高效能精梳机的技术创新

探讨高效能精梳机的技术创新.从机构改进、工艺技术及产品开发三个方面阐述了高效能精梳机的技术创新成果.指出:精梳技术创新是推动纱线质量和产品档次,实现纺织产业技术升级,提高纺织企业国际竞争力的一个重要方面.机构的改进与创新是基础,生产工艺技术创新是提高质量、降低消耗的核心,精梳产品创新则是开拓市场、提高经济效益的关键.要坚持自主创新,切勿再走抄袭、照搬的老路.精益求精地做好各项工作,加强设备制造厂商与用户的交流与合作,促进创新成果的转化和推广,使我国精梳技术水平迈上一个新台阶.     

精梳机工艺技术与质量分析

探讨精梳机工艺技术性能及改进途径。阐述了精梳工序的必要性及精梳后产品的性能变化以及精梳机的基本性能指标,分析了精梳机结杂及短绒排除率的影响因素。指出:精梳机纺纱性能评价时,应主要考核精梳机排除结杂短绒的效果,应采用正确的方法计算精梳短绒排除率和纤维损伤率。认为:通过优选落棉隔距、给棉方式、给棉长度、小卷定量、锡林齿面角、锡林及顶梳密度、顶梳插入深度等工艺参数,可进一步提高精梳工序排除结杂及短绒的效果。     

高效能精梳工艺技术探讨

探讨高效能精梳机的特点及主要工艺配置的优化。阐述了高效能精梳理念,以立达E66型精梳机为例论述了高效能精梳机的性能特点,分析了高效能精梳机梳理过程,提出了小卷定量、给棉方式、顶梳工艺、落棉率控制、锡林工艺配置、分离接合等主要工艺参数优化配置的原则和方法。指出:高效能精梳是指在精梳机设计的最高速度条件下,通过工艺优化,实现较高的产量、较优的质量、较低的生产成本,能够较好地达到高效能精梳的目标。     

精梳机的合理使用

通过对测试数据统计分析得出在生条中棉结、短绒含量直接影响精梳条、细纱质量。精梳工序棉结清除效率在58%～68%,短绒清除效率在60%左右,日常生产应视半制品质量状况适当调整落棉率;进而通过专题试题得出单纯采取加大落棉率来控制成纱棉结及成纱质量的方法不可取,提出合理配棉、提高生条内在质量、掌握适度落棉率,才是稳定提高成纱质量,减少用棉降低成本,提高效益的有效途径。     

提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角。顶梳插入深度受制于落棉隔距的放人。后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环。落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据，重在精梳条含短绒率。     

略谈精梳机前进给棉工艺的合理设置

为了获得良好的成纱质量和原料利用率,分析前进给棉和后退给棉方式对恒速梳理精梳机、变速梳理精梳机以及精梳落棉率的影响;从顶梳质量的要求、齿密配置、操作要点,精梳不同梳理方案对成纱质量的影响、精梳锡林齿面圆心角和总梳理点等方面阐述精梳梳理元件的优选配置。指出:在恒速梳理精梳机上采用前进给棉和后退给棉方式成纱质量基本一致;变速梳理精梳机更适用于前进给棉工艺;在前进给棉工艺中,顶梳影响精梳总落棉率达50%~60%;在齿片不嵌花情况下,尽可能地增加齿密和插入深度,可最大限度地发挥顶梳的梳理效能;在保证容纤空间前提下,尽可能增加精梳锡林总梳理点的关键是采用大齿面圆心角或超大齿面圆心角锡林。     

精梳机的给棉方式

纺织工艺师们通常认为 :后退式给棉精梳机的效果要比前进式给棉好。因为后退式给棉的每根纤维被梳理 4次 ,而前进式给棉的每根纤维仅被梳理 3次。所以对于后退式给棉的精梳机 ,它的顶梳插入深度也就不需要考虑得太多了。在纺纱加工中 ,精梳是唯一的一道间歇性工序 ,所以精梳中的给棉也是间歇性的。根据给棉时间的不同 ,小卷棉层的给棉方式可以分为两种 :①前进式给棉 ;②后退式给棉。本文分析了两种给棉方式以及它们对精梳效果的影响 ,并对此提出了一些看法。1　给棉方式1 1　前进式给棉当钳板向前摆动时 ,给棉罗拉开始给棉。也就是说 ,给…     

