PHC管桩的免蒸养免蒸压工艺研究

采用聚羧酸高效减水剂技术,对双免工艺(免蒸养、免蒸压)PHC管桩混凝土的配合比、工艺制度以及经济成本作了研究。结果表明,采用双免工艺生产PHC管桩在技术指标、生产工艺、经济成本等方面均是可行的。同时提出了适合珠三角地区的PHC管桩双免工艺生产方案,符合低碳、环保、经济的发展要求。     

PHC管桩免蒸养生产工艺的研究进展

近年来,国内外在PHC管桩免蒸养生产技术方面做了大量研究,促进了PHC管桩的绿色生产,简化了PHC管桩的生产工序,极大地促进了PHC管桩生产工艺的进步.PHC管桩的免蒸养生产工艺主要通过加入减水剂和早强剂、优化混凝土配合比、掺入掺合料等措施来实现.     

高压蒸养与免高压蒸养PHC管桩预应力损失试验研究

针对现有高压蒸养和免高压蒸养两种不同养护工艺生产的PHC管桩,本文开展了PHC管桩的预应力损失试验研究.采用两种不同的测试方法,系统地研究了不同养护工艺的PHC管桩放张、混凝土收缩徐变和钢棒松弛等各阶段的预应力损失,对比分析了养护工艺对PHC管桩预应力损失的影响,为准确计算其极限承载力提供了必要的试验依据,并验证了两种...     

PHC管桩混凝土免压蒸技术研究

针对PHC管桩生产过程中压蒸养护能耗大、混凝土耐久性较差的问题,开发了具有早强功能预制构件专用的聚羧酸减水剂,并进行了PHC管桩混凝土的免压蒸工艺技术研究.结果表明,通过使用新型聚羧酸减水剂,混凝土在90℃条件下养护5h,其抗压强度可达到80MPa以上,随着龄期的发展,抗压强度持续增长,并且能够减少混凝土离心成型过程产生的余浆.与现有压蒸工艺制备的混凝土相比,混凝土耐久性有了较大的改善.     

免压蒸PHC管桩混凝土的制备研究

利用特种硅酸盐水泥FACC制备了免压蒸PHC管桩混凝土,研究了水泥掺量、水灰比、砂率、静停时间、升温速率、恒温时间、温度等因素对PHC管桩混凝土蒸养强度的影响,并采用XRD和SEM等表征方法对水化产物进行了矿物成分和形貌分析。结果表明,免压蒸PHC管桩最佳混凝土配合比为FACC 480 kg/m3、水灰比0.26~0.28、砂率32%~37%、养护制度为20℃静停2 h、升温速率0.3℃/min、恒温温度90℃、恒温时间4~6 h,开盖自然冷却脱模。在此基础上制备的免压蒸PHC管桩混凝土能减少延迟钙矾石的形成,强度达到C80以上,满足PHC管桩的使用要求。     

免蒸压PHC管桩混凝土耐久性的试验研究

测试了混凝土的电通量、抗压强度耐蚀系数、相对动弹性模量和质量损失率等指标,并进行SEM分析,比较了免蒸压PHC管桩混凝土和蒸压PHC管桩混凝土的耐久性能。结果表明:免蒸压管桩混凝土的电通量明显低于蒸压管桩混凝土,抗压强度耐蚀系数高于蒸压管桩混凝土,相对动弹性模量高于蒸压管桩混凝土,质量损失率低于蒸压管桩混凝土,耐久性优于蒸压混凝土。     

免压蒸PHC管桩生产技术简述

文章介绍了国内常用的免压蒸PHC管桩生产技术,具体包括掺加高活性掺合料技术、采用纳米微珠及复合超细粉技术、使用高性能减水剂技术等,并对免压蒸PHC管桩的前景进行了分析.     

浅谈免压蒸PHC管桩生产技术

介绍了国内免压蒸PHC管桩生产技术的三种技术路线和日本免压蒸PHC管桩生产技术的发展情况,并对目前国内免压蒸PHC管桩研究工作应深入研究的几个方面进行了讨论.     

提高免压蒸PHC管桩性能的试验研究

为改善免压蒸PHC管桩的性能,开展了矿物掺合料和纤维对免压蒸PHC管桩性能的影响的研究。研究结果表明,掺入20%矿渣粉可改善PHC管桩混凝土脆性和耐久性,纤维也可改善PHC管桩混凝土的脆性和耐久性,钢纤维的改善作用显著。     

免蒸压预应力管桩蒸养制度的研究

蒸汽养护可加速水泥的水化,但会对水泥基材料的微观结构带来不利影响,不同的蒸汽养护制度对混凝土性能的影响不同.文章主要研究水胶比、静置时间、升温速率、恒温时间、恒温温度对混凝土强度性能的影响,并优化蒸养制度.结果表明：延长静置时间可明显改善混凝土的强度,较快的升温速率、较高的恒温温度和较长的恒温时间对混凝土的早期强度有利,但是对后期强度不利;在优化的蒸养制度下制备的C80免压蒸高强混凝土具有很好的力学性能和耐久性.     

