金属氯化物催化磷酸三丁酯的合成研究

以金属氯化物作催化剂,以丁醇和三氯氧磷为原料合成了磷酸三丁酯。对催化反应机理进行了探讨,考察了催化剂的种类及用量、反应时间、反应温度和原料摩尔比等因素对反应的影响。结果表明:金属氯化物可与丁醇原位反应生成金属酸丁酯,从而起到催化作用。当三氯化铝用量为三氯氧磷物质的量的7.6%,反应时间4h,反应温度30℃,丁醇与三氯氧磷摩尔比4∶1时产物收率可达85.1%,产品纯度99.4%。     

稀土畦体超强酸催化合成苯乙酸甲酯

本文以稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2/La^3 为催化剂,苯乙酸和甲醇为原料合成了苯乙酸甲酯,考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸比为3：1,催化剂用量为10g/mol苯乙酸,反应时间为3h为最佳反应条件,酯化率为89．1％。     

微波辐射催化合成己二酸二甲酯的研究

研究了利用微波辐射技术,以己二酸和甲醇为原料,在硫酸氢钠催化下反应合成己二酸二甲酯的方法。考察了反应温度、微波辐射时间、催化剂用量及原料配比等对反应产率的影响,并确定优化的操作条件为:反应温度55℃、反应时间20min、醇酸摩尔比6∶1、催化剂用量4.0g,在此条件下己二酸二甲酯产率可达96%以上。     

醋酸钾催化合成肉桂酸

对用醋酸钾作催化剂，以苯甲醛和醋酸酐为原料，通过Perkin反应制备肉桂酸进行了研究，经正交试验得出反应的最佳工艺条件：苯甲醛／醋酸酐摩尔比1：3，催化剂用量6g，反应时间2h，反应产率48．59％。     

磺化硅胶催化合成苯甲酸酯

实验以苯甲酸和正丁醇为原料,磺化硅胶为催化剂,催化合成苯甲酸正丁酯。以单因素实验法分别考察了催化剂用量、原料配比和回流时间对反应的影响。最佳工艺条件为:催化剂用量为苯甲酸质量的1.64%,n(苯甲酸):n(正丁醇)=1:2.0,回流时间为3.5 h,苯甲酸正丁酯的酯化率为98.60%。     

铌酸催化合成乙酸苄酯

以乙酸和苄醇为原料,用固体催化剂铌酸催化合成了乙酸苄酸,发现在乙酸与苄醇的摩尔比为4：1,适量催化剂和带水剂存在下回流反应270min,产物收率可达67．2％,而且催化剂容易回收重复使用。     

合成富马酸二甲酯的固体超强酸催化剂的研究

研究了以ＺｒＯ２／ＳＯ４＝固体超强酸为催化剂催化富马酸与甲醇合成富马酸二甲酯的反应，表征了催化剂的物化性质，探讨了催化剂的制备条件、原料配比、反应时间、催化剂用量等工艺参数对收率的影响。催化剂的重复使用实验表明，ＺｒＯ２／ＳＯ４＝是富马酸二甲酯合成的较适宜的催化剂。     

甲基磺酸锰催化合成苯乙醛缩乙二醇

以碳酸锰为原料制备了甲基磺酸锰,并以甲基磺酸锰为催化剂,环己烷为带水剂,用苯乙醛和乙二醇为原料合成了苯乙醛缩乙二醇。考察了影响产品收率的因素,结果表明,在苯乙醛与乙二醇摩尔比1：2,催化剂甲基磺酸锰用量1．2g,带水剂环己烷用量10mL（以苯乙醛用量0．1mol为基准）,回流反应1．5h的优化反应条件下,产品苯乙醛缩乙二醇的收率达88．1％,说明催化剂甲基磺酸锰对缩醛的合成反应具有较高的催化活性。 成     

甲醇尿素均相催化合成氨基甲酸甲酯的研究

以甲醇和尿素为原料在有机金属催化剂均相催化下合成了氨基甲酸甲酯（MC）,优化的反应条件为：甲醇与尿素进料比为1．5（物质的量之比）,溶剂与尿素质量比为0．65,催化剂用量为0．1mol／L,反应温度160℃—170℃,反应时间为6h。在上述体系和反应条件下MC收率达83％以上,MC合成选择性为98．1％以上。     

对叔丁基苯酚的杂多酸催化合成

采用高选择性的杂多酸H_4GeW_(12)O_(40)·xH_2O作催化剂,苯酚与异丁烯烷基化合成了对叔丁基苯酚。通过正交试验和条件试验,考察了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等因素对对叔丁基苯酚收率的影响,确定的最佳工艺条件是:反应温度110℃,反应时间4.5 h,苯酚与异丁烯的摩尔比1:2,催化剂用量为苯酚质量的3％。在此条件下,产品的收率达85％,与硫酸催化剂相比,提高收率20％以上。     

