低压锅炉运行中的氧腐蚀及新型除氧剂的应用

阐述了低压锅炉运行中氧腐蚀的特征、机理、影响因素以及危害,表明低压锅炉运行中的腐蚀主要是氧腐蚀,介绍了TGS—A新型除氧剂的除氧机理和现场应用,表明TGS—A除氧剂除氧效果明显,能够有效地控制锅炉的氧腐蚀,延长锅炉使用寿命,保证锅炉安全运行。最后阐述了锅炉除氧对锅炉安全经济运行的意义。     

余热锅炉氧腐蚀原因分析及处理办法

某余热电站建成投运1年就发生窑尾SP余热锅炉低压段省煤器腐蚀漏水现象,结合腐蚀管样的分析报告和现场调研,判断是氧腐蚀所致;分析了氧腐蚀的产生原因和腐蚀机理.在此基础上,提出了解决和预防氧腐蚀的措施.     

锅炉的氧腐蚀及对策

锅炉的氧腐蚀是造成锅炉损坏的重要原因之一,消除锅炉的氧腐蚀,对锅炉的安全正常运行有着极其重要的意义.     

国外文摘

锅炉水中溶解氧的累积是加剧锅炉腐蚀的重要原因之一,随着锅炉压力及容积的增加,腐蚀问题的严重性也增加。采用机械除氧法除氧,不能保证锅炉水中的溶解氧浓度在0.007ppm 以下。在化学除氧法中,新出现的肟类化合物/金属钝化剂法有取代以肼除氧的方法。从产生腐蚀的过程、对锅炉的影响、肟系防腐蚀效果等方面看,采用肟系除氧剂     

橡椀栲胶用于小型锅炉除锈防腐效果显著

湖北省十堰市的生水水源,系水库积存的地表水,水中含溶解氧较多,因此,对各类锅炉普遍存在着不同程度的氧腐蚀,尤以无除氧设备的小型锅炉更为严重。如何防止小型锅炉氧腐蚀,是保证锅炉安全、经济运行的一个急待解决的问题。1976年春,在湖北省宜昌和光化两栲胶厂的热情支持和共同协作下,在钢板弹簧厂一台1.5吨/时卧式快装炉试用栲胶进行炉内处理。经两年多的运行和数次开炉检查,证     

蒸汽锅炉氧腐蚀的原因及相应预防措施探讨

随着社会经济的发展,蒸汽锅炉仍然被广泛地运用到各个领域,而长时间使用蒸汽锅炉会产生氧腐蚀现象,锅炉内受热面的各个系统中均产生或多或少的麻点,该些因素严重影响着蒸汽锅炉的正常使用以及安全性能。虽现阶段防腐技术和控制锅炉污染等方面有所进步,一定程度上改善了蒸汽锅炉的氧腐蚀难题,但仍然未从根本上解决氧腐蚀。文章将结合本人的多年工作具体进行分析,探究蒸汽锅炉氧腐蚀的主要因素,并提出相对应的预防对策。给予大家一些理论建议和意见。     

锅炉给水除氧影响因素的研究

在锅炉运行中,氧腐蚀的问题显得格外突出,因氧腐蚀造成的锅炉事故有逐年上升趋势。以下分析影响热力除氧装置除氧效果的关键因素。     

锅炉系统常用除氧方法综述

锅炉和循环水设施的腐蚀是世界性的一大难题，各种腐蚀中尤以氧腐蚀最为严重，为防止和战轻热力设备的氧腐蚀，最重要的措施是对锅炉给水进行除氧处理。本文就常用的除氧方法作一综述。     

锅炉系统常用除氧方法综述

锅炉和循环水设施的腐蚀是世界性的一大难题，各种腐蚀中尤以氧腐蚀最为严重。为防止和减轻热力设备的氧腐蚀，最重要的措施是对锅炉给水进行除氧处理。本文就常用的除氧方法作一综述。     

锅炉氧腐蚀的预防

锅炉系统的氧腐蚀,是锅炉在用和停用期间的常见问题。工业锅炉和电站锅炉由于设备参数的不同,对锅炉给水的含氧量的要求也不一样。通过文章作者实际工作,分析各种除氧方式,找出各方式优缺点,以方便更好的开展锅炉水处理工作,避免锅炉氧腐蚀的产生。     

锅炉停用时的腐蚀与保护

锅炉在运行中或停用时 ,锅炉中的介质会使锅炉的金属发生腐蚀 ,从而降低其使用寿命 .在锅炉中以氧分子作为去极化剂的腐蚀过程 ,称为氧去极化腐蚀 (即吸氧腐蚀 ) ,是自然界中普遍存在而且破坏性较大的一类腐蚀 .锅炉系统设备停用期间发生的腐蚀是属于氧去极化腐蚀 .停炉时氧的浓度大 ,使锅炉水、汽侧金属表面产生强烈腐蚀 ,其危害性要比运行时严重 .主要原因为 :其一 ,锅炉停用后 ,水汽系统内部的压力、温度逐渐下降 ,蒸汽凝结 ,外界空气就会从设备密封不严密处大量进入水汽系统 ,使系统内部有氧气 .其二 ,金属表面潮湿 ,在其上形成水膜 ,或…     