PHC管桩混凝土耐久性

研究了PHC管桩混凝土的耐久性问题,结果表明,若管桩混凝土的原材料选用,混凝土配合比(含胶凝材料用量)合理,搅拌、离心成型、初级蒸养-压蒸养护等生产工艺符合规范要求,则纯水泥混凝土(即不掺加外掺料)生产的管桩和掺磨细砂生产的管桩其抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀和抗冻性试验均能符合要求或基本符合要求;反之,如上述原材料、混凝土配合比、生产工艺等某个环节或几个环节不符合要求,则PHC管桩混凝土的耐久性就会出问题,特别是抗冻性试验很难合格。     

蒸养制度对免压蒸管桩混凝土性能影响研究

高强预应力管桩常采用蒸汽蒸压养护工艺进行制备,但该工艺成本昂贵、耗时较多、消耗能源大、污染环境。免压蒸技术可以实现高强预应力管桩生产工艺的简化,从而提升生产效率、降低能耗、减少污染、降低生产成本。而高强预应力管桩免压蒸技术的实现主要由混凝土配合比以及蒸养制度决定,因此,研究了蒸养制度对免压蒸高强管桩混凝土的力学性能与耐久性的影响。结果表明：当静停时间为4 h,升温速度为20℃/h,恒温温度为90℃,恒温时间为8 h,经过蒸养后混凝土抗压强度可达94.9 MPa,折压比达到0.123,具备很好的耐久性。     

纤维增强免压蒸PHC管桩混凝土的抗冲击性能研究

研究了钢纤维(SF)、聚丙烯纤维(PP)和聚乙烯醇纤维(PVA)对免压蒸PHC管桩用混凝土的力学性能及抗冲击性能的影响。结果表明:PP纤维、PVA纤维和SF的加入提高了混凝土的抗压强度和抗折强度,其中,SF的提升效果最大,平均抗压强度高出空白组15MPa,PP纤维和PVA纤维的提升效果不太明显;SF的加入大大提高了蒸养混凝土平板的抗冲击性能,PP纤维的加入对抗冲击性能也有一定程度的提高,PVA纤维略微降低了混凝土平板的抗冲击性能;SF混凝土板的抗冲击性能随W/C变化不大,其他纤维混凝土板的抗冲击性能随W/C增加而降低。     

熟石膏粉等多种掺合料在免压蒸PHC管桩中的应用研究

通过比较不同减水剂类型、不同石膏类型及掺量、不同掺合料种类及掺量对混凝土拌合物及硬化混凝土的影响,研究了熟石膏粉(β-硫酸钙)等多种掺合料在免压蒸PHC管桩中的应用。结果表明,以适宜比例掺入熟石膏粉、A类掺合料和B类掺合料可以明显改善混凝土拌合物性能和硬化混凝土的孔隙结构,加快混凝土水化硬化进程,进而提高PHC管桩的混凝土早期抗压强度和后期的耐久性能。     

PHC管桩耐久性研究的现状及建议

PHC管桩在使用过程中面临着有害离子及冻融的侵蚀,使其结构随时间产生裂化.现阶段,研究人员已经对现浇混凝土的耐久性问题进行了较为深入地研究,积累了大量的数据,也提出很多的解决的措施.与此相比,鲜见有人对PHC管桩的耐久性进行实验研究及加全面相关数据的提出.通过研究我们发现,现行掺磨细砂的PHC管桩其耐久性指标很低,并提出一些提高其耐久性的建议.     

免蒸压PHC管桩的研制与工程应用

为降低PHC管桩生产过程中的能源消耗和简化生产工序,采用优选的混凝土配合比和蒸汽养护制度并充分利用环境温度对PHC管桩蒸养后所发挥的作用,开发出免蒸压PHC管桩工艺技术.所开发的免蒸压PHC管桩混凝土抗压强度满足规范要求,具有较高的弹性模量、耐久性和较低的脆性,其耐久性和抗脆性优于蒸压PHC管桩混凝土,且沉桩效果良好.     

全免蒸养蒸压PHC管桩专用多功能减水剂的制备与性能研究

以马来酸酐、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、过氧化苯甲酰、亚硫酸氢钠、丙酮、氢氧化钠、消泡剂、降粘剂、引气剂等原材料制备全免蒸养蒸压PHC管桩专用多功能减水剂,并对其进行了性能研究和微观分析。结果表明,该减水剂具有高减水、快分散、低黏性、超早强等特性,可满足PHC管桩对混凝土工作性能及强度的要求,免去了PHC管桩混凝土常压蒸养和高温蒸压的传统养护工艺。XRD分析表明,该种多功能减水剂的加入促进了水泥的水化,水化产物与蒸养蒸压PHC管桩混凝土并没有明显的差异;SEM分析结果显示,全免蒸养蒸压PHC管桩混凝土中骨料与水泥水化产物晶体界面结合较为紧密,整体结构较为致密。     

免蒸压PHC管桩的试生产

管桩行业面临着节能减排的压力,免蒸压管桩将是管桩行业的发展方向。本文介绍了免蒸压PHC管桩的试生产,结果表明:以现有的工艺,生产的免蒸压PHC管桩产品外观和力学性能均满足产品质量要求。本次试生产试验将为免蒸压管桩生产推广应用奠定基础。