镁基铁水脱硫工艺技术分析

论述了镁基铁水脱硫的工艺和反应原理，分析了镁基铁水脱硫过程中的影响因素，阐述了镁基脱硫剂的工艺计算方法。     

钙镁系粉剂铁水脱硫技术及经济分析

论述了钙镁系粉剂铁水脱硫的反应特点和相关喷吹方式及技术，论述了该技术对铁水脱硫处理工序和高炉生产都具有显著经济效益，其复合喷吹技术是铁水脱硫的一项灵活，可靠操作成本较低实用先进技术。     

镁基铁水炉外脱硫工艺的试验研究

叙述了镁基铁水炉外脱硫工艺技术研究的简要过程,分析了镁脱硫的原理及影响镁脱硫的因素。试验结果表明：镁基炉外脱硫工艺可行,该工艺具有设备简单、投资低、脱硫效率高、渣量少、铁损低和成本适中等优点。该试验研究的成功打破了国外认为用镁基脱硫剂进行脱硫,只能在100t以上,喷吹深度大于2m铁水包内进行的论断。     

包钢铁水脱硫站镁基脱硫技术的应用

本文介绍了镁基铁水脱硫的优势、引进技术的创新及实际应用。采用一套喷吹装置带两支喷枪的工艺方式，可保证脱硫扒渣能力130万t／a，并达到合同规定的终点脱硫效果：100％罐次终点硫含量≤0．010％，其中20％的罐次终点硫含量≤0．005％，工艺顺行，不会发生喷溅。     

CaO基粉剂铁水脱硫影响因素研究

在实验室条件下对不同配比的CaO基粉剂进行铁水脱硫实验，结果表明，适宜的CaO基铁水脱硫剂组分为：m(CaCO3)／m(CaO)=0．20～0．40，w(CaF2)=6％～10％及叫w(C)≤10％。在宝钢的铁水脱硫实际中，铁水温度、铁水初始硫含量、喷粉速度等都会影响脱硫率。     

镁基脱硫剂铁水预脱硫综述

对目前几种铁水预脱硫工艺进行了详细比较，对镁粒脱硫工艺的特点及各工艺之间的关系进行了探讨，介绍了该工艺设备及关键的技术问题。     

镁基脱硫剂在铁水预处理中的应用

探讨镁基脱硫剂脱硫的原理并与其它脱硫剂综合对比，研究粉剂中的CaO/Mg比值、铁水初始硫含量、喷吹速度、铁水温度、粉剂用量等对脱硫效果的影响。     

镁基石灰复合喷吹铁水脱硫技术的工艺优势

客户对于高品质钢的不断需求推动着铁水外部脱硫技术的发展。从相对简单的机械搅拌法到较成熟的喷吹技术,炼钢工作者不断地在生产成本和操作效率之间寻求最佳的平衡点。镁和石灰复合喷吹法是一项经过生产实践证明了的成熟技术,为炼钢生产者们提供了一种可靠的、可重复且满足生产需要的经济脱硫方法。     

铁水脱硫剂的特点及镁基脱硫剂在包钢的应用

文章介绍了电石系脱硫剂、苏打粉系脱硫剂、石灰系脱硫剂和金属镁系脱硫剂等常用的铁水预脱硫剂的脱硫机理和特点,重点阐述了镁基脱硫剂的工艺及其在包钢炼钢厂生产中的应用.包钢炼钢厂采用镁-石灰二元复合喷吹脱硫工艺,在镁粉、石灰消耗量分别为0.40 kg/t和1.60 kg/t的条件下,可将高炉铁水脱硫量降至0.012%～0.013%,脱硫率在90%以上.     

