浅析节能减排技术在合成氨生产中的应用

在当前时代发展中,能源问题受到各个国家的广泛关注。特别是在我国倡导绿色生产的理念下,节能减排更是成为我国诸多企业生产的标准。在进行合成氨生产的过程中,其直接与我国的工业与农业发展有着密切联系,我国作为农业和工业生产大国,每年所消耗的合成氨都居于世界首位。但是,在合成氨生产过程,使用的燃料大多是不可再生能源。因此,如何在低能源消耗的基础上生产更多的合成氨成为当前诸多企业的重要思考内容。基于此,本文将探讨节能减排技术在合成氨生产中的应用。     

合成氨生产节能浅析

根据合成氨厂生产实际，介绍和探讨了减小过程不可逆性的节能途径，并提出减少温差，压差，浓度差和化学位差等建议。     

合成氨生产系统节能技术措施

如今,合成氨生产技术已经成熟,但是在节能方面依旧存在着一些问题。在合成氨生产过程中的节能问题已经成为一个世界性的问题,需要对这个问题重视起来,能找到方法,争取早日解决这一问题。主要分析了合成氨生产的能源消耗、节能潜力和节能技术等。     

合成氨生产节能浅析

根据合成氨厂生产实际，介绍和探讨了减小过程不可逆性的节能途径，并提出减少温差、压差、浓度差和化学位差等建议。     

大型合成氨生产节能分析

合成氨是世界上产量最多的化工产品,并且生产方法诸多,相对技术已经成熟,具有十分丰富的生产经验。但由于合成氨的生产成本非常高,直接影响到合成氨产品的市场竞争力,使得相关企业的生产以及发展受到严重影响,因此站在节能的理念下,分析大型合成氨生产迫在眉睫。基于此,针对大型合成氨生产流程、工艺方法及工序进行分析,并提出大型合成氨生产节能途径。     

浅析合成氨清洁生产

清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从生产源头削减污染,清洁生产的目标就是实现资源消耗与污染物排放的减量化、最小化,其本身是一个不断完善的相对过程,清洁生产过程,尽可能减少或者不排放污染环境的三废,要求加强对原料及中间产品的回收利用,提高资源综合利用率,减少或者避免生产过程中污染物的产生和排放,以减轻或消除对人类健康和环境的危害。     

合成氨生产蒸汽自给节能技术总结

“总结”全面而详细地介绍了陕县化肥厂为节能实现合成氨生产蒸汽自给的具体步骤和方法。首先进行了可行性分析,根据主要工段的汽耗情况,分为二个热网络,对二个热网络的节能技改具体措施和工艺特点都作了详述,对技术操作规程和所控工艺技术指标都有明确规范,并加以实施。经一年的运行证明技术可行,各项消耗指标都达到较理想的水平,吨氨综合能耗己处全省小氮肥行业领先地位,节能效果十分明显,全年可节标煤8443.69吨,经济效益显著。     

合成氨生产蒸汽自给节能技改

1前言郑州化肥厂现合成氨能力为人5万t纽，联碱双产品能力各4万t扫。其中，联碱生产的各项技术经济指标已进入全国小型联碱厂的先进行列。但合成氨系统仍居省小氮肥行业平均水平之下。因此于1993年实施了合成氨全系统的蒸汽自给节能技改工程。2节能技改Xi程主要特点2．l针对郑化既生产合成氨，又联产纯碱、氯化铁，系统大，用能多，需高位能蒸汽多的特点，统筹用能，合理分区，即联碱用中压饱和蒸汽和合成氨蒸汽分开界区，各成系统。联碱回收的低压蒸汽并入合成氨低压蒸汽管网，经过热后送造气炉使用。2．2为适应联合制碱工艺，该厂合成氨…     

合成氨生产节能减排新途径

广西柳州化工股份有限公司开发的“粉煤气化低水／气耐硫变换新工艺”，为采用粉煤气化生产合成氨开辟了一条生产运行平稳、节能减排效果显著的新途径。该工艺技术已在柳化粉煤气化300kt／a合成氨装置中实现工业应用，装置运行指标均在理想范围内，合成氨产品质量稳定。     

我国合成氨工业节能减排技术进展

合成氨工业作为保障我国粮食安全的关键所在,对推动社会主义现代化发展进程具有重要意义。为更好满足生态环境保护要求,合成氨工业也将当下生产重点放置在节能减排方面,通过不断完善及优化合成氨生产技术,更好实现可持续发展目标。基于此,本文就合成氨工业节能减排技术进展及未来发展趋势进行相关概述,以期提升合成氨工业节能减排技术各项性能。     

中型合成氨厂节能新途径

近年来,由于世界性的能源紧缺,促使合成氨生产技术向节能方向发展,国内的设计专家们也根据我国中型氨厂的现状,推出了众多节能降耗的新技术,诸如: 设计出有较强破渣能力,使气体分布均匀、原料燃烧完全的新型炉箅; 采用微机控制煤气发生炉,自动优化工况,合理调节工艺参数; 改善二次风和吹风气的混合状况,进一步降低放空气中的可燃组分;     

基于设备选型改造探讨合成氨节能减排的有效途径

对于固定床煤气发生炉的节能降耗,设备的配置与调整是核心问题。本文从设备的选型、改造和配置三个方面展开讨论,包括煤气炉造型、炉箅选型、联合废锅的选型、洗涤塔的选型、透平机选型,采用管式高压夹套、高效旋风除尘器和改装节能风机等。     

基于设备选型改造探讨合成氨节能减排的有效途径

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。对于固定层煤气发生炉的节能降耗,设备的配置与调整是核心问题。从设备的选型、改造和配置3个方面展开讨论,包括煤气炉造型、炉箅选型、联合废锅的选型、洗涤塔的选型、透平机选型,采用管式高压夹套、高效旋风除尘器和改装节能风机,对煤气炉和脱硫泵进行了技改。对安装节能专用设备进行了探讨。     

合成氨节能技术改造

1998年年度大修过程中,我厂实施了几项重要技术改造,不但提高了氨产量,更重要的是降低了各项消耗,使车间可控成本大为下降。下面就此作一介绍。 (1)我厂有Φ1000mm三套管和Φ800mm单管并流内件合成塔各一套,分别与透平机、循环机配套。今年对Φ1000mm内件进行了更新,采用南化院研制的Nc型两轴两径内件,并且采用了A30l低温高活性触媒,使用后效果明显,氨产量大幅度提高。     

节能减排技术在我公司合成氨生产中的应用

在市场经济中,成本成为影响企业经济效益的重要因素。我公司通过采用节能减排技术,降低了生产成本,实现了有限资源的效益最大化,增强了企业的竞争力和生命力。     

合成氨工艺与技术节能探讨

合成氨工业是基础化学工业的重要组成部分,在国民经济中占有重要地位。氨是化学工业的重要原料之一,具有非常广泛的用途。我国合成氨技术发展迅速,在工艺技术、节能降耗能方面都有重大进步,我国氨产量排名世界第一。本文主要对合成氨工艺流程进行了系统分析,并提出有效的节能措施。     

合成氨装置清洁生产工艺研究

介绍以减压渣油为原料,谢尔气化造合成气的合成氨装置,改造成天然气为原料后,由于部分公用工程的变化和原料碳含量的减少,使得装置整体清洁生产有较大的挖潜空间,通过近年来在节能减排上采取的一系列措施,清洁生产取得成效。