羊驼毛基本物理性能测试与分析

介绍了晋中羊驼毛的细度、长度、强力、伸长、摩擦、缩绒性能,以及定伸长弹性性能的测试结果,并与苏力羊驼毛、Baby羊驼毛．4204羊驼毛等3种进口羊驼毛进行了对比分析。     

羊驼毛工艺性能测试分析

介绍了羊驼毛纤维表面的鳞片形态特征,对其长度、细度、卷曲、摩擦等工艺性能进行了测试分析,并与山羊绒、超细羊毛、64支澳毛进行了对比研究。结果表明:羊驼毛纤维表面鳞片边缘不光滑,且鳞片翘角大,密度小。纤维的摩擦因数、摩擦效应都比较大,具有很好的缩绒性能。羊驼毛直径粗,有连续型或间断型髓腔。其纤维的卷曲数较少。羊驼毛工艺性能优良,各项指标满足纺织加工的要求。尤其是其长度长、力学性能优异,产品开发潜力巨大。     

羊驼毛简介

介绍了羊驼的生长环境、羊驼的种类，羊驼毛的品质特性、羊驼毛的用途及其产品加工过程中的工艺特点。     

羊驼毛纤维的拉伸力学性能研究

选择我国培育的羊驼毛为原料,研究了羊驼毛纤维的一次拉伸断裂性、拉伸弹性及拉伸疲劳性等,并与羊毛的各种性能进行比较.结果表明:在羊驼毛纤维的一次拉伸实验中,干态与湿态下断裂强力、初始模量、断裂功均高于羊毛;在定伸长弹性实验中,随着伸长率不断增大,羊驼毛弹性回复率逐渐减小,定伸长作用时间越长,羊驼毛的塑性变形越大,其弹性回复率越小.     

拉伸细化羊驼毛纤维热定形效果研究

文章选择我国培育的羊驼毛为原料,以羊毛拉伸细化技术为基础,采用单纤维拉伸的方式,通过水浴定形和化学定形2种方法,并以定形效率为指标讨论定形温度、定形时间和试剂浓度对定形效果的影响,结果表明:2种定形方法对拉伸羊驼毛的定形效果在66%～87%之间。水浴定形因定形时间长,定形温度高而定形效果较好。高锰酸钾因氧化性很强,工艺不易控制,定形时间短而定形效果较差。过硫酸钾和过硼酸钠作用缓和,定形时间长,定形效果较好。     

羊驼毛拉伸细化预处理工艺的研究

以化学预处理工艺中的亚硫酸氢钠质量分数、硫酸铵质量分数、水浴温度和预处理时间为影响因子,设计正交实验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,得出羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺:亚硫酸氢钠的质量分数8%,硫酸铵的质量分数6%,水浴温度75℃,预处理时间15 min。     

羊驼毛拉伸细化预处理工艺的研究

羊驼毛由于直径较粗,在开发高支轻薄高档服装面料时受到了限制,需要进行拉伸细化,化学预处理是拉伸细化前的重要工序。文章以化学预处理工艺中的亚硫酸钠用量、异丙醇用量、尿素用量、预处理温度和预处理时间为影响因子,设计正交试验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,确定羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺。实验结果表明:用亚硫酸钠作为还原剂,平平加O作为润湿剂,异丙醇作为膨化剂,尿素作为屏蔽剂对羊驼毛纤维进行拉伸细化预处理的最优工艺是:亚硫酸钠用量9%(owf),异丙醇用量7%(owf),尿素用量3.5%(owf),温度80℃,预处理时间15 min。     

拉细羊驼毛的结构形态与性能研究

为给开发高支轻薄面料创造条件,以4种不同定形方法得到的拉细羊驼毛为对象,研究其鳞片结构形态及细度、强伸性能、摩擦性能及热水收缩率。研究表明：拉细羊驼毛表面鳞片或翘起,或撕裂,或脱落,或腐蚀;其摩擦效应下降,在摩擦性能上是优化的;拉细羊驼毛直径减小了5～7μm,拉细羊驼毛的强伸性下降,热水收缩率随温度的升高而增大,在实际生产加工中要注意掌握低温轻柔原则。     

