滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

加工里程表主动齿轮时刀具设计

里程表主被动齿轮是轴交角成90°的螺旋齿轮传动,其分度圆螺旋角之和β1+β2=90°,旋向相同。故在设计这个特殊斜齿插齿刀时(简称插齿刀),让插齿刀在铣床上完全处于被动齿轮的地位,这是设计该刀的关键所在。 因为插齿刀与工件是螺旋齿轮的传动关系,因而在选定插齿刀的最大,最小变位系数以进行干涉、齿顶变尖、根切、顶切等项验算时,就不能采用平行轴传动的斜齿插齿刀的计算公式,而必须采用螺旋齿轮传动(类似剃齿刀计算)的一些公式。而在齿形角及切削角度的计算中,却必须采用费罗型斜齿插齿刀的计算公式。 例如:在选定插齿刀最大法向变位系数…     

微机用于无差动滚铣斜齿轮调整计算

斜齿轮轴通常是在滚齿机上滚切齿形。在没有滚齿机或因齿轮轴太长,无法在滚齿机上装夹时,可改用螺旋花键轴铣床或普通花键轴铣床铣出齿形。不过普通花键轴铣床是为铣直槽花键轴而设计的,不带差动机构。为铣切斜齿轮,当滚刀轴向进给时,齿坯还应做相应的附加转动。为此必须对进给和分齿运动进行精确的特殊计算来实现工件与滚     

右旋大螺旋角齿轮的滚齿加工

对螺旋角30°以上的圆柱右旋斜齿轮进行滚齿加工时,由于滚齿机刀架需转动很大角度,致使工作时刀架与工作台发生干涉;或迫使刀架的垂直行程缩短很多,致工件安装过高,不利于滚齿加工。我厂在加工50°大螺旋角右旋齿轮时,采取了一些技术措施,使加工得以成功地进行。     

齿轮倒角检验卡板

在汽车变速器齿轮的加工中,经常遇到齿轮倒角。常见的齿轮倒角有90°、100°和110°,半径为R22圆角,齿端侧面和齿顶圆母线105°交角。齿轮倒角的检验是一个棘手的问题,根据生产现场的需要,我们设计了专门用于检验齿轮倒角的卡板。(图1)     

消振指状齿轮铣刀

指状齿轮铣刀,主要用于加工大模数直齿、斜齿和人字齿轮,切削过程中,因切削刃整个长度都参与切削,所以铣削力较大。而铣刀只有一端紧固,所以它同时承受扭矩和弯矩作用。单就一个刀齿来说,由切入工件起,到旋转90°时,圆周方向切削力由零逐渐增加到最大值。当由90°旋转到180°时,圆     

在Y631K花键轴铣床上滚齿轮

我厂生产变速箱,因生产能力与设备资源配置不匹配,花键轴铣床任务不足,而滚齿机不能满足生产的需要。为解决其匹配问题,我们发现,在 Y631K花键轴铣床上滚齿轮其原理与滚齿机滚齿轮相似。通过将滚齿刀安装在花键滚刀轴上,根据交换齿轮的空间,增加 24、 38、 52、 54、 56、 58、 62、 64、 65、 66、 68、 70这 12个交换齿轮,便能完成 13、 17、 19、 25～ 36齿的齿轮加工。具体分度交换齿轮情况见左表。 (编辑 跃 华 )在Y631K花键轴铣床上滚齿轮@岳新生$沧州市通用机械厂!河北· 061001 @康玉玲$沧州市通用机械厂!河北· 061…     

插螺旋齿的工具

一般插削(或刨削)螺旋齿(槽)的方法,是用一个带有螺旋槽的导模来引导刀杆,使在滑动中产生一定的转动动作,以便加工出螺旋齿来。这种方法有个缺点,就是只能适用于加工一种螺旋齿(槽),换一种工件就要另做一个导模。我厂在加工内燃机启动马达齿轮的螺旋齿时,改进了一种工具,这工具可以用来加工各种不同螺旋角(在35°以内)和不同方向(左旋     