现代精梳系统及相关工艺技术第四讲高效能精梳机与准备工艺

精梳准备工序的工艺，即梳棉机到精梳机之间的工艺技术。因为精梳机使用的是棉卷，尽可能提高棉卷的质量，选择每米克重的最佳值和每米克重的均匀性，是精梳准备工艺的主要目标。     

FA261型精梳机的工艺优化实践

为用好FA261型精梳机,对精梳机速度、定量、落棉率、给棉长度、分离罗拉顺转定时等主要工艺参数进行了试验与优化,找出了实际生产中正确调整FA261型精梳机工艺参数的依据和方法,用以指导生产,取得了较好的效果,促进了产品质量的提高.     

PX2型精梳机工艺试验分析

探讨PX2型精梳机工艺对成纱质量的影响。通过对影响精梳质量的准备工艺流程、落棉率、精梳机速度、有效输出长度、锡林类型、给棉长度等各项工艺配置进行试验研究,分析和总结了影响精梳及成纱质量的因素,指出:应深入研究相关参数对精梳条质量及成纱质量的影响,加强试验分析,不断进行优化筛选,才能最大程度地发挥设备效能,改善产品质量。     

HXFA299型精梳机工艺试验探讨

探讨HXFA299型精梳机工艺性能.通过分析HXFA299型精梳机机构特点,对细绒棉CJ 9.7 tex 及长绒棉CJ 7.3 tex两类品种在SXFA289型精梳机上进行对比试验.结果表明:HXFA299型精梳机表现出较好的工艺性能,在保证精梳及成纱质量的前提下,可降低精梳落棉率1.5个百分点～4个百分点.加工细绒棉时能在400钳次/min下稳定运行,加工长绒棉时能在380钳次/min下稳定运行,精梳条质量无明显恶化.     

精梳机技术创新与生产工艺设计

探讨精梳机技术创新及精梳工艺设计方法。分析了我国精梳机技术创新的特点,阐述了精梳工艺设计及产品开发的实例,指出:速度高、配台少、用棉量低、综合质量好、适纺性强、机电一体化水平不断提高是新型精梳机的主要特点。精梳工艺设计是一项系统工程,应充分考虑产品用途与质量要求、设备、原料状况、前后配套工艺流程、有关纺专器材,合理配置各项工艺参数,利用彩棉、染色棉、麻、毛纤维以及新型纤维开发多组分、多配比混纺精梳纱品种,充分发挥高效能精梳机的技术优势,促进精梳产品比例的提升。     

CJ40型精梳机的技术特性及应用

介绍CJ40型精梳机技术特性及使用情况。阐述了CJ40型精梳机的主要技术特点以及使用该精梳机生产CJ14.5tex纱的工艺配置、精梳及成纱质量水平。指出:该精梳机具有噪声低、优质高产、自动化程度高、运行稳定等特点,精梳条的质量可达到乌斯特2001公报5%～25%的水平。使用中应注意保持配棉稳定,合理配置小卷定量、速度和落棉率等工艺参数,选用性能良好的锡林及顶梳专件,并做好设备维修人员的专业培训工作。     

精梳工序工艺优化与分析

探讨精梳工序工艺优化的措施。通过对精梳准备罗拉隔距、牵伸倍数、精梳落棉隔距、弓形板定位、顶梳插入深度、总牵伸倍数及顺转定时、并条后区牵伸倍数及隔距的优化,使小卷中纤维伸直平行度提高,消除了小卷的黏连分层现象,降低了精梳条干CV值和并条条干CV值,CJ 14.6tex纱质量改善,用棉量降低。认为:应当将整个精梳工序看作一个完整的系统,通过对相关工艺进行优化,在精梳落棉降低的情况下,可达到提高成纱质量、降低用棉量的目的。     

提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角.顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大.后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环.落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据,重在精梳条含短绒率.     

梳棉机固定盖板针布的设计和除杂分析

介绍了固定盖板的作用及设计要求；根据齿尖上纤维受力分析，得出当工作角的余切值大于纤维与针齿的摩擦因数时，齿面上的纤维不会向齿根移动形成充塞的结论；根据梳理力公式及影响因素找出齿密设计的基本依据；分析研究了锡林盖板分梳过程中杂质的碎裂和排除问题。