新疆首台48m^3聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户天业

2013年8月21日．新疆天业（集团）有限公司第3期特种树脂项目核心设备——48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜一次吊装成功,标志着新疆第1台48-聚氯乙烯糊树脂聚合釜落户新疆天业（集团）有限公司。新疆天业（集团）有限公司在建的第3期特种树脂项目中,48m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜共16台,项目投产后可达到10万t／a糊树脂的生产能力。这16台聚合釜与新疆天业（集团）有限公司第1期和第2期40万t／a聚氯乙烯项目使用的聚合釜有很大的区别,体积只有48m3．在换热上采用外夹套换热形式,釜内配合门式搅拌。     

LF24型聚氯乙烯糊树脂聚合釜研制

文中论述了LF24型聚氯乙烯糊树脂聚合釜的技术特性、结构特点、结构难点及制造方法。工业应用证明,锦西化工机械厂研制的LF24型聚氯乙烯糊树脂聚合釜性能稳定、可靠,其综合性能指标达到了国际九十年代水平,它的研制成功,结束了我国大型聚氯乙烯糊树脂聚合釜依赖进口的局面,填补了国内空白。     

缩短PVC糊树脂聚合周期新工艺在48m~3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及 48m3釜的工业化试验过程 ,确定了适宜的聚合工艺条件及引发剂、链调节剂的用量 ;采用该技术生产后使H型PVC糊树脂的聚合周期平均缩短了3 .7h ,使生产效益提高了 14.5 %。降低了单位产品的固定折旧、制造费用及管理费用     

国内专利精选

正一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法:CN112457437A//孟永华(江苏康宁化学有限公司),公开日期:2021-03-09公开了一种低黏度聚氯乙烯糊树脂的制备方法,包括以下步骤:(1)将微悬浮法聚合釜抽真空;(2)将去离子水、氯乙烯、引发剂、乳化剂在微悬浮法分散罐中分散均匀后通过泵打入微悬浮法聚合釜中;(3)在微悬浮法聚合釜中进行聚合反应,反应结束后得到乳胶,其通过雾化干燥得到聚氯乙烯糊树脂成品。该发明采用复合乳化剂,结合了不同乳化剂的特点,制得的产品糊黏度更低,适应低黏度加工的需求。     

LF36型PVC糊树脂聚合釜的开发设计

介绍了用于生产聚氯乙烯糊树脂生产装置的关键设备——LF36型PVC糊树脂聚合釜的技术特性、结构特点及生产能力。     

HPVC树脂在70m~3聚合釜系统上的研发及其工业化试验

研究了高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)的生产技术路线、工艺条件及聚合配方,并介绍了在70 m3聚合釜系统上生产HPVC树脂的工业化试验情况等。     

消光PVC树脂在70m~3聚合釜系统上的研发及工业化试验

叙述了消光聚氯乙烯树脂的生产技术和工艺条件的研究,介绍了在70 m3聚合釜系统中生产消光PVC树脂的工业化试验情况。     

调整108m~3聚合配方 优化树脂质量

总结了在悬浮法生产聚氯乙烯中,原料、助剂及其配方对产品质量的影响,在采用108 m3聚合釜生产时,通过调整配方得到更优质的聚氯乙烯树脂,并用检测数据进行了验证,总结了108 m3聚合釜配方调整的特点。     

昊华宇航108m~3聚合釜防粘釜技术获科技成果奖

<正>近日,从河南省工业和信息化厅获悉,昊华宇航公司自主研发的"108 m3聚合釜防粘釜技术"项目,荣获河南省工业和信息化科技成果三等奖。该项目是昊华宇航公司为解决108 m3聚合釜生产聚氯乙烯树脂过程中经常出现粘釜问题而进行的研究项目。该公司组织技术人员进行课题攻关,通过多次试验验证,改进了聚合釜喷淋装置,优化了涂     