拉细羊驼毛的结构形态与性能研究

以4种不同定型方法得到的拉细羊驼毛为对象,研究其鳞片结构形态及细度、强伸性、摩擦性能及热水收缩率。研究表明：拉细羊驼毛表面鳞片或翘起,或撕裂,或脱落,或腐蚀。其摩擦效应下降,在摩擦性能上是优化的。拉细羊驼毛直径减小了5～7μm,为开发高支轻薄面料创造了条件。拉细羊驼毛的强伸性下降,热水收缩率随温度的升高而增大。因此,在实际生产加工中要注意掌握低温轻柔原则。     

蛋白酶改性羊驼毛的强伸和摩擦性能研究

采用双氧水预处理与Wolsen酸性蛋白酶相结合的方法对羊驼毛进行减量细化,主要探讨了减量细化后羊驼毛的强伸性能和表面摩擦性能,并着重分析了羊驼毛经减量细化后减量率、逆鳞片摩擦系数、顺鳞片摩擦系数等与蛋白酶处理条件的关系,最后得到羊驼毛的强度保持率与减量率的线性拟合关系和回归方程.     

2008年羊驼毛需求依旧旺盛

羊驼毛产于南美洲少数国家，年产量仅为4000t-5000t。从历史上看羊驼毛的需求呈周期性变化，一般是（2～3）年旺盛，随后（3～4）年疲软。有两个因素改变了这种规律：1．全球主要国家对羊驼毛的需求持续增加．而产毛国秘鲁又惜售半成品，倾向于出售最终成品；     

精纺羊驼毛纱生产工艺的研究

介绍了羊驼毛的品质特性及产品特点,针对羊驼毛刚性大,纤维抱合力小,可纺性差,纺纱断头高、落毛多、生产效率低、成纱质量差等问题,从原料选择、纺纱工艺流程、工艺技术改进和工序质量控制等方面进行工艺研究.通过试生产不断调整上机工艺参数,解决了羊驼毛纺纱的关键工艺技术难题,在此基础上制定出批量生产上机工艺和质量控制要求,保证了大批量生产羊驼毛纱生产效率和成纱质量的稳定,为羊驼毛大衣呢产品的生产打下了良好的基础.     

羊驼毛制品成为时尚新宠

羊驼毛的纺织品越来越多出现在美国各大时尚专卖店中，羊驼毛类纺织制品正日益成为美国纺织原料界的时尚新宠。由于羊驼毛不同于羊毛，羊驼毛本身不含有羊毛脂，而且不需要后天栽培就带有22种天然颜色，这使得它顺利进军高级纺织原料界。[第一段]     

羊驼毛成为美国纺织原料界时尚新宠

今季羊驼毛类的纺织品越来越多地出现在美国各大时尚专卖店中。羊驼毛类纺织制品正臼益成为美国纺织原界料的时尚新宠。     

超声波与蛋白酶协同处理对羊驼毛染色的影响

针对羊驼毛鳞片层的致密结构造成染料大分子向纤维内部扩散,其阻力引起上染率低的问题,采用超声波与蛋白酶协同预处理方法,改变预处理工艺的各项技术参数,研究经超声波与蛋白酶协同处理羊驼毛表面鳞片层,促进上染率提高的可行性。结果表明：当预处理液在超声频率为40 kHz,功率为900 W的作用下,蛋白酶用量为3%,预处理温度为50℃,预处理时间为60 min,预处理液的pH值为8.0时,羊驼毛经预处理改性后再染色,与未经预处理的传统染色工艺相比,上染率由75.18%提高到88.83%,固色率由73.29%上升到87.77%,断裂强力与断裂伸长率只是略有降低,符合羊驼毛粗纺生产要求。     

辉光低温等离子体处理对羊驼毛表面摩擦性能和强伸性能的影响

本文采用辉光放电低温等离子体技术对羊驼毛进行处理，研究羊驼毛纤维在等离子体改性后的强仲性能和表面摩擦性能。     

秘鲁2008年出口羊驼纤维简况

据秘鲁出口商协会提供的数据,2008年秘鲁出口羊驼毛达到6430万美元,同比增长274％。在76个出口目的地国家中,意大利为最大买主。对意出口达到1300万美元,其次是美国,达到1100万美元,中国的进口占秘出口总额的15％。     

羊驼毛经蛋白酶改性后强伸和摩擦性能的研究

本文采用双氧水预处理＋Wolsen酸性蛋白酶相结合的方法对羊驼毛进行减量细化,主要探讨了减量细化后羊驼毛的强伸性能和表面摩擦性能。     

木棉纤维的性能及其应用前景

主要介绍了木棉纤维的结构特征以及物理性能和化学性质,并且阐述了木棉纤维的应用领域。