铁水喷镁脱硫技术的应用

简述了涟钢铁水喷镁脱硫技术的设备概况、工艺流程和试生产情况。重点介绍处理过程的反应机理和控制方法，通过调整和改造，解决了钢水回硫的问题，实现了铁水脱硫-转炉-RH精炼炉-CSP的匹配。     

新型粉剂在太钢铁水脱硫的实验

太钢用钙镁系粉进行铁水脱硫实验,结果表明,钙镁系粉是一种值得推广应用的高效脱硫剂。     

铁水多段式复合喷吹脱硫工艺的发展

1　背　景同铁水相比 ,镁的熔点和沸点低 ,分别为6 50℃和 1 1 1 0℃ ,在硫含量低的铁水中镁的溶解度相当大。另外 ,随着铁水温度的升高 ,其溶解度也增大。镁脱硫的途径包括液态或气态镁通过液 /液或气 /液界面溶解于铁水中。铁水中镁 /硫溶度积的局部过饱和导致固态ＭｇＳ颗粒在气泡表面沉析出来 ,并随同上升到顶渣中。反应的效率受镁溶解到铁水中的速率及脱硫剂气泡 /颗粒在到达顶渣界面前在铁水中的平均停留时间的控制。相反 ,碳化钙的熔点高 ( 1 930℃以上 ) ,并且在铁水中的溶解度很低。在这种情况下 ,脱硫反应发生在固态碳化钙 /铁水…     

镁基脱硫剂在炉外脱硫中的技术分析

镁作为一种强脱硫剂，在铁水预处理中应用较为广泛。本文对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述，分析了镁基脱硫剂铁水脱硫技术的发展，并提出了金属镁脱硫有待研究的问题。     

钙基、镁基脱硫剂的脱硫极限

对喷吹各种钙基，镁基脱硫剂的铁水炉外脱硫体系进行了系统的热力学分析，并通过理论计算得到了各喷吹体系的脱硫极限，理论分析认为，各喷吹体系都有很强的脱硫能力。喷吹Mg/CaO和Mg/CaC2的铁水炉外脱硫体系具有相同的脱硫能力，其脱硫极限可达到10^-7%，从技术经济性及工艺方面考虑，工业生产中喷吹Mg/CaO进行铁水炉外脱硫更合理。     

CaO基粉剂的铁水脱硫试验

用CaO-天然碱-CaF_2系粉剂在试验室电阻炉和中频炉试验,均获得较好的脱硫效果,其脱硫效率随天然碱配入量增加而明显提高。CaF_2配入量以10％左右为宜。当铁水中初始含硫量约为0.08％,70 ％CaO-20％天然碱-10％CaF_2粉剂用量为铁水量的0.8％(按重量)时,脱硫效率(η_s)为78％;粉剂用量增至1.5％时,η_s可达87％。     

喷镁铁水脱硫中提高镁利用率的研究

本文讨论铁水喷吹镁粉脱硫时影响镁利用率的因素,提出了提高镁利用率的途径。     

铁水预处理脱硫粉剂的优化

本文介绍了AD基、Mg基脱硫粉剂代替石脱硫粉剂进行铁水预处理脱硫吹试验，结果表明，两种脱硫粉剂均有较好的脱硫效果，并着重分析讲座了影响Mg基脱硫粉剂的主要因素。     

镁包芯丝铁水脱硫研究

在实验室采用镁包芯丝对铁水进行了预处理脱硫,实验结果表明：合适的脱硫剂配方,足够的熔深度,熔池的扩散条件、铁水中低氧含量是提高镁脱硫利用率,充分发挥镁脱硫能力的关键。     

铁水包喷吹镁—碳化钙复合粉剂脱硫的数学模拟

鉴于金属镁粒和碳化钙粉这两种脱硫粉剂的物理和化学性质有着本质的区别，作重点分析研究了镁粒在脱硫过程中的热力学、反应机理和动力学。在具体分析熔池均混时间、粉剂穿透比及粉剂停留时间这３个基本参数对脱硫过程影响的基础上，建立了能体现这３个参数影响的模拟铁水喷吹镁粒和碳化钙复合粉剂脱硫处理的数学模型，并讨论了两种粉剂在脱硫过程中的耦合效果。结合水模实验、流场计算和宝山钢铁集团公司的铁水包喷粉深脱硫生产数     

单喷颗粒镁与镁基复合喷吹铁水脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,由于各自铁水脱硫工艺过程的特点,其喷吹系统也存在区别。通过对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的比较,分析了单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的主要区别和设计中需要注意的问题。