反应堆压力容器顶盖贯穿件及其焊缝的无损检测

对反应堆压力容器项盖贯穿件及其焊缝无损检测的必要性、检测范围、检测方法、检测技术要求进行分析论述，介绍了检验的实施，分析了检测方法中存在的不足，提出了改进建议。     

CPR1000反应堆压力容器主要焊缝的无损检验

介绍了CPR1000压水堆核电站反应堆压力容器主要焊缝的无损检验方法和技术要求,包括超声波检验、射线检验、液体渗透检验和磁粉检验,同时介绍了RCC-M规范对反应堆压力容器主要焊缝无损检验的技术要点以及各种方法在实际应用过程中的注意事项.     

C扫描成像在顶盖贯穿件焊缝检测中的应用

0前言反应堆压力容器是核电站的核心部件,在核电站的正常运行过程中承受着高温、高压、高辐照的恶劣工况条件,一旦出现意外,将会直接导致管道一回路破裂,造成放射性燃料外泄的严重后果。     

对压力容器焊缝无损检测可靠性的探讨

本文分析了影响压力容器焊缝无损检测可靠性的各种因素,并在工程实践和研究实验的基础上,提出提高压力容器焊缝检测可靠性的途径和建议.     

反应堆压力容器CRDM管座法兰与贯穿件对接焊工艺研究

针对CRDM贯穿件与管座法兰窄间隙坡口焊接时存在的保护效果难以保证、操作复杂程度高、效率较低等问题,研制了一种CRDM贯穿件与管座法兰窄间隙TIG焊专用焊枪,并开展了工艺验证试验。结果表明,该焊枪不仅可以在接头焊接全过程保证良好的保护效果,而且可以提高效率、节约成本。工艺试验证实,接头的化学成分、力学性能、完整性、晶间腐蚀试验结果均满足产品制造技术要求。     

反应堆压力容器CRDM管座法兰与贯穿件对接焊工艺研究

针对CRDM贯穿件与管座法兰窄间隙坡口焊接时存在的保护效果难以保证、操作复杂程度高、效率较低等问题,研制了一种CRDM贯穿件与管座法兰窄间隙TIG焊专用焊枪,并开展了工艺验证试验。结果表明,该焊枪不仅可以在接头焊接全过程保证良好的保护效果,而且可以提高效率、节约成本。工艺试验证实,接头的化学成分、力学性能、完整性、晶间腐蚀试验结果均满足产品制造技术要求。     

锅炉和压力容器管座角焊缝的无损检测

分析了目前对管座角焊缝检测存在的不足。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无校检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

反应堆压力容器焊缝微裂纹问题的确认

反应堆压力容器TI管焊接工艺评定中焊缝根部普遍存在长度小于0.8 mm的微裂纹问题,针对这一问题专门向法国公司进行了咨询,确认长度小于0.8 mm的微裂纹是可以接受的.     

核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝涡流检测

介绍了核电站反应堆压力容器接管安全端焊缝涡流检测方法,通过试验提出了对接管安全端焊缝运用点探头C扫的涡流检测方法,以及表面缺陷的准确测长方法,可弥补在接管安全端焊缝超声检查方法的不足。     

反应堆压力容器接管-安全端异种钢焊缝直射纵波超声检测方法

反应堆压力容器(RPV)接管-安全端对接接头属奥氏体-铁素体异种钢焊缝,因晶粒粗大的原因实施超声检测难度大。针对现有斜射纵波检测方法对面状缺陷检测能力不足的情况,结合焊缝具体结构特点提出了一种以安全端端面为探伤面的超声直射纵波检测方法。试验研究结果表明,该方法对垂直于焊缝表面的面状缺陷检测效果较好。该方法可与斜射纵波检测方法组合使用,在RPV制造阶段有推广应用价值。     

海底管线环焊缝的双丝焊接及无损检测

介绍了双丝焊接技术和自动超声波检测技术在海底管线环焊缝焊接施工中的应用。指出。双丝焊接不仅可以提高焊接效率和焊接质量，而且有利于改善焊接接头的拉伸性能和断裂韧性；自动超声波检测技术具有检测效率高和成本低的特点，满足了海底管线铺设时效性要求和焊缝质量控制要求。     

压力容器无损检测--球形储罐的无损检测技术

球形储罐是储存各种气体和液化气体的常用压力容器之一,在石油、化工、冶金和城市燃气供应等方面得到广泛使用。综述了球形储罐在制造、安装和使用过程中不同阶段可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、电磁涡流检测、声发射检测和磁记忆检测等技术。分别介绍了这些无损检测方法的特点。     

压力容器无损检测 --加氢反应器的无损检测技术

加氢反应器是炼油装置的关键设备,长期在高温、高压和临氢环境下运行,使用条件十分恶劣。因此要求对加氢反应器从制造、安装、运行各环节进行严格的质量控制和检测,以确保其安全高效运行。就加氢反应器以上各环节所进行的无损检测作一综述。     

压力容器无损检测--换热器的无损检测技术

换热器是用于热量交换的压力容器之一,在石油、化工、电力和城市供暖等方面得到广泛使用。综述了管壳式换热器在制造和使用过程可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线、超声、磁粉、渗透、电磁涡流和磁记忆检测等技术,分别介绍了这些无损检测方法在换热器的制造和使用过程中的应用情况和特点。     

焊缝的超声波检测

焊缝广泛应用于航空、航天(燃料储箱等)、交通运输和家用电器(电冰箱壳体等)工业中要求密封的接头制造上,因此要求其具有良好的密封性和耐蚀性。焊缝接头的质量检验分为破坏性检验和无损检验两类。在实际生产中以破坏性检验居多,主要用于焊接规范调试及生产过程的自检和抽验,它     

压力容器无损检测--汽车与铁路罐车的无损检测技术

综述汽车与铁路罐车在制造、使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的无损检测方法,包括射线、超声、磁粉、渗透、漏磁、声发射和磁记忆检测等,并分别介绍各无损检测方法的特点。     

电梯无损检测技术

电梯属于特种设备，国家对电梯实施强制性监督检验，电梯检验属无损检测范畴，无损检测技术是确保电梯安全运行的重要手段。综述了在电梯监督检验过程中采用的无损检测技术，包括目视检测、漏磁检测、激光测试及电梯运行速度、加速度和噪声测试等，并阐述了采用这些检测技术的目的。     

压力容器无损检测--塔式容器的无损检测技术

介绍塔式容器的作用与结构,综述了塔式容器制造、安装、使用、检验和维修过程中采用的无损检测方法和标准体系,对重点检测问题进行了讨论。     

压力容器无损检测--超高压容器的无损检测技术

超高压容器广泛运用在化学、石化、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理和地质力学等行业或领域。在其制造、使用过程中,无损检测是保证产品质量和保证安全使用的有效手段之一。由于超高压容器一般为锻造的厚壁筒体结构,制造过程中的无损检测以超声检测、磁粉检测和渗透检测为主。在用超高压容器的无损检测以表面检测为主,方法有工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测和涡流检测等。超声检测既要检测部件内部又要兼顾内表面缺陷的检测。在容器使用过程中可用声发射进行实时监测。     

压力容器无损检测--低温压力容器的无损检测技术

低温压力容器在液化气体储存和运输中得到广泛使用。综述了低温压力容器在制造和使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法。这些方法包括射线、超声、磁粉、渗透、脉冲涡流、目视和泄漏检测等,并介绍低温压力容器无损检测方法的特点。