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针对塔河油田超深井、巨厚盐层且埋藏深,盐层上下漏失层并存等复杂地质条件,尾管使用复合套管柱,采用抗盐抗高温低密度水泥浆固井技术,在S113井成功应用,提高了塔河油田深井盐层固井质量,成功解决了塔河油田盐层超深井固井难题。对油井水泥外加剂、外掺料的科学筛选,采用G级水泥,渌珠、微硅(S113和S107井)或特殊水泥体系,增强水泥石塑性和抗腐蚀流体能力。应用颗粒级配原理,优化水泥和外掺料的颗粒直径分布(DPS),选用粘滞性低的外加剂体系,辅以纤维为主的防窜剂,得到高强度、韧性好,浆体综合性能好的高性能(RPC)低密度固井水泥浆。该技术的水泥浆具有干物体积堆积分数高(≥0.7)、孔隙度低(约40%)、渗透率低、收缩小、强度发展快、强度高、层间封隔能力强、耐久性强等优点。 相似文献
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塔河油田石炭系盐层固井工艺技术 总被引:1,自引:0,他引:1
塔里木河周围地区石炭系盐层纯度高,水溶性比较强,蠕动能力强,前期多口井发生套管变形和挤毁现象,盐层井段的固井具有很强的挑战性。研究优化了盐层套管选型,针对石炭系地层特点优化盐层段尾管固井水泥浆液柱结构,优选了AMPS/AM/AA三元共聚物抗盐降失水剂、膨胀剂,使水泥浆体系具有低失水量、高早期强度和微膨胀特性。优选了具有良好抗盐、冲洗和加重能力的前置液体系,通过T914井现场试验,盐层段固井质量为优质,避免了套管挤毁的危险。 相似文献
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高温高压固井技术研究 总被引:2,自引:1,他引:2
通过对高温高压油气井固井技术的研究,分析了高温高压油气井固井的特点和技术关键,详细阐述了高温高压井固井常见的问题。对高密度水泥浆体系作了简要的叙述,通过室内大量的实验表明,高密度水泥浆体系能够满足高温高压井固井的需要,并经现场应用证实。解决了高温高压井固井的难题,具有良好的应用前景。 相似文献
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反循环固井技术在国内的研究应用很少,还处于摸索阶段,介绍了反循环固井工艺技术的优缺点,以TZ××水平井、KS××井反循环固井工艺技术成功应用的实例,指出反循环固井工艺结合先进的固井工具和水泥浆技术,应用在实际生产中可以解决一部分特殊井,如低压易漏失井、大温差井的固井难题. 相似文献
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合有膏盐层的井,在固井方面具有一定的难度.膏盐层一旦不能有效被封固,盐层蠕动将对套管产生不均衡负荷,造成套管变形、挤毁及错断等复杂情况,给后续工作带来额外的工作量及缩短油井寿命.目前塔河油田膏盐层固井存在下面几种难点:一是上部白垩系、侏罗系地层有700~800m的砂岩层,属于低压层,在泥浆密度1.65~1.66g/cm3的情况下套管易发生压差式粘卡;二是膏盐层埋深达到一定时具有塑性蠕动的特性,蠕动速率0.75~1.5mm/h;三是泥浆密度为1.65~1.66g/cm3,流变性能差,难被有效顶替;四是膏盐层中含有碱金属对水泥石的腐蚀严重,水泥浆必须具有抗盐性;五是上部为低压力系统,易发生井漏.就以上问题对塔河两岸膏盐层固井技术难点进行分析. 相似文献
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该文详细介绍了山西潞安环保能源股份有限公司采前瓦斯预抽系统的固井工艺,水泥浆的配置,施工技术要点,难题的解决等一整套适合该工程项目的固井施工工艺。 相似文献
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针对大庆深井固井现状,研制出防气窜增韧水泥浆体系,提出与之配套的固井工艺技术。性能评价试验结果表明,该水泥浆体系防气窜性能良好,抗冲击功有显著提高。现场应用表明,采用该水泥浆体系并结合配套固井方案成功地解决了水泥浆因凝固失重及压裂带来的气窜问题,固井质量优质。 相似文献
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HY-1井二开钻遇地层不符合钻井设计要求,甲方决定在311.1mm井眼内下入177.8mm套管固井,提前完井。该井身结构属于非常规井身结构,环空间隙大,顶替效率低,套管居中度差,地层压力系数低,安全压力窗口小,固井施工作业难度大。根据固井施工的突出特点,从大间隙井眼固井、低压易漏井固井和防止水泥浆污染的技术措施这3个方面出发,总结分析了固井施工的难点以及采取的固井工艺技术措施,应用低密度防气窜双凝水泥浆体系、防止水泥浆污染、平衡压力固井、紊流-塞流变排量复合顶替技术等。该井固井施工顺利,固井质量合格,对非常规井身结构下的大间隙井眼固井施工具有一定的借鉴意义。 相似文献
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介绍了大位移井固井中存在的技术难点,以及固井设计和施工过程中所采取的工艺技术措施,包括套管摩阻计算分析,提高顶替效率技术,水泥浆体系的优选和现场固井工艺过程,在江苏油田墩塘大位移定向井实施中取得了较好的效果,为今后同类型井固井提供了借鉴经验。 相似文献
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在地热井漏失地层进行“戴帽”固井注水泥难度大,往往因挤入的水泥浆偏离设计位置而导致固井失败。本文提出了漏失层“戴帽”固井的技术思路,即利用井内液柱压力与地层裂隙压力保持平衡以有效控制固井水泥浆柱移动位置,通过控制挤注排量以防止水泥浆被稀释。在具体实施中,可以采用开放固井和封闭固井两种方式。前者在注替浆过程中,井筒与外界大气、上下井筒之间始终相通。当上下套管级差较大时,水泥浆柱在平衡过程中下移距离较长,位置不易控制,且易稀释,但是所需工具简单,适合应用于上下套管级差较小的条件,尤其是在同级套管内。对于后者而言,需采用特殊密封工具封闭下部套管,在注替浆过程中,上下井筒始终是不通的。可以避免水泥浆柱下移距离长、位置不易控制、易稀释等缺点,适合各种套管级配条件下固井注水泥作业,在套管级差较大时更显其精确封固优势。 相似文献
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英买2-16井位于塔里木盆地塔北隆起英买力低凸起英买2号背斜构造,二开完钻井深为5821m,177.8mm技术套管下深5819m,二开采用分级固井,分级箍位置为2996.4m。针对该区块地层承压能力低、易漏失、水泥封固段长、常规固井方法无法满足固井要求的问题,采用双凝双密度水泥浆体系固井。一级固井采用以DRF-120L降失水剂为主剂的1.45g/cm3和1.88g/cm3双密度大温差水泥浆,封固段3300~5821m;二级固井采用以DRF-300S为主剂的1.45g/cm3低密度水泥浆,封固段0~2996.4m。声幅测井结果显示,固井质量合格,现场应用表明,采用低密度水泥浆配合常规密度水泥浆固井技术,提高了低压易漏井、长封固井段的固井质量。 相似文献