悬浮法薄皮聚氯乙烯树脂生产技术的研究

通过在105 m3聚合釜进行实验研究,改变搅拌转速有利于得到颗粒形态较佳的树脂,配合合适的分散剂体系,可得到树脂皮膜较薄、增塑剂吸收较高的聚氯乙烯树脂。     

提高PVC糊树脂装置产能的措施

分析了制约PVC糊树脂产能增长的因素,并有针对性地进行了改造,包括缩短清釜周期、调整乳化剂用量、改造干燥系统和包装下料系统等。改造后,设计产能为4万t/a的PVC糊树脂装置产能达到4.5万t/a。     

管件专用聚氯乙烯树脂的生产

简述了管件专用聚氯乙烯树脂在上海天原化工有限公司的30m^3聚合釜的生产情况,对生产中的配方和工艺进行了调整和优化,生产出聚合度为700的管件专用聚氯乙烯树脂的干流动性和流变性能接近日本信越TK-700聚氯乙烯树脂的实测水平。     

1万t/a PVC糊树脂装置扩产5 kt/a技改总结

通过对 1万t/aPVC糊树脂装置的状况及各主要工序 (包括化学品配制与分散工序、聚合工序、干燥干序和粉碎包装工序 )能力的分析后 ,确定扩产 5kt/a的技改方案。该方案需要增加聚合釜、放料罐、分离器等设备 ,工程总投资 180 0万元 ,于 2 0 0 0年 11月 6日一次试车成功 ,2 0 0 1年 1～ 6月共生产PVC糊树脂 70 0 5 .4t ,产品合格率达到 98.5 %以上 ,文中提到产量没有达到装置规模的原因是粉碎机的能力不够 ,还需对其完善 ,尽快实现达产达标的目的     

种子釜R105用于糊树脂生产的研究

上海氯碱化工股份有限公司为减少2万t／aPVC糊树脂装置中的种子釜R105的待用时间,通过分析R105聚合釜的结构、搅拌形式、管线布置等,对其进行了技术改造,配备了相应的管线,编制了相关程序,使其适用于糊树脂的生产,并通过实际生产试验,不断地调整工艺条件及工艺配方,生产出了合格的糊树脂产品,改造费用仅为28万元,而创造的效益却高达百万元。     

新型引发剂在70m3聚氯乙烯聚合装置上的应用

在70m3聚合釜上使用阿科玛引发剂Luperox701M70替代P355生产SG-8型树脂。替代后,树脂质量得到了提升,所得制品的光泽度好,耐“黄变”性能好;批量生产后,产品优等品率由原来的82％提高到87％,并较大幅度的降低了生产成本。Luperox701M70可较好的替代P355进行SG-8型树脂的生产。     

A—21PVC糊树脂生产技术

介绍了A－21PVC糊树脂的生产工艺特点：（1）单体、纯水经预热再与助剂混合后进入聚合釜;（2）采用管道混合器进行混合;（3）采用二段加压式均化器（MS45－2TPS型）;（4）直接加入占总加入量24％的单体;（5）采用微机程化控制连续加料;（6）采用后升温工艺;（7）采用釜顶回流冷凝器。并总结了生产中存在的问题、改进措施和取得的效果。     

30m~3聚合釜密闭进出料装置的设计及其运行总结

介绍了杭州电化集团有限公司30m3聚合釜密闭进出料装置的设计、运行情况,改为密闭进出料工艺后,保证了PVC树脂的质量,改善了环境,降低了消耗,生产1tPVC树脂可降低电石消耗10kg,增加经济效益约87万元 a。     

100 m3 PVC聚合釜的设计及工艺技术

介绍了100 m3PVC大型聚合釜研制和开发的背景、聚合釜的设计、成套工艺技术的特点及安全技术的保证,分析了100 m3PVC大型聚合釜研制和开发的经济性,并对其应用前景进行了展望。     

影响氯乙烯悬浮聚合生产能力的主要因素及提高措施

根据氯乙烯悬浮聚合生产PVC树脂的工艺特点,分析了影响聚合生产能力的主要因素,并提出通过缩短聚合反应时间、聚合辅助时间,提高单釜产量等措施来提高聚合釜的生产能力。