AlCl_3/D_(72)催化合成渗透剂T的研究

以顺丁烯二酸酐与 2-辛醇为原料,AlCl_3/D_(72)为催化剂,催化合成渗透剂 T。研究了催化剂的用量,酯化、磺化反应时间,酸醇摩尔比对反应的影响。催化剂能使用多次,催化效果较好。     

AlCl3／D72树脂催化合成硬脂酸甲酯的研究

以硬脂酸和甲醇为原料,AlCl3/D72树脂为催化剂,催化合成硬脂酸甲酯。研究了醇酸摩尔比、酯化反应时间、催化剂用量对酯化反应的影响。AlCl3/D72树脂催化剂可重复使用,且催化效果较好。     

硅钨杂多酸催化合成戊二酸二正戊酯

以正戊醇和从二羟酸中分离出的戊二酸酐为原料,以硅钨杂多酸为催化剂进行酯化反应,合成戊二酸二正戊酯。考察醇酐比、反应温度、反应时间、催化剂用量、带水剂对酯化反应的影响,确定合成戊二酸二正戊酯的工艺条件：醇酐摩尔比2．5：1、反应温度140℃、反应时间90min、催化剂用量为体系总量的0．22％、甲苯10mL,酯化率达96％。     

衣康酸锌盐催化合成二乙二醇双苯甲酸酯

采用自制衣康酸锌盐作催化剂,用苯甲酸和二甘醇为原料合成二乙二醇双苯甲酸酯,得出合成DEDB的适宜反应条件：苯甲酸与二甘醇摩尔比2：1．33,催化剂用量为苯甲酸质量的3％,反应时间5h、反应温度125—130℃,产品收率达93．8％,用衣康酸锌盐作催化剂合成的产品色泽好,易与产品酯分离,可重复使用。     

强碱性阴离子交换树脂催化合成邻乙酰乙酰氨基苯甲醚

以强碱性阴离子交换树脂为催化剂,乙酰乙酸乙酯、邻氨基苯甲醚为原料合成了邻乙酰乙酰氨基苯甲醚,并考察了反应时间、原料配比、催化剂用量、带水剂及其用量、催化剂重复使用等因素对合成反应的影响.得到了合成邻乙酰乙酰氨基苯甲醚的适宜条件:反应时间4 h.反应温度95～100 ℃,n(乙酰乙酸乙酯):n(邻氨基苯甲醚)=1.4:1...     

对甲苯磺酸催化合成三醋酸甘油酯

以丙三醇和乙酸为原料,用对甲苯磺酸作催化剂,甲苯为带水剂,合成三醋酸甘油酯。考察了影响酯化反应的因素,实验结果表明,酯化反应的最佳条件为：丙三醇、乙酸、对甲苯磺酸的摩尔比为1：4．5：0．079,反应时间2h,带水剂甲苯用量10mL。在此优化条件下,酯收率可达93．86％。     

乌尔曼缩合法合成N-苯基邻氨基苯甲酸的研究

以邻卤苯甲酸和苯胺为主要原料,采用乌尔曼缩合法合成了N-苯基邻氨基苯甲酸,研究了原料、催化剂、温度、溶剂等因素对反应的影响。实验结果表明,邻碘苯甲酸的反应活性较高;氧化铁铜催化剂的活性对温度变化不敏感,在不同温度下均有较好的催化效果,而以铜粉、氧化铜或氯化铜为催化剂时反应温度越高催化效果越好;以二甲基亚砜(DMSO)为溶剂时产物收率整体较高,最高可达92%。     

AlCl3／D72催化合成渗透剂T的研究

以顺丁烯二酸酐与2－辛醇为原料,AlCl3/D72为催化剂,催化合成渗透剂T。研究了催化剂的用量,酯化,磺化反应时间,酸醇摩尔比对反应的影响。催化剂能使用多次,催化效果较好。     

直接氯化法合成对硝基氯化苄

介绍了以对硝基甲苯和氯气为原料 ,在催化剂存在下合成对硝基氯化苄的方法 ,考察了催化剂种类、反应温度、溶剂配比等因素对反应的影响 ,优化的反应条件为 :对硝基甲苯用量 1 3 7g,对硝基甲苯 /邻二氯苯 (摩尔比 ) =1∶ 0 .6,w (偶氮二异丁腈 ) =0 .6% ,反应时间 3 h,反应温度 1 60℃ ,产物单程收率大于 65 % ;将反应混合物中未反应的原料分离后 ,以无水乙醇为溶剂结晶纯化 ,物料 /溶剂 (摩尔比 ) =1∶ 1 .5时晶体含量在 99.0 %以上 ,结晶收率达 67     

催化氯化法合成树脂状氯化石蜡

以液体石蜡为原料，采用一种复合过氧化物作为催化剂，进行催化氯化，合成了树脂状氯化石蜡。详细探讨了反应温度、反应时间、氯气流量、催化剂用量、四氯化碳加入量等工艺条件对氯化反应的影响，得到了最佳合成工艺条件。同时对所得产品进行了红外光谱分析和质量检测，产品含氯量达７２．５％，质量符合同类产品标准。