第48届国际水会议(IWC)论文摘要

EPRI的研究结果证明,减少锅炉水中氧的浓度,可以减轻锅炉的腐蚀。并提出几项控制锅炉腐蚀的新技术。采用活性炭床催化联氨一氧反应以降低锅炉水小氧浓度即为EPRI 介绍的控制腐蚀的方法之一。1987年,EPRI又进行了该方法的燃煤电厂锅炉水除氧的可行性试验。结果表明,采用这种方法,当凝结水的温度低于140℉时,出水的氧含量     

浅析蒸汽锅炉氧腐蚀的原因及预防措施

在蒸汽锅炉的日常维护过程中,大部分的蒸汽锅炉就存在其内受热面的各个系统中都会出现均大小不等、不同程度的均匀的小麻点或者氧腐蚀情况,这样可能会对蒸汽锅炉的安全运行构成极大的威胁,另外也会对蒸汽锅炉的使用寿命产生很大的影响。而随着我国工业的快速发展及锅炉的使用率增高,其氧腐蚀问题变得越来越严重。虽然目前在控制锅炉污染及防腐技术措施方面在不断的发展,在一定程度上缓解了锅炉的氧腐蚀问题,但是还是无法彻底解决锅炉氧腐蚀问题。     

探讨锅炉的氧腐蚀及停炉保养

文章介绍了锅炉氧腐蚀原理、影响因素及防止方法,并列出了停炉时常用的保养方法．结合实践可知,有效防止锅炉的氧腐蚀及合理的锅炉停炉保养,对保障锅炉使用安全具有重要的意义和参考价值,同时也能带来一定的经济效益。     

低压锅炉的氧腐蚀问题及对策

针对锅炉承压部件氧腐蚀现象严重的情况,从理论和实践两方面对氧腐蚀现象的机理和特征、影响的主要因素及防止氧腐蚀的对策进行了论述.     

锅炉的腐蚀与结垢(连载)

三、防止锅炉水腐蚀的方法防止锅炉水腐蚀的方法有:①进行水处理(软化、脱氧、加入添加剂等);②加强锅炉的管理。如:投产前进行清洗、钝化,运行时合理操作,停炉时很好保护。因此,防止锅炉水腐蚀应采取全面腐蚀控制方法。下面简单介绍除氧、除二氧化碳、防止碱脆几种方法。水质处理已成为一门专门技术,故不予介绍了。 1.脱氧:氧是中性水溶液中腐蚀的一个去极化剂,因此为了减少锅炉的腐蚀,应该脱去     

锅炉热力除氧流程的调整

锅炉设备的腐蚀对安全生产、正常运行、锅炉的使用寿命都产生威胁 ,甚至发生重大事故。水中的溶解氧和二氧化碳 ,特别是溶解氧在锅炉的本体和汽水系统中 ,在高温、压力、电解质存在的条件下 ,发生电化学腐蚀 ,并腐蚀速度快 ,而且氧又是去极化剂。因此给水除氧是保证热力系统安全经济运行必不可少的重要手段。除氧方式有钢屑除氧、药剂除氧、真空除氧、热力除氧。由于热力除氧不仅能除氧 ,还能消除 CO2 及其他气体 ,不增加给水中含盐量 ,操作控制比较容易 ,较其他除氧方法效果好 ,运行稳定 ,可靠 ,费用低 ,因而目前在低压锅炉中被普遍采用。…     

GD—901锅炉给水除氧剂实验室研究

一、前言近年来,由于水软化技术的普及和管理水平的提高,锅炉除垢问题已基本得到解决。锅炉无垢运行率的提高,从给水中带入的溶解氧造成的腐蚀成为突出问题。因此锅炉给水的化学除氧引起人们的注意。亚硫酸盐除氧在理论上较成熟,前人也作了一定的研究,但亚硫酸盐在水中或空气中过早氧化而引起失活所带来的除氧效果差,用量大等     

蒸汽锅炉节能器管失效机理分析

锅炉在人们日常生活中占据重要地位,燃气冷凝式承压蒸汽锅炉更是具有很高的使用率。某厂使用的锅炉系统中,节能器换热管发生局部腐蚀并引发失效,通过对锅炉系统中水质进行化验,对换热器管用材开展光谱分析,并采用场发射扫描电镜对换热器管内壁腐蚀产物进行能谱分析。结果表明,锅炉给水中氧含量过高,引起氧腐蚀是该锅炉系统失效的主要原因,锅水中高浓度氯离子加剧氧腐蚀,导致节能器管腐蚀穿孔,无法继续使用。     

软化水输水管道腐蚀原因的探讨

从水处理常用的几项水质指数和挂片试验确认,符合低压锅炉给水指标的脱硬、脱碱水在常温下对碳钢仍具有较强的腐蚀性,造成了输水管道的腐蚀.建议采取加氨、除氧或改换管道材质等方法解决腐蚀问题.