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针对SWRCH22A冷镦钢盘条在拉拔过程中发生断裂的问题,通过对断裂试样化学成分、力学性能、金相组织等方面进行检测,分析出产生原因是盘条金相组织存在混晶和具有不利于拉拔的魏氏组织;钢中碳质量分数为0.21%,含量偏高,造成盘条抗拉强度较高。提出了采用将吐丝温度控制在950℃以下,辊道速度控制在0.25 m/s以下,碳含量控制在中下限等改进措施。 相似文献
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通过分析化学元素对盘条焊接性能的影响,设计了大线能量焊接用盘条的化学成分,测定了该钢种的连续冷却转变(CCT)曲线,制定了冶炼过程关键控制参数,采用二火成材工艺进行了工业试制。结果表明,为提高焊接能量输入量,Ti含量要控制再0.15%以上;冶炼过程较好地控制了钢中的TiN非金属夹杂物,保证连铸工艺浇注顺行;冷却速度控制在1℃/s左右最佳,得到的显微组织为铁素体+珠光体+少量的贝氏体;盘条各项性能检验结果完全满足技术协议要求,经用户拉拔使用后,焊接性能良好,未发生焊接冷裂纹问题。 相似文献
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针对无扭控冷热轧高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法进行了系统的研究,并对索氏体定义的理解、显微镜配置、检测点位置确定、显微视场选择有关重点问题进行了深入研究,确定了切实可行的无扭控冷热轧高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法。 相似文献
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Yongjin Kim Hyunmin Kim Sang Yong Shin Kiho Rhee Sang Bog Ahn Duk Lak Lee Nack J. Kim Sunghak Lee 《Metallurgical and Materials Transactions A》2011,42(10):3095-3105
In this study, cracks or scabs formed during hot rolling of Bi-S–based free-machining steel wire rods were analyzed, and their
formation mechanisms were clarified in relation with microstructure. Detailed microstructural analyses of large-diameter rods
showed that the rod having low carbon content was cracked, whereas the rod having higher carbon content was not, because oxides
formed during hot rolling were penetrated into the relatively soft surface, thereby leading to the surface cracking. While
the crack-free, large-diameter rod containing high carbon content was subsequently rolled to make a small-diameter rod, a
few scabs of 1 to 2 mm in size were formed on the surface as some protrusions were folded during hot rolling. Thus, in order
to prevent the cracking or scab formation in wire rods, (1) the increase in hot-rolling temperature for homogeneous rolling
of rods, (2) the minimization of temperature drop of rolled rods upon descaling treatment, and (3) the increase of rolling
passes and the decrease of reduction ratio of each pass were suggested. Using these methods, crack- or scab-free wire rods
could be successfully fabricated. 相似文献
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通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。 相似文献
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棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用 总被引:4,自引:0,他引:4
对控制轧制和控制冷却的基础理论、概念、分类及其在棒线材生产中的应用等情况进行了介绍,并对安钢棒线材生产过程中控轧控冷技术关键和存在问题进行了阐述。 相似文献
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低碳钢盘条表面氧化铁皮的质量是影响冷拉丝前除磷效果影的主要因素之一,采用热模拟试验机研究了对低碳钢盘条在不同加热温度和冷却工艺下形成氧化铁皮的厚度、显微组织、相结构及其组成成分、相对含量和分布特征,分析出了生成氧化铁皮控制方向和理想的吐丝温度和冷却工艺。研究结果表明,温度过高,生成氧化铁皮疏松易脱落,温度过低,生成氧化铁皮太薄起不到保护作用;冷却速度越快,生成氧化铁皮越致密,表面质量越好,Fe3O4层的厚度较厚,冷却速度过快则氧化皮就过薄。终轧温度950℃、吐丝温度930℃、冷却速度0.5~1℃/s的冷却工艺能得到厚度适中,致密度较高的氧化铁皮,且容易机械除鳞。 相似文献
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为了优化82B钢的成分和热轧冷却工艺,以提高82B盘条的强度,测定了80钢和82B钢的等温转变温度对相变时间、珠光体片层间距的影响以及Cr元素对82B相变温度的影响,分析了Cr合金化和相变控制对82B盘条的微观组织和抗拉强度的影响。对于82B,当温度在595~615℃相变速度最快,其转变时间为10~15s,在590~625℃可得到理想的0.10~0.20μm的珠光体片层间距;通过添加0.18%~0.24%Cr和控制热轧冷却速度,可以控制82B钢的相变温度区间和相变速度,得到均匀细片状的珠光体组织;将Φ12.5mm 82B盘条的主要成分调整为0.78%~0.84%C、0.15%~0.35%Si、0.78%~0.88%Mn和0.18%~0.24%Cr;在热轧控冷过程中,弱化水冷,强化风冷,控制82B盘条的吐丝温度为840~880℃,目标值860℃,增大82B盘条在风冷线上的冷速,提高了盘条的强度。 相似文献
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