维持转化器内温度。故通过设计优化SO2风机导叶控制系统程序,优化导叶和入口压力间联锁程序,保证SO2风机正常运行,从而确保工厂的顺利生产。     

基夫赛特炉和烟化炉在国内首次联合应用实践

介绍了国内首座基夫赛特炉及配套烟化炉的生产应用情况,对两炉联合生产的工艺流程和生产特点进行了介绍和分析,基夫赛特炉和烟化炉联合生产是适宜铅锌联合冶炼的全新模式。     

烟化炉给煤系统的优化

针对烟化炉传统室式给煤系统存在的问题,提出了优化烟化炉室式给煤系统的方法,包括使用环状天平计重系统等。介绍了该烟化炉给煤系统在生产实践中的使用情况及粉煤直供系统,并对烟化炉给煤系统的发展趋势进行了展望。     

F—01型针刺滤气呢袋的试用

收尘作业是有色冶炼工艺流程不可缺少的环节。它对综合利用原材料,提高金属回收率,改善劳动条件,搞好文明生产,保护环境,增加经济效益等都起着极其重要的作用。柳州冶炼厂的主要生产设备如沸腾炉,反射炉,电炉,鼓风炉,烟化炉等都使用袋式收尘器。七十年代以来,一直用玻纤布作滤布材料。它有较好的耐酸性能,但耐磨、耐折、强度等机械性能较差,经不起大能量喷吹清灰,     

倾动炉排烟改造后生产实践

介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程,因倾动炉引进稀氧燃烧技术,烟气量大幅减少,导致原主风机排风能力过剩,对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造,改造后不仅节约用电,还使得倾动炉生产更加稳定顺行。     

烟化炉—余热锅炉收尘系统的改造

本从风机串联运行理论出发,结合烟化炉－余热锅炉收尘系统的试产情况,指出了收尘系统配置的不合理性,并提出改造措施。     

烟化炉—余热锅炉一体化研制

本介绍一种重有色冶金工艺,烟化炉－余热锅炉的研制过程。采用一体化设计思想,把烟化炉和余热锅炉有机地结合在一起,既改善了烟化炉的史炼状况和余热锅炉技术操作条件,又解决在间断生产条件下实现连续供汽的技术难题,并实现烟化炉余热的全面回收。     

套筒石灰窑空气加热器堵塞的应对措施

济钢1#环形套筒石灰窑因空气加热器管束堵塞影响了正常生产,在分析了加热器堵塞机理及套筒窑煅烧工艺的基础上,采取了以下应对措施:增加1台空气加热器与原有的空气加热器构成并联储备单元,通过特殊设计的阀门实现快速切换,并通过安装高效清灰装置及制定加热器快速离线疏通清理操作方法,解决了堵塞导致的停产问题。     

四平方米烟化炉的汽化冷却

四平方米汽化冷却烟化炉于1976年设计,1980年4月11至28日在云锡第一冶炼厂试车,12月中旬开始试生产,汽化冷却循环系统运行正常,说明汽化冷却在烟化炉上是可行的.四平方米烟化炉汽化冷却设计的主要技     

连续烟化炉的产业化设计

本文对两个铅锌渣连续烟化生产实例进行了剖析,对连续烟化炉的主要尺寸及结构作了较详细的介绍,得出的结论对连续烟化炉的产业化设计具有一定的指导意义。     

烟气制酸SO2风机润滑系统故障分析及解决措施

本文介绍了冶炼烟气制酸系统中SO2风机的重要性及其润滑系统的基本原理.运行过程中SO2风机润滑系统辅助油泵在SO2风机正常开启后无法停止,对故障进行分析,对一级压力控制阀进行改造,并加工补偿片安装于阀门弹簧顶部后,当润滑管路油压达到0.8 MPa,阀门自动打开.阀门改造后解决了辅助油泵无法停运的问题,提高了SO2风机润...