在滚齿机上飞刀加工花键轴

在矿山机械及运输机械中,为了增回花键轴的强度,渐开线花键轴多采用30°压力角,需用30°花键铣刀在花键轴铣床上加工。然而,30°花键轴铣刀是非标准刀具,需要进行特殊订货,周期长、费用高,有时因数量少无法满足需求。同时中小企业没有花键轴铣床,给维修和试产带来极大困难。为了解决这一问题,我们在滚齿机上飞刀加工30°渐开线花键轴     

矩形花键轴端倒角滚刀

我厂产品中有一个较为特殊的矩形花键轴,在使用中该矩形花键轴需要在转动过程中与矩形花键套进行结合,所以该花键轴端需倒圆(见图1)。但该工件较长(全长610mm),超过了现有齿轮倒角机床的允许范围,不能利用现有齿轮倒角机床进行倒圆。为此,我们分析了该花键轴的使用要求,认为它的工作状态与一般变速箱中滑移齿轮的工作状态很接近,如果在花键轴端制成类似滑移齿轮端面上的倒角形     

用标准刀具切削不同标准制的直齿圆锥齿轮

目前,在大多数工厂里,直齿圆锥齿轮的切齿工序是在刨齿机床上进行的。现行的方法,一直沿用刨齿刀具的齿形角必须等于被切齿轮的压力角。但是,在一般机械修配工作中,为了修复国外的或旧式的机械设备,常需加工各种不同标准制压力角的齿轮(如20°、15°、14.5°以及22.5°等等)。同时,某些机械设计的需要,偶尔也采用a=25°或a=28°的齿轮。为此,就需配备多种模数(或径节),多种压力角的刨齿刀。由于是修配,不可能配备数量繁多的专用刀具;且利用率低而不经济。为了经济地解决这些不同标准制压力角的直齿圆锥齿轮的加工问题,我们根据渐开线啮合原理,提出了用国产常用的标准压力角a_0=20°的刨齿     

想想看

1.要求设计一个分度机构,使齿轮每次分度转动1/4圈(90°)。现在小王提出方案如下:以4个齿的齿条,在往返运动(返程时,齿条退离啮合位置)中推动齿数Z=16的齿轮作     

跨棒距计量值的简化换算法

在加工直齿渐开线齿轮或渐开线花键轴的过程中,经常使用两个标准圆柱形量棒来测量渐开线齿轮或渐开线花键轴分度圆弧齿厚,如图所示。图中跨棒距种量值M与渐开线齿轮或花键轴(以下抗称为齿轮)分度圆弧齿厚S之间的关系如下: 偶数齿时:M=d_0/cosα_M d_p…………(1) 奇数齿时:M=d_0/cosα_M·cos(90°/Z) d_p…(2) 式中:d_0—齿轮基圆直径;d_p—标准圆柱量棒(以下简称量棒)直径,一般取d_p=1.68m_s,并取成标准值;m_s—齿轮端面模数;α_M—量棒中心所在圆上的压力角。α_M按下式计算:     

大螺旋角圆柱齿轮加工

在Y3150型滚齿机上加工大螺旋角圆柱齿轮,如果螺旋角在40°以内,加工是比较容易的。而当螺旋角β>40°,又是右旋方向时,就很困难了。在加工右旋齿轮,滚刀也是右旋方向,则滚刀的安装角即刀架的转角为ω: ω=β-γ (1)式中β——被加工齿轮螺旋角γ——滚刀的螺旋升角本文介绍的,均以工件为右旋方向为例,因左旋工件不存在这里所提出的问题。滚刀安装角的方向,为逆时针方向转动。如图1所示的实线位置。由图1可知,很有可能刀架在刚转动到位甚至还未到位时,其顶端就已经与工作台相碰,更不用说还要垂直走刀了。     

半轴滚齿夹具

用 Y 38-1型滚齿机加工轴齿轮、花键等,当需要使用滚齿机交臂的顶尖顶持工件时,工件长度只能在 600 mm以下。 我厂生产的主要产品 ZL 20、 30装载机驱动桥中的半轴,长 1000 mm,两端需滚制渐开线花键。我们拆去 Y 38-1滚齿机交臂上的顶尖,装上图示的半轴滚齿夹具,即可加工。 半轴滚齿夹具三片定位锥爪是整体加工后切开的,锥套和锥爪的锥角均为15°,淬硬圆柱压装在定位爪的圆孔中。工件通入夹具,下端由滚齿机工作台上的顶尖定位,施紧夹具上的压紧螺塞1,定位锥爪8下移,压装在其上的淬硬圆柱9接触并从径向压紧工件。由工作台上的拨爪带动工件,…     

测量齿轮公法线长度时跨齿数的计算方法

在测量渐开线圆柱齿轮的公法线长度W时 ,需合理选择跨齿数k。如选取的跨齿数过大 ,则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿顶 (甚至无法相切 ) ;如选取的跨齿数过小 ,则测齿卡尺的量爪与齿廓的切点会偏向齿根。合理的跨齿数应使卡尺量爪与齿廓的切点位于齿高中部 (分度圆上或分度圆附近 )。本文分别对标准压力角α =2 0°的直齿标准齿轮和直齿变位齿轮的跨齿数计算方法作一介绍。　　1　直齿标准齿轮跨齿数k的计算方法对于模数为m的标准直齿轮 ,设测量公法线长度W时所选跨齿数为k ,齿轮分度圆半径为r ,根据公法线长度测量原理 (见图 1) ,分…     

车双头蜗杆分头器

为利于加工双头蜗杆的需要,制造并采用了加工双头蜗杆的分头器(图1)。转芯5具有花键孔,安装在车床配换齿轮的主动轴上。外壳7空套在转芯5上。外壳7的外缘做成齿轮,外壳7上固定有两个定位块12。当主动轴转动时,通过花键带动转芯5转动,于是拨爪9拨动定位块12,定位块12带动外壳7转动。外壳7再通过外缘上的齿和其他的挂轮(其他挂轮见图3)把运动传递给进刀箱,最后传给丝杠。     

略谈推刀设计、使用及修复的一些经验

我厂在齿轮加工的工艺中普遍采用了推刀,推刀应用在两种工序中:①内孔倒 以后(修正端面前)作为清除毛刺用;②齿部在高周波淬硬后修正内孔用。 我们用的推刀(无论是圆孔或花键孔用的)都包括前导轨、切削齿、定径齿(又称校正齿)与后导轨(兼柄部)四部分,大致如图1、2所示。 前导轨部直径的公称尺寸是决定於齿轮内孔的变形量,我厂齿轮是用高回波淬硬的,内孔变形很少,一般的公称直径采用比孔的公称直径小0.06公厘左右,而采用X的公差制造。它的长度可等於工件长度。为着使推刀容易放入,前采取5°-10°左右之斜棱。 后导轨部可稍长於工件,以工件孔…     

可调中心距齿轮箱

在数控机床中,为了使步进电机齿轮传动准确,减小齿隙,对于齿轮孔中心距位置误差要求较高。所以设计齿轮箱时往往考虑采用可调中心距结构(如图所示)。该装置结构紧凑,调节方便。使用效果良好。它比较适合小型步进电机(如28BF×××-55BF×××)传动机构,箱体可采用铝板或钢板车制而成。从A-A图中,可以看出齿轮中心距可调的原理。因为被动齿轮3中心偏离主动齿轮4的转动中心,所以转动4位置,中心距递减,从而达到补偿中心距误差的目的。因为中心距加工误差不会很大,所以主动齿轮4向左或向右转动位置不很大,一般都在±5°之内。图1是齿轮箱结构,箱体1上安装传动丝杠6和被动齿轮3,齿轮箱盖板2正面(如图2所示)有三只腰形孔并安装步进电机5,调节中心距时只要转动齿     

小锥角弧齿锥齿轮技术攻关

我厂为上海汽车齿轮厂生产 Yx9332型高效倒角机,其特殊铣头内有两对锥齿轮,由于其轴交角和节锥角很小(轴交角12°30′,大、小轮节锥角分别为8°06′和4°24′),受我厂现有的设备和刀具条件的限制,试造时,齿部用成形法在 X 62W 型万能铣床上加工成直齿锥齿轮。由于齿轮啮合重迭系数小(仅为1.01),齿轮精度低(低于九级),加上转速又高(小轮转速最高达到2800